在奥地利Pinkafeld的生产基地，Austrotherm生产节能隔热板。DS automotive的自动导向车辆系统配有4台无人驾驶的AMADEUS Grip叉车，负责上游产品的运输、存储和回收，这些产品是大至5米的聚苯乙烯泡沫塑料块3.．这使得Austrotherm能够优化内部流程，增强流程稳定性，调动产能储备，并重新分配前运输工人执行更高要求的任务。
Austrotherm GmbH是一家欧洲领先的建筑节能隔热材料制造商，该材料由膨胀聚苯乙烯(EPS;聚苯乙烯泡沫)和挤压聚苯乙烯泡沫(XPS)。该公司在匈牙利边境附近的平卡菲尔德工厂主要生产EPS面板。
Intralogistics可行性限制
上游产品泡沫聚苯乙烯块，尺寸4080 * 1040 * max。1.290毫米-需要晾干几天，然后才能切割成面板和捆绑成包装。每小时需要移动多达90块的三班作业，全年每天24小时。这需要观察所需的干燥周期。手动托盘车的运输能力达到了极限，工人对这项工作的热情不高。使用手动清单进行存储管理也阻碍了生产计划的优化。
优化上游产品内部物流
根据物流和生产管理合作伙伴Fraunhofer Austria Research的建议，Austrotherm利用DS automotive的自动引导车辆(AGV)解决方案实现了泡沫塑料块的自动化运输和存储管理。这家奥地利制造商在研发和制造agv方面拥有超过35年的经验，实施了一套以低投资成本确保特别经济运营的系统。
四辆AMADEUS Grip无人驾驶叉车配备了托架形起重装置，每辆运输两个硬泡沫块。车辆需要在受控的双向交通中使用单车道通道，与有人驾驶的叉车共享交通区域，并跨防火门。由于激光导航不适合在4.30米净空的大厅内运输4.08米高的EPS块，车辆利用地板上的磁参考点进行自由导航。
DS NAVIOS AGV控制软件优化块的存储和检索，考虑到所需的干燥周期。作为迈向智能工厂的一步，DS automation AGV系统与奥斯特温的企业IT深度集成。通过与DS automation的密切合作，Austrotherm IT部门创建了软件接口，通过该接口，机器和中转站与DS NAVIOS和agv进行通信。
”不知疲倦的AMADEUS Grip已经成为我们生产设备不可或缺的一部分，以前的运输工人现在正在执行更苛刻和更有吸引力的任务，”Austrotherm奥地利技术总监Heimo Pascher博士说。因此，我们计划在其他生产设施中使用DS automotive agv实现上游产品内部物流的自动化。”
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