图片来源:EMAG Holding GmbH
尽管CO2激光技术直到几年前仍然是生产激光焊接的主导技术，但这已经很大程度上转移到使用固态激光器。比较一下就会告诉我们为什么会这样。
运营成本
如果我们考虑激光焊接系统的运行成本，它主要是能源消耗造成的最大份额的开销。这些成本，一方面归因于操作激光器所消耗的能量，另一方面归因于冷却激光器所需要的能量。这导致了一个简单的计算:需要消耗的能量越少，所需的冷却就越少。如果我们将这两种激光技术进行比较，就会发现固体激光器有明显的优势:CO2激光器使用56千瓦的电流产生4千瓦的激光容量，而固体激光器只需要17千瓦，节省了70%的能源。
系统布局
生产激光焊接系统必须优化集成到整个制造系统的零件流程中，才能实现生产操作。在这里，处理固体激光器比使用二氧化碳激光系统要简单得多，二氧化碳激光系统需要更多的空间来进行所需的气体物流。此外，一个明显的缺点是CO2激光器不能很容易地集成到现有的生产线中，需要围绕激光焊接系统组织零件流程。固态激光焊接系统所需的空间要小得多，而且激光源本身最远可达50米。
速度
支持固态激光技术的第三个理由是可以提高焊接速度。较高的加工速度意味着更少的翘曲组件由于热，这将减少甚至消除返工的需要。
当然，使用固态激光器也带来了一系列的挑战，因为它们的使用需要极高的精度。EMAG的ELC激光焊机完全满足了这一要求。结合工具的特定应用开发，使用ELC激光焊机可以实现最佳的结果，从而为使用固态激光器提供良好的条件。
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