研磨提供了一条通往完美抛光的道路。但这需要熟练掌握磨削工艺和加工过程监控。今年，HEIDENHAIN将首次在GrindTec展出，为机器制造商提供高精度，稳健的解决方案，并在TNC 640控制上为用户提供操作友好的磨削功能。
ts750触头:过程质量检测
新型ts750是一种高精度工件触摸探头，适用于磨床。该触控探头直径仅为25 mm，探测重复性为2σ≤0.25 μ m，结构紧凑，精度高。它的径向探测力仅为0.2 N，其长寿命压力传感器的设计可以承受数百万次探测操作。触摸探头的传感器和电子设备由两个覆盖的波纹管保护，有效地防止了金属屑和润滑冷却剂。外部风箱甚至可以更换。
广泛的安装选项，从各种底座，适配器，和扩展M16紧固螺纹，结合标准M3螺纹的众多触控笔，使HEIDENHAIN TS 750触摸探头适应于各种测量任务。因此，ts750是磨床内部过程中零件检测的理想选择。在安装方面，它也可以与具有类似无磨损传感器的TS 150光学触摸探头互换。
与TNC 640研磨:以一个完美的完成在单一的设置
作为铣削和车削之外的第三种加工操作，TNC 640现在可以让用户磨削任何轮廓。通过铣削、车削和磨削进行完整的零件加工提供了许多好处，特别是对于模具制造和医疗技术等质量密集型行业。零件可以在单一设置中加工到最高水平的表面质量，TNC 640上易于使用的标准循环可以在机床内部修整磨削工具。铣削、车削和磨削的标准化操作方法使操作特别容易，每个工艺的优化刀具管理为用户在磨削和修整过程中提供支持。
mrp8000角度编码器模块:不受离轴倾斜负载的影响
MRP 8000角度编码器模块将高分辨率测量技术与刚性轴承相结合，不受离轴平板砖负载的影响。这些特性使其成为磨床的理想材料。机器制造商受益于具有预先指定特性的独立组件。轴承的开发和设计成本被消除，高精度的旋转轴变得更容易设计。HEIDENHAIN已经负责了各个部件的组装和调整工作。由于该系统的机械接口简单，关键的安装过程也被取消了。不再需要测试工作以及组件相互匹配和机器环境的复杂任务。
MRP角度编码器模块具有高水平的测量和轴承精度，非常高的分辨率和极高的重复性。同样值得注意的是，他们的低启动扭矩，使平稳的运动。由于HEIDENHAIN同时生产轴承和编码器，这两个功能组件和谐地集成在一起。与传统的解决方案相比，所需要的组件更少，关节也更少。这允许一个非常严格和紧凑的设计与显著的低高度轮廓。整体滚动轴承已特别适应高精度旋转轴的要求。该系统的主要优点包括导轨精度高，刚性高，启动扭矩低，连续扭矩平滑。
StateMonitor:您的机器在您的指尖
StateMonitor软件为操作流程带来了更高的透明度，优化了生产工作流程，并提供了车间机器生产状态的实时视图。在GrindTec, HEIDENHAIN将展示信息如何清晰地显示给用户，以及它是多么容易评估。用户可以随意创建机器组，如铣削和车削，并将工作分配给它们。然后StateMonitor提供这些生产区域的快速概览。该软件还允许用户设置时间过滤器，使它很容易拉出重复的参数评估。通过帕累托分析或80/20规则对机器消息进行评估，直接向用户显示哪些机器消息确实需要花费时间和金钱。
ETEL电机技术:用于高通量磨床的高连续速度
结合HEIDENHAIN角度编码器和HEIDENHAIN EIB 5211传感器盒，ETEL的扭矩电机最适合于高通量磨床。一个理想的组合可能包括ETEL扭矩电机结合新的RCN角度编码器，这是为高连续轴速度设计的。
如需更多信息，请访问http://www.heidenhain.de．
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