图片来源:BIG KAISER Precision工装有限公司
BIG KAISER是为航空航天，汽车，能源，医疗和钟表制造行业提供优质高精度工具系统和解决方案的领导者，推出了RBX12，一种高速空气涡轮主轴，实现了120,000 rpm的市场领先转速。
新的空气涡轮主轴可以使现有机器进行经济有效的升级，并在普通加工中心进行高速微加工，而不需要购买昂贵的新型高速机器。
在这样的高速下操作有助于提高加工精度，增强表面光洁度，显著延长刀具寿命，以及减少刀具磨损。
高速运转也意味着加工时间可以缩短。在各种试验中，由于更高的转速，BIG KAISER能够将加工时间减少300%以上。
由于其陶瓷球轴承类型，RBX12的跳动精度非常好，可以实现超薄壁切割。这是由跳动测量系统来确保的，该系统可以检测高速旋转期间的主轴运动。
空气涡轮确保z轴热膨胀最小化。通常情况下，当机床主轴以高转速运行时，由于热膨胀，刀具可以略微延伸- RBX12通过空气涡轮驱动解决了这一问题，确保了微加工的高精度。
BIG KAISER首席执行官Peter Elmer表示:“对于微加工应用，新的RBX12意味着公司可以最大限度地利用现有设备，实现高水平的精度和速度。
RBX12适合于带BBT30/40或HSK-E32和HSK-A63中心主轴的标准机器。它的本体直径为32毫米，因此非常适合要求高精度的行业，如医疗和其他微技术应用。为了方便使用，可以自动更换工具。
如需更多信息，请访问http://kaisertooling.com．
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