伊顿公司拍摄
随着Dynamax EC881软管系列的推出，电力管理公司Eaton扩大了其液压软管的范围。经过100万次脉冲循环，这种新型双金属编织软管的设计经久耐用，能够承受恶劣的应用环境。该软管适用于移动应用，如紧凑型建筑设备，农业车辆，高空升降平台和林业机械，也适用于液压机等工业应用。
在当今生产力驱动的环境中，业主和运营商根本无法承受机器停机时间。因此，OEM设计师和工程师必须进行可靠性设计。脉冲周期能力是衡量预期寿命的关键指标。标准EN857型2SC软管可达到200000次脉冲循环。伊顿新推出的EC881系列产品超过了这一标准的5倍。这种耐久性有助于降低维护成本，提高安全性并最大限度地减少停机时间。
“为了保持操作效率和生产力，液压系统的有效运行至关重要。”EMEA流体输送产品经理Dimitar Atanasov说。“运营商根本无法承受现场的停机时间。在开发新的EC881时，伊顿专注于客户的主要痛点，并设计了一种软管，可以帮助解决常见的故障原因，如磨损。在伊顿，我们看到市场上对更紧凑的机器和具有更好弯曲半径的软管的需求不断增长，这使得在狭窄的空间中更容易进行管道布线。更重要的是，EC881非常适合高压系统，并已通过100万次脉冲循环，从而增加在可靠性。”
对于原始设备制造商来说，开发具有与大型机器相同操作能力的紧凑型机器的需求日益增长。这就产生了对能够应对高压和高冲量的液压系统的需求。由于采用了新一代内管和混合层，与标准EN857 2SC的标准软管相比，EC881的耐压能力提高了35%。在使用昂贵的四螺旋软管来应对系统压力的情况下，新的EC881双丝编织软管可以成为一种替代软管，有助于为oem节省直接成本。
随着对紧凑型机器需求的增长，原始设备制造商面临着液压软管在更小空间内的布线挑战。使用标准弯曲半径的软管最终成本更高，因为它们需要更多的时间来安装，并且可能需要更多的软管。值得注意的是，软管数量的增加增加了机器的重量，从而降低了燃油效率。为了解决这个问题，新的EC881软管经过设计，与标准的双丝编织软管相比，弯曲半径提高了50%。标准EN857型2SC尺寸8软管仅符合130mm半径，而EC881提供60mm的弯曲半径。这使得新软管成为i处理选择安装在狭小的空间由于它提供了更高的设计灵活性，并提供了减少软管数量的潜力，因此降低了建造/运营成本。
磨损是软管现场失效的主要原因，也是一个需要解决的问题。EC881采用硬Dura -凝灰岩套管，比传统的合成套管耐磨性高8倍，最终减少了故障，缩短了机器的运行时间。在极端的工作环境中，高速导致高温，常规额定软管根本无法提供所需的保护，并且使用寿命受到影响。EC881设计提供高达126°C的温度能力，从而降低风险并最终控制维护成本。更重要的是，从内到外的故障可能与软管材料老化有关，是导致运行故障的常见原因。伊顿工程师一直致力于开发下一代内管，与标准EN857 2SC标准软管相比，其使用寿命是标准软管的三倍。EC881的高抗疲劳性和低压缩集提供了更好的密封和无泄漏性能。
欲了解更多信息，请访问http://www.eaton.eu．
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
