以下文章将提供关于“铣削连杆”视频的额外信息。
本视频向您展示了使用五轴加工生产不锈钢连杆的过程。该实例清楚地表明，使用HURCO控制系统的摆线铣削加工与使用我们的关联公司使用的CAM系统的加工完全相同。基本概念保持不变:刀具在切入工件的过程中执行旋转运动，直到完全浸没，从而能够铣削刀具的整个长度。在整个加工周期中，不断适应运动模式，以保持恒定和一致的夹紧中心。
您现在有机会看到的连杆加工操作是一个令人印象深刻的数字。HURCO使用TopSolid编程了口袋铣削，该软件也被纳入HURCO的对话程序中。使用HURCO系统，流程流动无缝流畅，模拟显示没有可检测的差异。工具安装和机器设置的程序也完全相同，而程序的进行没有任何暂停或中断。这将两种技术紧密结合在一起:HURCO贡献了基本的对话框编程，而CAM则在此基础上使用DIN-ISO代码构建。
HURCO真正想强调的是，数控程序完全集成在控制系统的程序化对话操作概念中。HURCO并没有决定采用CAM系统，因为他们必须这么做;他们使用它是因为它有效!最重要的是，因为它代表了合同制造中遇到的典型日常条件的理想答案。这些环境通常包含多台机器和操作员，但只有一个或两个CAM工作站。在这种情况下，一个具有极大灵活性的控制系统是非常受欢迎的。一个重要的资产是这个系统如何允许程序员集成来自各种来源的程序。唯一要求的资格是扎实的机械加工和金属切削的背景。当系统进行比较时，HURCO操作人员所需要的只是会话控制系统领域的一些基本培训，而竞争对手的系统则需要大量的专业知识，而这些专业知识只需要花费大量的时间和费用。
现在要注意的是与实际加工过程有关的几个特殊特性。首先，通过向您展示托盘装载过程，重点将放在“自动化”主题上。除了HRUCO自己的内部产品外，他们还提供由ROBOJOB和EROWA的密切合作伙伴贡献的组件和托盘装载解决方案。目前的场景主要关注EROWA提供的解决方案。与此同时，HURCO对任何可行的自动化概念保持开放态度，以满足客户自己的特定要求。
HURCO首先向你展示了重约60公斤(约合130磅)的不锈钢积木。在两个小夹紧模块(每个75毫米宽)上，来自LANG TECHNIK。为了实现安全夹紧，铸件下缘有一个大约1毫米深、125毫米宽的压痕。使用液压机构将夹紧模块的齿压入块中进行铸造。因此，夹紧过程产生了一个紧密的正配合，提供了巨大的保持力，同时依赖于相对温和的夹紧力。这在机械加工和金属切削过程中提供了大量有价值的资产。它允许夹紧系统作为缓冲组件，从而在实质上更平滑的加工操作。在一天结束时，这意味着连杆可以在相对恒定的载荷因素下加工，并具有高水平的加工性能-在一个安全的过程中，尽管上层结构很高。
在这个关键时刻，应该特别注意原始铸件和成品零件的模拟，以及从CAD导入三维实体模型到控制系统的能力。这个特性是通过“Solid Model Import”选项实现的。从第10秒开始，您将能够看到被加工部件的实体模型以及叠加铸件，在此基础上模拟控制系统中定义的加工操作。这允许您检查以确保此时一切都在按计划进行。从第39秒开始，您将获得原始铸件和加工部件的清晰模拟，允许您监控加工路径和金属去除率。您可以轻松地查看机床当前的运动模式以及铣刀当前在工件内操作的深度。
因此，这种连杆加工过程说明了我们方法的多个方面:DIN/ISO子程序可以轻松地纳入对话框编程以及加工模拟的完美流程-所有这些都在一个周期内完成。同样明显的是在不锈钢上执行潜在困难的金属切割操作时显示的平滑功能。特殊的夹紧机构确保最小的振动。该基础由自适应铣削策略提供，由于机器的减振特性，可以充分利用其潜力。此外，连接连杆的铸造腹板可以加工得很薄，一旦加工过程完成，就可以简单地将其折断。现在有可能磨掉毛刺，在连杆完成-在一个加工操作和一个夹紧过程。
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