图片来源:Hennecke GmbH
亨内基进一步发展了与Kunststoff-Institut Lüdenscheid的合作关系。自今年5月以来，聚氨酯专家一直是赞助协会的成员，并已为一个联合项目提供了一种新的高压计量机。该项目的焦点主题之一是“在模具中绘画”。在第二届行业会议(Lüdenscheid)上，研究人员在现场操作中向1000多名参观者展示了这种流线型。
面向未来的涂层工艺已经是北威尔北州中小企业塑料研究所(ki.m.w或Kunststoff-Institut für die mittelständische Wirtschaft GmbH)“塑料模塑零件表面处理”项目18年的研究主题。亨内基与其他40家公司一起参与了目前的第10个联合项目，并为CLEARMELT®工艺提供了一个流线，配备了HT30evo活塞计量装置，可以计量磨料颜料。高压计量机完全集成到恩格尔注塑机。新的流线也代表了计量机技术的全面更新，以前在ki.m.w使用
凭借CLEARRIM技术，亨内基为客户提供了一种实现高品质和功能性表面组件的工艺。它使用一层薄薄的聚氨酯来完成表面。该技术特别适合与其他加工技术结合使用。一个例子是亨内基与ENGEL Austria GmbH合作开发的先进工艺:CLEARMELT®技术。这家奥地利机器制造商多年来一直是亨内基的开发合作伙伴。
CLEARMELT®方法已在市场上建立多年，使用户能够以节省时间和有效的方式制造耐用、防刮、高灵敏度的自固化聚氨酯涂料。表面的深度效果以及整合装饰部件和开关功能的机会使这种方法对汽车内饰部件或消费电子产品的制造商特别感兴趣。
在Lüdenscheid的早期项目“塑料模塑件的表面处理”中，用聚氨酯系统在模具中进行了广泛的研究。ki.m.w的员工用不同的热塑性塑料/聚氨酯组合生产了大量的试件。随后，对这些样品进行了广泛的试验，以测试这些涂层系统的特性，包括附着力、耐划伤、耐磨、霜和介质，以及水解、在气候变化和紫外线风化下的耐久性。
亨内基客户越来越多地要求CLEARMELT®应用程序配备彩色颜料，从而能够在注射模具中进行喷涂过程。由于对泛水塑料件的需求不断增加，目前研究所表面项目的重点之一是“模具中涂装”。根据该研究所的说法，在一个生产步骤中制造和整理零件是可取的，原因有很多。综合涂层工艺提供了其他优势，更少的组件物流和减少表面污染，在下游的整理方法往往产生更多的废品。这些部件的脱模是该研究所在当前项目中正在研究的挑战之一。
使用的聚氨酯涂料系统容易粘在模具表面。为了避免或减少脱模剂的使用，应在项目中研究防粘模具涂料，并在实际试验中测试其对聚氨酯体系的有效性。研究人员最初将使用一个测试设备进行预测试，他们想用它来确定总体分离效果。最后，应将两到三种潜在的涂料集成到实验模具中，并使用选定的聚氨酯体系进行取样验证。用聚氨酯成型模具表面代表了进一步的关注。为了能在模具中引入晶粒、刻字或非常精细的微结构，应采用不同的结构技术。除此之外，在Lüdenscheid他们想通过视觉测量方法来分析成型的可实现程度。其他项目重点是“数字印刷”和“通过涂层技术防刮”。
亨内基还计划与ki.m.w一起为CLEARMELT®工艺进行初学者培训计划。在为期两天的课程中，参与者将能够通过理论和直接在机器上的实践学习，掌握工艺和如何纠正潜在的错误。到目前为止，这种培训机会在市场上是独一无二的。
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