海克斯康制造智能部门引入的新型计算机辅助制造(CAM)技术使高效地使用复杂的六轴铣床机床为各种行业和应用生产大型零件成为可能。专业编程工具提供精确的模拟和生成高效的6轴刀具路径，以确保先进的机械可以充分发挥其提高生产力的潜力。
在一次操作中加工任何尺寸的部件的能力提高了效率，但在加工大型部件时尤其有益，因为它消除了重而笨重的工件的劳动密集型重新定位的需要。六轴机床是切割大型部件的理想选择，通常用于生产直径可达3米或更大的部件，包括确保乘客安全的喷气发动机密封箱或能源和海洋行业的部件。
在Hexagon的EDGECAM软件中引入的新工具专注于在头部配备两个旋转轴和一个转盘的6轴机床，其中第六轴使铣刀能够加工大型零件的所有方面，包括否则不重新定位工件无法到达的区域。新型专用6轴刀具提供了更好的刀具路径控制和更精确的过程模拟，减少了车间专家干预的需要，提高了先进机械的利用率，并避免了昂贵的损坏风险。
海克斯康制造智能部门产品和市场经理Miguel Johann表示:“使用6轴机械进行无缝‘一次性’操作的能力使制造商能够生产大量且通常相当具有挑战性的部件，而无需承担机械未充分利用或过度依赖专家干预的负担。”“你可能拥有世界上最复杂的机器，但如果没有可以利用其优势的软件，就很难——如果不是不可能的话——挖掘其真正的潜力。”
EDGECAM的改进还通过提供允许计算机数控(CNC)程序员在创建刀具路径时选择他们喜欢的自动化水平的工具，为5轴铣削提供了更大的灵活性。使用这些工具，CNC程序员可以选择自动生成刀具路径，手动创建所有刀具路径，或使用自动和手动工具的组合生成刀具路径。自定义编程首选项的能力增加了对零件加工方式的控制，帮助用户在简单自动化的任务上减少编程时间，并在需要时更容易与复杂的刀具路径更紧密地工作。
通过优化粗槽操作，生产率也得到了提高，消除了不必要的机器移动，从而减少了高达60%的循环时间。启用后，该配置可确保系统在需要时识别不规则库存的形状。通过考虑零件的真实形状，该软件可以帮助用户避免在程序发送到机床时产生多余的刀具路径，从而导致非生产性的“空气切削”。
EDGECAM现在可以更容易地执行螺旋刀具路径，为制造商提供比斜坡方法更紧密和更有效的加工，并有机会通过更平滑和更少的损伤操作来延长刀具寿命。用户只需要为粗加工定义一个最小的螺旋值，然后软件确保零件使用螺旋刀具模式切割，刀具路径不会恢复到斜坡方法。计算机性能优化现在也大大减少了编程时间，在线框和实体模型上生成粗糙的刀具路径比以前的软件快两到三倍。
波形车削可确保刀具与材料保持恒定的啮合，以及恒定的芯片负载以延长刀具寿命，但可能导致较长的NC代码程序。通过将线段转换为拟合的弧段，需要更少的NC代码进行编程，可以将数控(NC)代码生成的数量减少75%。用户受益于更平滑的波形刀具路径，因此加工，更快的执行代码，也更短，以便在旧机床上有效运行。
与Hexagon的CAM产品组合的互操作性使EDGECAM用户在三轴铣削操作中受益。他们现在可以在Hexagon的NCSIMUL Essential加工模拟软件中测试和优化程序。完整的加工程序集，包括工装数据，可以直接导入到NCSIMUL Essential中，程序员可以动态地与刀具路径交互，识别正在模拟的代码，查询和测量工件，并比较和分析库存。
如需更多信息，请访问http://hexagonmi.com．
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