最先进的工具调整和测量设备保证了最佳的工作流程，从维护和修理工具到在机床上使用。为了为我们的客户提供高效、无故障的驱动器组件生产，Klingelnberg在独特的闭环过程中提供了广泛的投资组合。
适用于任何锥齿轮类型的棒状刀片磨床
最大的精度，经济的生产，多种研磨方法，紧凑的机器布局和自动处理的欧瑞康B 27棒刀片磨床的主要特点，它已被设计用于磨削高速钢和硬质合金刀片，用于切割螺旋和准双曲面齿轮在任何系统。为鲁棒性而设计的智能机床概念保证了最大的轮廓和重复精度，同时提供最短的加工时间。
用于棍子叶片的高精度测量
通过对粘片的测量，可以有效、简单地关闭磨片机与地片之间的质量控制回路。使用标准的基本配置，主叶片和副叶片的位置和形状都可以通过扫描程序记录下来。KIMoS (Klingelnberg集成制造螺旋锥齿轮)计算程序提供了必要的轮廓数据，消除了手工数据输入的需要，并将准备时间最小化。
最佳的刀头设置，长使用寿命和高质量的齿轮齿
欧瑞康cs200刀头设置和检查装置可以快速轻松地设置单个刀片，检查其位置并记录测量结果。通过结合半自动坐封程序、操作人员指导的坐封操作和自动测量程序，可以轻松、快速、非常准确地坐封刀头。
“用激情简化”——这句格言是正确的，克林格伯格致力于为高科技挑战提供简单、非传统的解决方案。一个工程师和技术专家团队使之成为可能——始终以确保在应用匹配的机器设计中达到最高的技术标准为目标，同时也易于使用。例子:欧瑞康锥齿轮切割机是基于既定的设计理念，不断进行进一步的发展。
高效、环保的干式切割
除其他外，c15概念是基于现代干式切割生产技术，不使用冷却润滑剂，适用范围适合较小的变速箱尺寸。本机配有工件主轴和刀具主轴的直接传动装置。
高效、环保的干式切割
c27锥齿轮切割机的应用范围是理想的变速箱尺寸发现乘用车和小型卡车的应用。本机配有直接驱动装置，适用于切割直径270毫米以下的工件。c27使得实现切割速度成为可能，即使对于大量的刀头启动和少量的齿，也可以实现高成本效益的干式切割。
高效、环保的干式切割
欧瑞康c30锥齿轮切割机是立式概念的进一步发展，在干法加工领域树立了新的标准。本系列所有锥齿轮机都配有耐热、减振的机床床。该切割机采用了优化的轴排列，减少了遍历路径，显著降低了驱动组件的负载，同时加强了整个系统的结构。集成的去毛刺工具还使用PULSAR方法提供了最大的生产率和最大的工艺安全性。使用可选的Power Skiving方法可以实现更大的机器灵活性和生产力。
c50锥齿轮切割机的垂直设计和直接驱动的工具，工件和角度驱动，使其理想的干式切割锥齿轮与涂层硬质合金刀具。c50是专为干式切割工艺设计的。当与高性能的ARCON®和SPIRON®刀具结合使用时，锥齿轮切割机可用于生产所有常见的螺旋锥齿轮在连续分度和单分度过程中，以最大的效率。
c60锥齿轮切割机涵盖了C系列的上部应用范围。它被用于切割重型卡车和拖拉机的锥齿轮箱，并具有与每台C机相同的久经考验的设计。在c60中，特别强调高静态和动态刚度。看看巨大的，极其僵硬的机器组件，这是显而易见的。证明是在齿轮的切削性能和质量。
该系列是在C系列机器的基础上开发的，主要用于制造螺旋切割锥齿轮使用克林伯格的Zyklo-Palloid®方法。有了这个系统，主要的重点是简单的，目标生产螺旋锥齿轮与一个非常小的工具体积的应用范围的环形齿轮直径可达450毫米。
欧瑞康锥齿轮磨床的发展与现实世界的应用，以满足各种不同的应用行业的不同需求。在世界各地使用的“激情简化”系统在确保加工任务变得简单方面起着重要作用。此外，克林格尔伯格系统有助于全球范围内的标准化和质量保证。
由于垂直概念的不断深入发展，g30锥齿轮切割机在磨削方面树立了新的标准。磨床采用了优化的轴布置，减少了接近路径，确保显著减少了驱动组件的负载，同时更严格的设计完整的系统。g30可以选择配备一个侧面装载门。这允许使用机器集成的装载梭或搬运机器人在自动模式下轻松装载。对于系列生产，机器还提供了一系列的过程监控功能。
由于其卓越的磨削性能和通用设计，这种cnc控制的G型系列锥齿轮磨床是一种极为经济的概念，用于任何齿轮系统以及面式离合器的曲线齿螺旋锥齿轮的高精度最终加工。这些机器操作的环形齿轮直径为600毫米，并有一个垂直的研磨主轴。
