擅长:了解您的日常需求- SMC

对于大多数工业工厂，典型的操作压力(或主压缩航线)在6到7巴之间。然而，通过简单地将压力降低到5bar，设备可以减少高达15%的能源消耗，而将压力降低到4bar可以节省高达29%的能源消耗。

全球对减压的理解是它会影响性能。虽然这句话对某些设备是正确的，但必须指出的是，大多数工作站将保持正常运行。

工业企业在运行中无法承受性能损失或时间停止，因此需要一种安全可靠的减压方法。考虑到这一想法，在SMC，我们在项目开始时就基于全面的系统分析设计了一个解决方案。目标是确保首先可用电力以优化的方式利用，其次平滑需求峰值。

识别主要问题

在短短几天内，在不中断操作的情况下，进行了审计。这种分析有很多方面。第一步是评估压缩机的运行，并解决过滤组件，以确保系统不会出现任何压降，并在整个气动回路中提供一致的流量。

SMC通过进行露点分析和收集压缩空气的微粒样本来确定空气质量。然后，我们还进行超声波检漏;对每个泄漏进行标记、拍照和编目，如果修复，将获得较短的ROI。最后，我们的专家调查任何设备显示增加的空气需求，并确定压缩空气的效率和能源成本。

这些措施有助于确定工厂压缩空气系统的现有条件和最低压力要求。然后，SMC可以提供建议/解决方案，包括估计的成本，以消除效率低下的情况，并在降低压力时确保系统的可靠性。工业企业可以在不解决所有问题的情况下降低经营压力。优先顺序必须是消除泄漏，平滑压力峰值，最后是提高每个组件的能源效率。

永久消除泄漏

如今，由于压缩空气系统维护不良，一些工厂的泄漏率高达20%至50%。我们发现所有的泄漏，并进行相应的修复，例如通过纠正密封或油管。但这一举措只能带来暂时的改善。进一步的泄漏将不可避免地发生，小的泄漏最终会变成更大的泄漏。需要制定一项政策，确保泄漏修复是一个持续的、持续的项目。强烈建议使用泄漏检测系统，因为它可以避免未来的泄漏成本和浪费能源。

通过对消耗最多的部件进行升级和优化调节，平滑需求峰值

作为SMC识别任何产生高需求的设备的角色的一部分，主要考虑的应该是空气吹制系统，因为这占全球消耗的42%，并提供了损害整个系统连续性的潜力。为了帮助解决这个问题，我们可以提供一种解决方案，减少高达85%的空气消耗，产生更短但更高的冲击压力峰值。

第二种选择是，如果可能的话，用机械装置代替空气吹气系统。这种选择虽然投资小，但由于吹气设备消耗大，收益快。同样重要的是要考虑到真空系统，这占了全球消耗的9%。在这里，一个具有SMC节能数字压力开关的真空装置使工厂减少了93%的空气使用量。

采用适当的阀门技术的智能调节也有助于平衡电路，减少峰值，并允许在可能的情况下使用较低的压力。例如，执行器返回行程通常可以在较低的工作压力下工作，有时是2bar或更低。

更进一步:淘汰所有效率低下的组件，减少75%的能源消耗

实现了上述步骤，几乎所有的工业工厂都应该能够在没有任何风险的情况下降低操作压力。下一步，也不是那么复杂的一步，将是优化任何单个机器组件。汽缸性能的微小改进会产生巨大的收益。因此，我们的专家考虑冲程，配件，安装和某些其他调整，以实现最佳的性能与最低的能源消耗。我们为应用程序指定最佳的执行器，包括与负载完全匹配的气缸大小。

最重要的是确保所有组件都有正确的尺寸，这是SMC可以提供专家建议的地方。我们公司是市场上唯一提供中等尺寸选择的供应商，以便为每个应用程序提供最适合的解决方案。

进一步的建议将包括可能采用低能耗组件，如节气电路、减压组件或关闭电源。在机械加工应用中安装数字间隙检查器(用于工件放置确认)也可以产生显著的差异，因为它可以减少60%的空气消耗。这种检测原理保证了当工件被固定在夹具中时流量为0 L/min。

操作压力的降低和系统的改进带来了巨大的能源消耗节省，通常在75%左右。

SMC有一个专门的能效团队，通过其在工厂的持续存在提供差异化，从最初的分析阶段到最终的实施，在那里为客户提供帮助。我们技术精湛的团队已经积累了必要的知识和经验，可以在没有风险的情况下降低系统压力。

工业企业现在就应该采取行动，减少碳足迹，实现大幅节约。

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