许多机器制造商已经在他们的生产线上运行BIG- plus®双触点主轴系统。然而，大多数用户还没有意识到这所提供的主要好处。
BIG-PLUS®功能主轴的特点是其高性能和向后兼容标准工具支架。BIG-PLUS®刀架大大提高了刀具的刚性，由于刀架和机床主轴之间的同时锥度和面接触-这反过来有助于提高表面光洁度和精度，并延长刀具寿命。
有170家持牌机器制造商已经决定使用BIG-PLUS®主轴-他们的数量一直在增长。令人惊讶的是，这些主轴所提供的潜力，在生产车间中经常发现，往往没有被充分利用。
托马斯Nöth，来自德国下弗兰克尼亚的体育武器制造商赫拉的总经理，认识到这一潜力并采取了相应的行动。他非常重视公司优质产品的高效生产，但在任何情况下，他都不会为了实现这一目标而牺牲自己的高质量标准。
他也不需要这样做，因为最先进的CAD和CAM技术被用于cnc控制的生产过程，以确保质量和工艺可靠性。目前，Hera正在使用DMG Mori的两台Milltap 700s铣床(带有BIG-PLUS®BT30刀架)和一台DMG Mori的DMU 50铣床(带有BIG-PLUS®DV40刀架)来提高生产效率。这三台机器都配备了来自BIG KAISER的工具，可以在Hera的生产大厅找到，该大厅由Daniel Krüger领导。
节省40%的时间，但即使是最严格的加工中心也没有用处，除非....
年仅25岁的Daniel Krüger对于一个生产经理来说还很年轻，但是随着公司多年的成长，他已经获得了丰富的经验。
Daniel对Hera选择BIG KAISER的DMG机床和加工工具产生了决定性的影响。这一决定的关键因素是需要在AR-15半自动步枪的上部接收器上加工一个连续的25.4毫米口径。它的深度对工具的刚性提出了极高的要求，这是确保高精度和表面质量的关键因素。
丹尼尔解释说:“我们接收AR-15上部接收器作为原始部件，然后将其磨成最终形式。”“在这个过程中，‘精准链’的完美无缺是至关重要的。从主轴经过刀架，通过刀具和工件进入卡盘，再回到机床，一切都必须完美对齐，并像时钟一样运行。如果我的刀架跟不上，再硬的加工中心对我来说也毫无用处。”
“DMG机床非常适合这项任务，因为他们的SpeedMASTER主轴使用了BIG-PLUS®系统，”丹尼尔说。传统的BT或DV刀架也可以与BIG-PLUS®BT和BIG-PLUS®DV一起使用。”
优点:与其他机床主轴设计不同，BIG-PLUS®在机床主轴和刀架之间同时提供锥度和法兰系统。这确保了机床和工具之间的接触界面非常稳定，实际上消除了任何振动，颤振和偏转问题。
“这个系统真的说服了我，”丹尼尔说。“我们不仅可以满足质量要求，而且通过提高进给量，我们还可以将加工时间缩短40%。”
BIG-PLUS®如何工作?
BIG KAISER应用技术和生产优化部门的Armin Salbaum解释说:“与标准的锥形接口相比，BIG- plus®系统可以使锥度和支架法兰同时接触，从而获得更大的稳定性。”
Armin继续说:“随后，工具被拉入主轴，直到其平面到达主轴头的表面。“这就是为什么持有者在容忍范围内是如此重要。如果没有，就像未经许可的仿制刀架经常发生的那样，主轴可能会严重损坏。”
BIG-PLUS®系统提供了改进的振动阻尼和刚度，从而提高了加工精度和可重复性，实现了重型加工，难以察觉的振动和高切削速度，同时增加了工具的寿命。对于赫拉这样的用户来说，这是一个巨大的优势。
“基本上，我可以使用30 BIG-PLUS®机床主轴，就像使用传统的40 BIG-PLUS®DV40一样，而且BIG PLUS DV40的刚性或多或少与DV50相当，”丹尼尔说。“除了更便宜之外，更大的机器也放不下我们的大厅，而且我们的供电能力已经达到了极限。”
丹尼尔说:“在某些情况下，较小的主轴是有利的，因为它减小了尺寸，可以更接近困难的部件。”“自从发现这一点以来，我们一直专门使用BIG-PLUS®支架。”
模块化可以节省时间，减少错误
这些工具支架上的大凯撒的CK接口只需使用一个螺钉即可简单更换，精度为微米。
“这对赫拉这样的小公司尤其重要，”丹尼尔解释道。“通过CK接口，我可以插入扩展和缩小，并将其用于固体钻头、精细镗头甚至钻头卡盘。我可以把整个东西夹在任何刀架上，并在机器之间切换，即使它们可能有不同的机器主轴。”
“我能够实现的模块化和所需工具数量的减少简直令人惊叹，”Daniel说。“没有错误，我们节省了时间，防止了代价高昂的错误。”
更好的处理特性带来更好的质量
赫拉还能够有效地优化其工具库存管理系统。Daniel评论道:“BIG KAISER工具的优点在于它们能够实现互换性。例如，自从切换到BIG KAISER，所有的插入现在都是一样的，我可以用一个插入操作几个系统和更多的工具。它是如此高效!我不需要像以前那样储备那么多消耗品，这大大降低了出错的可能性。”
Daniel补充道:“此外，我们现在使用现有的单刀细镗头，而不是一直存在采购和交付时间问题的特殊扩眼器，可以获得更好的效果。”“在相同的加工时间内，我现在有更好的表面质量和更少的废料。”
“BIG KAISER ChipFan也证明了自己是一个很大的帮助，”丹尼尔说。“它像工具一样夹在机器中，形成CNC程序的一部分，使用气流或冷却剂，首先清除工件上的任何金属碎屑，然后清除所有剩余的冷却剂。”
“不用说，并不是每台机器上都有一名操作员在加工过程结束时用压缩气枪清理所有东西，”丹尼尔说。“我们曾经有染色的问题，但现在已经成为历史。我们还节省了时间和压缩空气。人工移除芯片总是有被飞来的芯片伤害的风险，这是我们不再需要处理的另一个问题。”
在优质工具上的投资是有回报的
2008年Hera成立之初，没有人预料到他们的产品会取得如此大的成功。就在最近几年，赫拉表现出了如此强劲的增长，几乎每年都购买一个新的加工中心。
托马斯说:“作为一家小公司的老板，我最初对丹尼尔雄心勃勃的设备购买计划有些怀疑。“但由于我们一直非常重视价格和性能之间的关系，我们最终决定使用优质工具，这一决定每次都得到了回报。”
如需更多信息，请访问http://kaisertooling.com．
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