图片由伊顿公司提供
工业4.0、智能工厂和智能能源领域的市场变化，正挑战着企业提供多种不同技术和学科的无缝集成。在这一领域，伊顿的补充电气和液压专业知识可以带来更容易和更快的解决方案。这种综合知识可以使客户与伊顿做生意更简单，因为伊顿向客户呈现的是一张脸。应用专家具有必要的实践知识，可以推荐解决上述市场变化的解决方案。
为了突出其在集成工业技术方面的实力，伊顿与Werthenbach GmbH(伊顿“电液授权解决方案合作伙伴”之一)合作，伊顿开发了一款电液精密控制机，展示了伊顿的综合电气和液压能力。它清楚地表明，采用整体方法，通过降低复杂性和简化集成，机器的设计和制造可以变得更有成本效益。在一个自主闭环操作系统中展示了分散的智能，机器可以自己控制，从而减少人力需求。这与较低的能源消耗能力相结合，可以降低总拥有成本。更重要的是，机器是物联网准备，这最终意味着它有助于减少停机时间，通过智能维护，包括预测性维护，不仅用于问题识别，还用于模式检测。该机器展示了一种解决方案，可用于金属成型等应用，连接多个同步工业压力机。
伊顿EMEA工业控制和保护部门机电技术经理Marco Bison表示:“很明显，工业正在转向更智能、更高效的机器。”“这不再只是组件的问题;它是关于这些组件如何连接，以创建动态适应和响应的智能子系统。电动液压不是未来的愿景——它们是今天的必需品。没有任何一家公司能够像伊顿这样帮助你满足这些需求并取得优势。”
这台新机器展示了伊顿的智能布线和通信系统SmartWire-DT如何将智能和低级组件集成到一个通用的控制架构中，从而实现从控制柜内的简单按钮或马达启动器到机器上的液压阀的数据数字化。与传统的点对点布线相比，机器制造商可以降低高达85%的布线、测试和调试成本。
伊顿节能驱动泵解决方案基于经济有效的变速启动器PowerXLTM DE1，具有高达70%的潜在节能，以及Axis Pro的精确负载处理经验，展示了液压高功率密度与综合运动控制能力的结合。
该机器展示了将控制分散到设备级别的能力，减少了整体数据流，同时允许从所有集成系统组件收集数据，并将其交付到云端。后续的数据分析允许用户/所有者在生产能力、质量、正常运行时间和维护方面为机器应用程序创造额外的价值。
在演示机器内伊顿的AxisProTM可编程比例阀与伺服功能是去中心化智能，并用于分配控制。通过内置传感器，AxisPro被设计为同时支持集中式和分布式轴控制体系结构。这些阀门包含可编程板上电子设备和集成阀芯线性电压差动变压器传感器，以提供精确、准确和灵敏的控制能力。AxisPro的可编程功能在PLC中提供了更多的可伸缩性，用户可以决定要集中实现哪些任务和/或分散实现哪些任务。
此外，新机器集成了伊顿的变速驱动和泵系统，旨在帮助客户减少高达70%的能源使用，取决于机器的工作周期。伊顿泵系列的可靠性能和功率密度与伊顿变速驱动器的智能控制相结合，使这些系统比传统的恒速驱动泵系统更有效地实现按需功率。例如，伊顿的变速驱动泵可以通过智能控制来控制，以匹配当前占空比的负载要求，而不是不断地在1500转/分运行。因此，客户可以大大减少能源浪费。这种“按需供电”的概念还可以提供多个具有相似体积流量和压力要求的并行过程，通过方向控制、比例或伺服阀控制各种执行器。同时，这种配置的用户还可以受益于较长的机器寿命，因为产生的热量较低，增加了操作人员的安全性，紧凑的设计，并通过降低泵的噪音提高了舒适度。
采用伊顿公司的MNL系列集成压力过滤器与电子堵塞指示器VS5相结合。它连续测量过滤系统内部的压差，以评估过滤元件的状态。堵塞指示灯处的M12插头是连接到SmartWire-DT系统的信号接口，从而连接到云服务。
欲了解更多信息，请访问http://www.eaton.eu．
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