海克斯康的制造智能部门在EMO 2019上展示了一系列突破性的技术，解决了当今机床测量和校准的挑战，同时装备制造商向工业4.0发展。
海克斯康传感器产品线经理Wolfgang Madlener表示:“海克斯康在开发智能制造硬件和软件方面的持续投资带来了创新产品，解决了制造商当前的问题，为未来的生产设施做好了准备。对于机床用户来说，这意味着可以更快速、更准确地在车间进行测量，并实时使用测量数据的新方法。此外，他们还可以使用突破性的解决方案来校准和补偿机床。”
在首次展出的创新产品中，包括用于机床非接触式表面检测的LS-C-5.8激光扫描解决方案。它满足了客户对易于使用的非接触式解决方案日益增长的需求，可在生产线上快速直接地捕获表面测量数据。海克斯康还展示了其用于全自动厚度测量的新型超声波触摸探头RWP20.50-G-UTP，该探头直接与机床集成。测量厚度通常需要精心的手动设置，其中包括安装外部手动超声波测量仪器。海克斯康的RWP20.50-G-UTP超声波触摸探头自动化并简化了程序，作为机床安装的一部分，就像常规触摸探头一样。
EMO 2019的与会者能够看到海克康最精确的机床触摸探头RWP20.50-G-HPP。这种无线电波探头在其测量单元内部署了正在申请专利的激光三角测量技术，以实现极高的重复性、低旅行前变化和低3D形状误差。它非常适合捕捉2D和3D的精确测量结果，测量自由形状或检查机器运动学。
LS-C-5.8、RWP20.50-G-HPP和RWP20.50-G-UTP捕获的数据将在车间实时提供，使制造商能够快速识别和解决生产问题。数据交换对于智能制造至关重要，海克斯康展示了如何优化其最新一代无线电波触摸探针的通信能力，并推出了新的RWR95.51无线电波接收器。
对于那些依赖于百分之一毫米甚至微米的加工精度的制造商来说，海克斯康制造智能部门的Etalon已经改变了中小型机床的校准。Etalon X-AX LASERBAR提供了一种更简单，更快，更准确的方式来监控和校准中小型机床，并降低昂贵的加工错误的风险。它在一到两个小时内以自动化的方式生成3到5轴机床的完整几何指纹，取代了整个线性和旋转轴校准设备工具箱。
如需更多信息，请访问http://hexagonmi.com．
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