由于其出色的磨削性能和通用设计，这种cnc控制的G型系列锥齿轮磨床是一个极为经济的概念，用于任何齿轮系统以及面式离合器的曲面齿锥齿轮的高精度最终加工。这些机器运行的环形齿轮直径为850毫米。G型机器配备了用于自动化目的的侧装载门，使得在自动操作过程中使用搬运机器人进行装载很容易。
欧瑞康锥齿轮研磨机的设计允许所有的操作任务，加载，卸载，和研磨复合更换从机器的前面进行。经过考验的水平主轴概念，巧妙安排轴和使用创新的复合滑块，确保最佳的功能-不妥协的空间需求，可访问性，或过程。
锥齿轮研磨机被设计成允许所有操作任务，加载，卸载，和研磨复合更换从机器的前面进行。这为建立机械车间开辟了全新的途径。除了机器设计本身，主要是最小化主动空间需求，特别强调优化被动占地面积，以便各个机器可以更紧密地排列在一起，从而减少非生产性区域和操作人员的距离。
欧瑞康锥齿轮试验机t60具有先进的机械设计，具有复杂的技术和超现代的CNC;是通用和用户友好的;并设计为最大的重现性和测试安全性。锥齿轮试验台TS 30使得检查锥齿轮组的不同尺寸的磨损和疲劳强度成为可能。
TS 30锥齿轮试验台用于检查不同尺寸的锥齿轮组的磨损和疲劳强度。电力驱动启动旋转运动在驱动侧(电机)和制动扭矩在输出侧(发电机)。这一概念使得以一种极为节能的方式操作试验台成为可能。
t60锥齿轮试验机是一种三直线轴全自动硬、软测试90°轴角的螺旋锥齿轮组和准双曲面齿轮组的数控试验机。它提供了广泛的客观和主观测试选项，速度高达3250转和最大制动扭矩95牛米。
高频范围的Höfler圆柱齿轮切割机由于其稳定和坚实的结构已经在市场上站稳了脚。该系列机器完全适用于环保干式切割，如果需要，还可以提供湿式切割设备。所有在高频范围内的切割机在移动外壳或滑梯与机床床之间都有理想的阻尼性能。
设计的工件直径高达1000毫米，HF 1000圆柱滚齿机结合了领先的技术与完美的设计:一个扭矩电机驱动的机床工作台，一个重型灰铸铁机床床，和一体化的工件检查只是它的一些特点。通过使用高速钢或可转位插入刀具和高性能刮刀在湿或干切割过程中，这种多功能切割机在生产率和质量方面为耐用，重型工业齿轮箱的供应商设定了新的标准。
设计的工件直径高达1250毫米，HF 1250圆柱滚齿机结合了领先的技术与完美的设计:扭矩电机驱动的机床工作台，重型灰铸铁机床床，和一体化的工件检查只是它的一些特点。通过使用高速钢或可转位插入刀具和高性能刮刀在湿或干切割过程中，这种多功能切割机在生产率和质量方面为耐用，重型工业齿轮箱的供应商设定了新的标准。
设计的工件直径高达1600毫米，HF 1600圆柱滚齿机结合了领先的技术与完美的设计:扭矩电机驱动的机床工作台，重型灰铸铁机床床，和一体化的工件检查只是它的一些特点。通过使用高速钢或可转位插入刀具和高性能刮刀在湿或干切割过程中，这种多功能切割机在生产率和质量方面为耐用，重型工业齿轮箱的供应商设定了新的标准。
设计的工件直径高达2000毫米，HF 2000圆柱滚齿机结合了领先的技术和完美的设计:一个扭矩电机驱动的机床工作台，一个重型灰铸铁机床床，和一体化的工件检查只是它的一些特点。通过使用高速钢或可转位插入刀具和高性能刮刀在湿或干切割过程中，这种多功能切割机在生产率和质量方面为耐用，重型工业齿轮箱的供应商设定了新的标准。
设计为工件直径高达2500毫米，HF 2500圆柱滚齿机以其坚实，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能工具可以充分利用它们的加工潜力，由于有适当强大的机器。HF系列机型功能程度高，不仅能够满足这一要求，而且能够满足未来的要求。
设计为工件直径高达3000毫米，HF 3000圆柱滚齿机以其坚实，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能工具可以充分利用它们的加工潜力，由于有适当强大的机器。HF系列机型功能程度高，不仅能够满足这一要求，而且能够满足未来的要求。
设计为工件直径高达4000毫米，HF 4000圆柱滚齿机以其坚实，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能工具可以充分利用它们的加工潜力，由于有适当强大的机器。HF系列机型功能程度高，不仅能够满足这一要求，而且能够满足未来的要求。
