BIG KAISER，一个为金属加工行业提供优质高精度工具系统和解决方案的全球领导者，宣布了Kistler切削力性能测试的结果，该测试将BIG KAISER的工具支架与竞争对手的产品进行了比较。切削力经过一段时间的测量，从而为客户提供关于加工操作稳定性的真实信息，实现对生产过程的高精度评估和改进。
为了获得客观的刀架对比测试结果，BIG KAISER使用了Kistler的切削力测量链，该链由Kistler 9119AA多组分测功机、LabAmp实验室电荷放大器和DynoWare分析软件组成。BIG KAISER测量并比较了每个被测刀柄的不平衡性和同心度等属性，以及加工特性，如芯片质量、噪声发展和加工表面质量。
BIG KAISER对其MEGA New Baby卡盘进行了测试，并将其侧铣切割结果与三种竞争对手的刀架进行了比较。卡盘使用ø12毫米硬质合金立铣刀，以100米/分钟的速度切割回火钢(C45E)，轴向深度(Ap)为12mm。为了进行有意义的比较，测量的切割径向深度(Ae值)从0.5mm的精加工深度开始，在每个测试步骤中逐渐增加0.5mm。
测试结果清楚地表明，MEGA新婴儿卡盘允许最高的Ae值，同时仍然保持振动值在可接受的水平。竞争对手的刀架的性能达到了BIG KAISER刀架的50 - 70%，这表明BIG KAISER所测试的卡盘能够实现更高的去除率，因此，更高的吞吐量和更高的成本效益，以及更长的刀具寿命。
切削力测量的优点
作为一种测量方法，切削力代表了与刀具寿命直接相关的许多刀具和材料组合。通过评估测量的力曲线和趋势，可以确定导致刀具负载的磨损机制，并实施适当的改进。
此外，刀具的稳定性与切削力直接相关。在任何可见的影响变得明显之前，就可以从力的动力学推导出对稳定性的影响。这使得对加工过程有了更多有趣的见解:例如，切削力测量一眼就能显示切削点，即工具浸入材料的点，是否导致高力偏转。
Kistler部门营销经理David Stucki表示:“通过使用压电传感器精确测量切削力，我们获得了比标准应变仪更大的数据范围，最重要的是，这些测量与刀具长度无关，因此它们客观地揭示了刀具支架的实际性能。”
BIG KAISER产品经理Marco Siragna表示:“这些测试表明，BIG KAISER卡盘可以在比竞争对手产品更高的Ae值下使用，同时仍将振动水平保持在最低水平。”“随着传感器越来越多地集成到工具中，我们看到了组成生产环境的系统和组件互连的增长趋势，这使得可靠的真实性能数据对我们的客户至关重要。”
BIG KAISER还对其工具夹系列中的其他产品进行了kisstler切削力测试，包括液压卡盘(标准和喷射式)，高功率铣削卡盘和MEGA E夹头卡盘。在每一种情况下，结果都与MEGA新生儿Chuck取得的结果相当。
欲了解更多信息，请访问http://kaisertooling.com．
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