图片来源:Nordson Corporation
根据最近在莫斯科举行的Interplastica展会上达成的协议，Gebau Kunststoff从诺信公司购买了一种具有全新调整机制的板材模具，该调整机制可以以前所未有的速度改变厚度，并扩展可生产的厚度范围。
新的EDI®SmartGap™模具将与诺信的两台BKG®高压熔体泵一起安装在莫斯科的Gebau Kunststoff生产线上，其改进的容量将适应新模具所实现的更大厚度范围。Gebau将使用该模具制造用于包装、家具和电器应用的大尺寸板材。
Gebau技术总监Grigorii mullevan表示，选择新模具的原因是正常运行时间延长和质量提高。”SmartGap模具将使我们能够在不中断生产的情况下，在整个厚度范围内进行更快的转换，并在此过程中减少了从薄片到厚片转换过程中产生的废料量。”穆勒万先生说。”它还将帮助我们提高成品的质量，使我们能够生产出更均匀和平坦的板材。”
正在申请专利的Smart-Gap系统采用单点调节机制，在改变唇隙的同时修改唇面长度，以便在板材离开模具时为新调整的厚度提供最理想的条件。唇区是模具中形成唇出口的最后一个缺口。SmartGap系统首次通过机械连接这两个关键工艺变量的调整，为模具提供了适当的设置，并在实现所需的板材性能的过程中花费大量时间和猜测。
SmartGap系统仅适用于新模具，它消除了在过渡到新作业运行时经常需要的唇部组件更改的长时间停机，将过去需要两个小时或更长时间的切换时间减少到几分钟。还克服了以前由于模具修改的复杂性而导致的厚度范围的限制;SmartGap系统可在27毫米范围内进行模具间隙调整，使处理器能够在每天多次更换产品的情况下高效运行。与此同时，SmartGap系统提高了产品质量和一致性，部分原因是在改变厚度的同时保持唇面和唇面平行。
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