设计的工件直径高达6000毫米，高频6000圆柱滚齿机以其坚实，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能工具可以充分利用它们的加工潜力，由于有适当强大的机器。HF系列机型功能程度高，不仅能够满足这一要求，而且能够满足未来的要求。
设计为工件直径高达8000毫米，高频8000圆柱滚齿机以其坚实，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能工具可以充分利用它们的加工潜力，由于有适当强大的机器。HF系列机型功能程度高，不仅能够满足这一要求，而且能够满足未来的要求。
Klingelnberg被认为是高精度圆柱齿轮磨床的领先专家，它通过在研究和开发方面的大量投资保持这一地位。极端的可靠性和高效率是Höfler圆柱齿轮磨床在螺旋/PROMAT，快速，VIPER 500和SPEED VIPER范围的特点。
Höfler圆柱齿轮磨床的速度蝰蛇-重点在大系列制造的高效率产生磨削-吸取了蝰蛇500系列的成功概念。根据个人需求，它有四种不同的配置。高速毒蛇300设计的最大工件直径为300毫米。除了齿齿轮，它还可以研磨超长轴。这是由于中心与桌子之间的距离高达1100毫米。
Höfler圆柱齿轮磨床的速度蝰蛇-重点在大系列制造的高效率产生磨削-吸取了蝰蛇500系列的成功概念。根据个人需求，它有四种不同的配置。高速毒蛇180设计的最大工件直径为180毫米。除了齿齿轮，它还可以研磨超长轴。这是由于中心与桌子之间的距离高达1100毫米。
Höfler圆柱齿轮磨床的速度蝰蛇-重点在大系列制造的高效率产生磨削-吸取了蝰蛇500系列的成功概念。根据个人需求，它有四种不同的配置。高速Viper2 180设计的最大工件直径为180毫米。除了齿齿轮，它还可以研磨超长轴。这是由于中心与桌子之间的距离高达895毫米。Speed Viper²双轴概念实现了最小的辅助时间，满足了汽车行业的生产力要求。
Höfler圆柱齿轮磨床的速度蝰蛇-重点在大系列制造的高效率产生磨削-吸取了蝰蛇500系列的成功概念。根据个人需求，它有四种不同的配置。高速Viper2 80设计的最大工件直径为80毫米。除了齿轮，它还可以研磨超长轴。这是由于中心与桌子之间的距离高达895毫米。Speed Viper²双轴概念实现了最小的辅助时间，满足了汽车行业的生产力要求。
螺旋400圆柱齿轮磨床是一个紧凑，灵活的轮廓磨床的工件直径高达400毫米。其精心设计的机械系统使其成为精密制造的可靠合作伙伴。创新的控制和软件功能也非常适合制造特殊系列的特殊轮廓和齿痕修改。
VIPER 500圆柱齿轮磨床是专为组件直径高达500毫米和最适合中小型批量。为了满足个人需求，该机器有三种不同的配置:型材磨削，定制工作的小砂轮和多轮技术(K)和代磨削(W)。特殊的机器轴的安排是一个因素的机器经过考验的精度，一致的质量和巨大的灵活性。高动态轴允许优化的五轴加工，各种各样的修改在最短的研磨时间。
圆柱齿轮制造商在世界各地欣赏的优点和生产力的快速650的工件直径高达650毫米。具有标准的功能，包括一个铸造聚合物机床，扭矩电机驱动的机床台，综合检查系统，一个坚固的磨削主轴，和一个修整系统，频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削(HsG)和最佳配合磨削(BfG)等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保了整个制造过程的生产效率明显领先。
圆柱齿轮制造商世界各地赞赏的优势和生产力的快速800的工件直径高达800毫米。具有标准的功能，包括一个铸造聚合物机床，扭矩电机驱动的机床台，综合检查系统，一个坚固的磨削主轴，和一个修整系统，频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削(HsG)和最佳配合磨削(BfG)等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保了整个制造过程的生产效率明显领先。
