支持物联网的Branson GSX平台为复杂部件的快速、可重复、高质量焊接提供精确控制
艾默生推出了新一代超声波焊机，以满足日益增长的更小、更复杂的塑料部件组装需求。Branson GSX超声波焊接平台是一种先进且直观的柔性焊接解决方案，旨在优化和确保焊接质量，同时帮助制造商满足项目时间表并实现预期的投资回报。
医疗、电子和汽车行业的塑料部件正变得越来越小型化，有嵌入式电子设备、复杂的设计和更薄的塑料壁。传统焊机具有高触发力或粉碎触发力，妨碍客户安全地焊接小而脆弱的部件。为了应对这一挑战，艾默生开发了一种机电先进作动系统，提供了前所未有的控制和定位精度。这充分利用了Branson 70多年的超声波应用经验，并结合了伺服机构、软件优化和Branson专有的动态跟踪，可以应用广泛的触发力，包括行业最低的触发力，确保焊接精度和控制。先进的驱动系统还使GSX能够提高位置精度，从而实现非常脆弱和复杂部件的更快、高性能焊接。
高度可配置的GSX焊接平台通过在一次焊接中使用一系列焊接参数和驱动模式，使客户能够适应许多不同的部件和应用类型。这确保了更好、一致、高质量的焊接，从而减少了废品。采用多核处理器和线性编码器驱动，多层高级驱动系统可根据实时反馈即时调整。这确保了多个焊机的相同精度和可重复性。
模块化的GSX平台构成了未来两年推出的各种车型的基础，每种车型都是为满足特定客户应用的需求而设计的。该平台可针对所有客户环境进行配置，从独立的台式系统到半自动和全自动生产线。通过提供与数字环境的轻松集成和相关数据的标准化传输，GSX平台支持工业4.0/工业物联网，提供可操作的性能和诊断数据，支持生产效率、可追溯性和维护改进。
为了确保项目的预期投资回报，必须满足越来越具有挑战性的生产时间表，但由于运营商经验和专业知识的损失，生产时间表受到了抑制。GSX具有简单直观的软件，支持4英寸和12英寸的触摸屏hmi，有助于弥补任何潜在的技能差距，使操作人员能够更快、正确地安装并减少应用测试时间。这使得启动速度更快，在大多数应用情况下可提高60%，同时保证了焊接质量并提高了生产效率。通过在组件中保留对准信息和设置，GSX堆栈和工具可以在不到5分钟的时间内更换，而传统超声波焊机则需要1个多小时。执行更快的转换的能力，使各种组件焊接，有限的中断生产计划。
艾默生装配技术全球营销副总裁William Vaughan表示:“为了保持竞争力，制造商必须更快地将产品推向市场，以实现盈利能力最大化。“布兰森GSX提供六西格玛质量水平，可重复性，可追溯性和增加的生产吞吐量，以确保成功交付产品线的预期投资回报。”
有关布兰森最新焊接解决方案的更多信息，请访问Emerson.com/Branson。
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