Artemis Vision开发了新的Vision station™，用于精确和经济高效的小部件检测

小部件制造商必须找到方法，以一种精确和经济有效的方式完成检查。

小部件检查的挑战

在检查小部件方面，存在着必须克服的挑战。

• 空间限制:一些小型零件制造商检测设备的空间有限。当考虑到一个检测系统的主要部件，如数字机器视觉相机、镜头、光源和处理单元时，一个完整的系统的大小可以有很大的变化。了解制造商的需求和空间要求变得至关重要。
• 准确性和可重复性:单凭视力检查小部件可能是一项艰巨的任务。一段时间后，疲劳会出现，会增加操作失误和遗漏缺陷的可能性。此外，保持一致的检查方法或过程(接收、放置/装载、检查和拆卸部件)可以因人而异。
• 识别/编目缺陷:为了使任何零件检查成功，制造商必须知道他们在寻找什么缺陷。有些缺陷是肉眼可见的，而有些则是非常微小而不引人注意的。对于一个制造商来说，将所有已知的缺陷分类是非常重要的。然而，这个目录可以是广泛的，这取决于所生产的部分。一个人工检查员将不得不检查目录，以确保部件没有缺陷，这可能是一个耗时和昂贵的过程。

Artemis Vision Vision Vision™接受挑战

Artemis Vision是visionStation™的创造者，这是一个独立的小部件视觉检测站，能够检测小部件。Artemis Vision是一家机器视觉解决方案提供商，使用业界领先的硬件和软件工程提供解决方案，以优化流程。visionStation™由铝精密加工而成，并配备了数字机器视觉摄像机和照明设备，以适应所执行的检查类型。它是一个操作人员装载的单元，可以作为一个独立的检查站或集成到现有的操作。Artemis Vision总裁Tom Brennan表示:“visionStation™非常适合每天需要运行大约20000个零部件或更少的客户。他继续说道:“在每个周期3秒的情况下，一个操作员每班可以装载大约10,000个零件。客户需要操作人员和生产批次之间灵活的自动化和可重复性，而不需要通过皮带运输部件的完全在线自动化。”

visionStation™提供两种尺寸，小系统和大系统分别为1和1.5立方英尺。小型系统最多可以容纳2英寸(5.08厘米)的部件，而大型系统最多可以容纳6英寸(15.24厘米)的部件。每个系统尺寸的最小缺陷尺寸允许值为:小站点为0.003英寸(76.2微米)，大站点为0.01英寸(254微米)。

visionStation™采用Microscan的Visionscape和Artermis Vision专有的visionWrangler™软件。布伦南解释说:“我们的软件是基于我们丰富的组件库构建的——读取数据矩阵、进行测量、缺席-在场和计数。”visionWrangler™提供100%的产品检查，跟踪和报告的独立生产系统，或作为全球网络的一部分。此外，它还可以收集和存储来自检查的数据和图像，以供以后使用。

为了进一步确保精确的检测，Artemis Vision基于制造商供应和打算进行检测的零部件构建了visionStation™系统。一旦确定了具体的需求，系统就会被构建，测试人体工程学和易用性。这种量身定制的方法允许制造商快速设置系统，并获得他们的检查需求得到准确满足的安心。

Allied Vision提供摄像头解决方案

Artemis Vision选择了Allied Vision的Prosilica GT4905数字机器视觉相机来捕捉被检查部件的图像。Prosilica GT4905配备了OnSemi KAI-16050 TRUESENSE CCD传感器，通过千兆以太网(GigE)接口，以每秒7.5帧的速度提供1600万像素。Brennan解释道:“我们选择Prosilica GT4905是因为其高分辨率和优良的动态范围。”他继续说，“动态范围在成像一个部分的发光区域时起着重要的作用，这是由光源创建的。此外，Prosilica GT4905可以处理visionStation™可能使用的严格条件。”Prosilica GT4905具有坚固耐用的摄像头设计，可在恶劣的环境下工作，并提供许多功能，如摄像头温度监测、以太网触发(ToE)和以太网供电(PoE)。

未来的发展

随着Artemis Vision展望未来，随着商品的继续小型化，小部件检测变得越来越重要。传感器技术也在不断进步，进一步提高了成像能力。Artemis Vision计划在下一代visionStation™中采用这些技术。“我们可能会升级到一个新的CMOS相机，并使用C-mount光学，”Brennan评论道，“这将提供更多的透镜选择，并减少整体尺寸的单位。”

欲了解更多信息，请访问http://www.alliedvisiontec.com．