在EMO 2019上，HEIDENHAIN推出了两个新的TNC功能，为高工艺可靠性的车间友好加工开辟了全新的可能性。由于OCM技术的应用，用户可以直接在TNC控制下，为任意袋层和岛层设计创新的磨铣策略。OCM算法使用了来自摆线铣削的思想，但大大扩展了其应用范围。同时，新的磨削功能使TNC 640在一次安装中完成加工的能力更加完善。
优化轮廓铣削(OCM):下一代摆线铣削
摆线铣削架用于高动态铣削，具有优异的材料去除率。不幸的是，所涉及的刀具路径仅对沟槽是最优的。在EMO 2019上，HEIDENHAIN通过TNC 640, TNC 620和TNC 320控件的新选项改变了这种状况。优化轮廓铣削(OCM)使摆线铣削原理被用于相当广泛的应用范围。除了任何开或闭口袋和岛的粗加工外，OCM还提供口袋地板和侧壁的抛光循环。
与摆线铣削的情况一样，OCM限制了包裹角，并允许沿整个切削刃铣削。使用OCM，用户可以像往常一样从车间对TNC 640上的任何轮廓进行编程。控制然后自动计算最佳刀具路径，以保持切削参数不变。随后的加工操作以连续的最佳切削值运行，从而提高加工速度并显著减少刀具磨损。
在EMO上展示的样品零件显示了新铣削策略的有效性。对于我们在贸易展上的样品工件，与传统铣削策略相比，OCM将加工时间和刀具磨损降低了三倍。
研磨:实现完美的完成在一个单一的设置
TNC 640已经能够在一次安装中处理铣削和车削操作。但在EMO上，HEIDENHAIN展示了该控制可以掌握一个工件的完整加工的第三个生产过程;即夹具磨削。在一台机器上拥有铣削、车削和研磨包提供了许多好处，特别是对于模具制造和医疗技术等质量密集型行业。这些行业现在可以在一次装夹中加工零件以获得优异的表面质量。
新功能使夹具磨削铣床上的任何轮廓。此外，TNC 640上易于使用的标准修整循环可以在机床内部修整磨具。铣削、车削和磨削的标准化操作设计使使用特别容易。更重要的是，每个工艺的优化工具管理支持用户进行磨削和修整。
如需更多信息，请访问http://www.heidenhain.de．
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