作为一种快速制造平面和缺口的方法，铣削在19世纪逐渐取代了刨削。切削制造过程的特点是，具有几何定义的切削刃的铣刀被旋转设置，以便从工件上去除材料。为此目的，刀具在进给运动中垂直或斜向旋转轴移动。与其他金属切削制造工艺不同，铣削不能手动完成，使其具有非常近的-但同样成功的-历史。在20世纪，电动机首先成为铣床的驱动，随后是电子控制。今天，铣削被认为是加工中最通用的技术之一。机器的选择也相应的广泛。
在金属加工中，几十年来，铣削一直是从未经加工的零件中生产几何体的首选方法。为此目的，用所需的铣刀夹紧工件并进行加工。根据机器的类型，这是水平完成的-主轴与工具从侧面接近-或垂直。这里，纺锤是从上面来的。在铣削头带有运动学的机床上，刀具可以以任何角度位置接近工件。最终，组件决定哪个方向更好。例如，水平铣削的切屑下降明显更好，这是加工孔时的一个优势。
更多功能与额外的轴
在其最简单的结构中，铣床被设计为三轴加工:刀具在X, Y和Z方向上移动工件。在四轴机床中，添加了一个旋转轴-在主轴箱中作为B轴，在工作台中，或以安装部件附件的形式。与三轴铣削的情况一样，这允许工具以一个角度设置，而无需首先重新夹紧工具。机床制造商采用第二旋转轴实现五轴铣削。这几乎可以实现工件的任何方向，其中铣刀可以达到五个面，并几乎完全生产一个组件。加工第六个面最多需要一次重新装夹操作。最后，从五轴铣削演变而来的五轴同时铣削，其中所有轴都是插补的。在这种情况下，如果运动学被安置在表中，当铣刀移除材料时，工件将在各个方向连续移动。在铣削头运动学中，第二旋转轴也在铣削头中。这导致所谓的自由曲面，这是常见的模具制造，例如。
随着时间的推移，铣削已经发展成为一种具有特殊特点的极其先进的加工技术。例如，高速铣削使用更高的主轴速度来生产更高质量的表面-生产率的提高，因为它最大限度地减少了所需的精加工工作量。
适合每种应用程序的机器
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