使用标准化IO-Link接口实现双向通信的可能性是工业物联网时代新功能和服务的基础。除了主要功能，如开关信号，附加的辅助数据提供了有关生产过程的有价值的信息。通过访问附加信息，可以优化系统的整体效率，并实现预防性维护。
传感器数据增值
二次传感器数据可以评估与工厂和机器有关的有价值的状态信息，如当前温度。可以实现预测性维护等概念。来自传感器的实时数据，如开关周期或操作时间，可以轻松获取，而无需对控制器进行编程。由于这种新的流程透明性，故障概率和停机时间可以减少到最低限度，同时优化维护计划。
新的带有IO-Link的AlphaProx感应距离传感器为用户提供了额外的过程和直方图诊断数据。这使得它非常容易检查数据的分布，如温度或测量距离。除了用于预测性维护或趋势检测外，它们还允许对过程进行有效和安全的验证或验证。关于主要功能，传感器通过数字接口提供测量和开关状态信息。这些距离值，精确到一微米，以及频率和基于计数器的测量值或开关状态，可在0.6毫秒的短周期时间内获得。
全面的调整选项-准确可靠地解决应用
带有IO-Link的传感器提供了增强的调整选项，为特定任务提供最佳解决方案。其中一个例子就是新的U500和UR18系列超声波传感器。通过IO-Link调节滤波器功能，可以在速度和测量信号的稳定性之间找到最佳妥协。例如，大块材料的检测可以严格过滤，以降低噪声，实现稳定的测量结果。参数PLC/服务器功能也非常重要。传感器设置的存储可以节省时间和简单的传感器更换。在生产过程中，传感器还可以直接使用控制器、智能手机或平板电脑轻松重新配置。这为用户在更改格式或食谱时提供了高度的灵活性，同时仍然提供最大的机器利用率。
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