圆柱齿轮制造商世界各地赞赏的优势和生产力的快速1000的工件直径高达1000毫米。具有标准的功能，包括一个铸造聚合物机床，扭矩电机驱动的机床台，综合检查系统，一个坚固的磨削主轴，和一个修整系统，频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削(HsG)和最佳配合磨削(BfG)等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保了整个制造过程的生产效率明显领先。
圆柱齿轮制造商在世界各地赞赏的优点和生产力的RAPID 1250的工件直径高达1250毫米。具有标准的功能，包括一个铸造聚合物机床，扭矩电机驱动的机床台，综合检查系统，一个坚固的磨削主轴，和一个修整系统，频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削(HsG)和最佳配合磨削(BfG)等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保了整个制造过程的生产效率明显领先。
圆柱齿轮制造商在世界各地赞赏的优点和生产力的快速1600的工件直径高达1600毫米。具有标准的功能，包括一个铸造聚合物机床，扭矩电机驱动的机床台，综合检查系统，一个坚固的磨削主轴，和一个修整系统，频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削(HsG)和最佳配合磨削(BfG)等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保了整个制造过程的生产效率明显领先。
圆柱齿轮制造商世界各地赞赏的优点和生产力的RAPID 2000的工件直径高达2000毫米。具有标准的功能，包括一个铸造聚合物机床，扭矩电机驱动的机床台，综合检查系统，一个坚固的磨削主轴，和一个修整系统，频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削(HsG)和最佳配合磨削(BfG)等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保了整个制造过程的生产效率明显领先。
快速2500圆柱齿轮磨床是专业的大型，重型工件高达2500毫米直径和重达25吨。这些巨人结合了最大的尺寸与绝对的精度，速度，和灵活性:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内部磨削设备形成的基础，经济，可靠的圆柱齿轮生产在这个规模。圆柱齿轮技术部的RAPID机床与切削机床相结合，为圆柱齿轮的生产过程提供了一个理想的系统。
快速3000圆柱齿轮磨床是专业的大型，沉重的工件，高达3000毫米的直径和重达30吨。这些巨人结合了最大的尺寸与绝对的精度，速度，和灵活性:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内部磨削设备形成的基础，经济，可靠的圆柱齿轮生产在这个规模。圆柱齿轮技术部的RAPID机床与切削机床相结合，为圆柱齿轮的生产过程提供了一个理想的系统。
RAPID 4000圆柱齿轮磨床是专业的大型，沉重的工件，直径可达4000毫米，重达40吨。这些巨人结合了最大的尺寸与绝对的精度，速度，和灵活性:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内部磨削设备形成的基础，经济，可靠的圆柱齿轮生产在这个规模。圆柱齿轮技术部的RAPID机床与切削机床相结合，为圆柱齿轮的生产过程提供了一个理想的系统。
RAPID 6000圆柱齿轮磨床是专业的大型，重型工件，直径达6000毫米，重达50吨。这些巨人结合了最大的尺寸与绝对的精度，速度，和灵活性:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内部磨削设备形成的基础，经济，可靠的圆柱齿轮生产在这个规模。圆柱齿轮技术部的RAPID机床与切削机床相结合，为圆柱齿轮的生产过程提供了一个理想的系统。
快速8000圆柱齿轮磨床是专业的大型，重型工件高达8000毫米直径和重达100吨。这些巨人结合了最大的尺寸与绝对的精度，速度，和灵活性:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内部磨削设备形成的基础，经济，可靠的圆柱齿轮生产在这个规模。圆柱齿轮技术部的RAPID机床与切削机床相结合，为圆柱齿轮的生产过程提供了一个理想的系统。
齿轮制造今天不仅仅局限于齿轮切割机。如今，加工中心同样有能力制造齿轮。有了TM 65, Klingelnberg采用了一种全新的方法来完成齿形齿轮的加工，这种方法依赖于Klingelnberg的闭环系统。KIMoS (Klingelnberg螺旋锥齿轮集成制造)设计的锥齿轮是在虚拟双胞胎的基础上制造真实的设计，使汽车工业的技术诀窍可用于小批量生产。
通过HÖFLER完整加工中心TM 65, Klingelnberg设计了一种机器，可以生产任何复杂程度的齿轮体和齿轮系统，直径可达65毫米，在一个完整的加工过程中，从杆材料开始-无论是锥齿轮，圆柱齿轮或具有渐开线或非渐开线齿形的内齿轮。主轴和子主轴的存在允许在一台机器上完成甚至复杂的部件的加工。
齿轮测量的严格精度要求和日益复杂的驱动组件，要求最好的测量技术和为这些应用优化的机器和软件概念。这就是为什么领先的制造商信任克林格尔伯格精密测量中心，它代表了行业中使用最广泛的标准，同时也作为计量机构的参考。Klingelnberg精密测量中心(p系列)今天非常适合处理广泛领域的大多数测量任务:汽车和商用车辆行业的用户，航空航天和航空工程行业依赖于该技术，它取代了多达4个传统测量设备。这允许以下测量任务在单一设置中完全自动化:齿轮测量，一般坐标测量，形状和位置测量，以及粗糙度测量。
所有克林格尔伯格精密测量中心都配备了重型、稳定的床架和由铸铁制成的导向体。同时，所有轴承和导轨在测量轴上都是无隙的。这些构成了测量中心具有较高的基本机械精度的基础。集成的3D示踪头可以实现离散点探测和扫描，连续测量值测井。
全自动cnc控制的p16精密测量中心设计为一个紧凑的单元，工件直径范围可达160毫米。该机用于检验圆柱齿轮、小齿轮式刀具、蜗轮蜗轮、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状和位置偏差、凸轮和凸轮轴测量和转子测量。
无论是车削毛坯，研磨工件，圆形叶片，圆形叶片的垫片，或球轴承-新的p16g精密测量中心是专门设计的-不是测量齿轮齿，而是专门用于制造圆形部件。p16g是P系列中唯一配备尺寸、形状和位置测量软件的机器。该软件记录直径和圆柱形/锥度，测量轴向跳动，均匀度和角度，并提供所需的质量管理的丰富信息。因此，有了这个精密的测量中心，就不需要量具了。
全自动cnc控制的p26精密测量中心设计为一个紧凑的单元，工件直径范围达260毫米。该机用于检验圆柱齿轮，齿轮式刀具和剃须刀具，蜗轮和蜗轮，滚刀，锥齿轮，轴向对称工件的一般尺寸，形状和位置偏差，凸轮和凸轮轴测量和转子测量。
全自动cnc控制的p40精密测量中心设计成一个紧凑的单元，工件直径范围可达400毫米。该机用于检验圆柱齿轮，齿轮式刀具和剃须刀具，蜗轮和蜗轮，滚刀，锥齿轮，轴向对称工件的一般尺寸，形状和位置偏差，凸轮和凸轮轴测量和转子测量。
全自动cnc控制的p65精密测量中心设计为一个紧凑的单元，工件直径范围可达650毫米。该机用于检验圆柱齿轮，齿轮式刀具和剃须刀具，蜗轮和蜗轮，滚刀，锥齿轮，轴向对称工件的一般尺寸，形状和位置偏差，凸轮和凸轮轴测量和转子测量。
全自动cnc控制的p100 / p100升精密测量中心设计成紧凑的单元，分别适用于工件直径范围达1000mm和1250mm。该机器用于检查圆柱齿轮，齿轮式刀具和剃须刀具，蜗轮和蜗轮滚刀，锥齿轮，一般尺寸，形状和轴对称工件的位置偏差。、凸轮和凸轮轴测量和转子测量。
全自动cnc控制p150精密测量中心专为工件直径范围达1800mm设计。该机器用于检查广泛的圆柱齿轮设计，以及大型锥齿轮和蜗杆齿轮。
全自动cnc控制p250精密测量中心适用于工件直径范围达2800毫米。该机器用于检查广泛的圆柱齿轮设计，以及大型锥齿轮和蜗杆齿轮。
全自动数控p350精密测量中心适用于工件直径范围达3800mm。该机器用于检查广泛的圆柱齿轮设计，以及大型锥齿轮和蜗杆齿轮。