自1962年以来，容克对磨削技术世界的影响几乎是无与伦比的。容克拥有超过80项专利，其中许多是突破性的发明，是一个完整的供应商，在创新方面有不败的记录。
从曲轴到丝锥-容克高速磨床可以在任何需要超精密金属加工和定制磨削概念的地方找到，特别是在汽车和工具行业。
容克凭借其独特的解决问题的专业技能，与挑剔的客户进行深入对话，使公司成为CBN磨削领域的全球市场领导者，成为行业的领跑者。
JUNKER和ZEMA的大范围外圆磨床型号提供了各种要求的理想解决方案。无论是用于原型建造的高度灵活的研磨机，小规模生产，还是全年三班操作的全自动生产机，容克集团开发的机器可以满足每一种需求。
在单一的夹紧设置中完成各种工件的研磨，在周期时间和处理努力方面都有许多优点。一系列配置选项为每台机器——从标准型号到高度定制的机器——准备手边的任务。额外的测量系统、全自动以及与现有线路和系统的连接，可实现定制的研磨解决方案。所有的机器都提供容克一贯的质量特点，如复杂的操作概念和极其稳定的机床床。JUNKER和ZEMA的外圆磨床即使在安装后也具有很强的适应性:它们可以在任何时候重新装配以执行其他任务，并准备好进行数字联网。
JUNKER和ZEMA外圆磨床不仅掌握了所有基本的磨削工艺，如纵向、插切和角插切，他们还可以处理更复杂的工艺，如轮廓、螺杆、螺纹和平面表面的磨削。外部和内部研磨过程也是可能的，也可以组合。在外圆磨床上加工的典型工件包括各种轴和螺栓，如齿轮、涡轮增压器和转子轴。容克和泽马的外圆磨床是理想的原型，小型和大规模生产。
质量，生产力，可用性- JUMAT外筒和内筒磨床没有留下任何期望。各种尺寸和大量的轮头版本提供无与伦比的多功能性。配合容克的专业技术，每台机器都特别匹配客户的要求。
内外磨
JUMAT系列的外圆磨床可以在单一的夹紧装置中进行外径和内径磨削。CBN和金刚石砂轮使高速磨削，提供高切割性能，并使磨削困难的材料。
外圆磨削
在外圆磨削过程中，工件夹在齿尖之间或夹在夹头卡盘中。为了提高生产率，砂轮组用于某些应用。JUMAT采用直线和倾斜抛切磨削工艺。
直插式磨削时，切割和进给运动是向工件径向进行的。这些直径可以在一次进给或多次进给和轴向扭转中研磨。
斜插切磨削时，砂轮呈一定角度，轮头(b轴)旋转。X轴和z轴插值。这使得在一次进料中研磨直径和平面成为可能。
为了磨槽或预磨螺纹，通常使用电结合砂轮。
内外圆磨削
内圆柱磨削能够精确磨削内部功能表面，如钻孔、锥体或平面。尽管砂轮直径较小，但高速磨削主轴用于实现所需的切割速度。
QUICKPOINT高速磨削结合了容克精度和最大的灵活性。QUICKPOINT机器可以用于广泛的应用，同时拥有令人印象深刻的生产力。结果:多功能性和优良的工件质量。
快点原理
QUICKPOINT磨削是在精磨区采用单点接触的外径高速磨削。QUICKPOINT与极低磨损的CBN或只有几毫米宽的金刚石轮一起工作。通过创建一个浮雕角，车轮和工件之间的接触区域从接触线减少到接触点。
QUICKPOINT的标准操作是肩膀，锥形，倒角和插入切割。此外，槽形和螺纹磨削，以及多边形和表面磨削也可以集成。
用途广泛，坚固耐用，寿命长- NUMERIKA系列外圆磨床满足广泛工件系列生产的任何要求;在最大的版本最长可达3.70米。抗扭转的机床，安装在滚动或静压轴承上的流体静压导轨和磨削主轴提供了完美的磨削结果。用户友好的控制系统提供所有所需的输入屏幕研磨刚玉。
FLEXA系列的多功能研磨机非常适合在单一工件上进行不同磨削任务的灵活加工。FLEXA能够在最短的重新加工时间内，超精确地执行多达三个磨削任务。无论是内磨还是外磨，甚至是螺纹磨，其模块化设计使这种传统的，健壮的磨床适合中小型生产运行。
JUCENTRIC 500的特点是极短的周期时间和卓越的准确性。当研磨轴和管道时，中心之间的夹紧设置保持与中心线的关系。同时，支撑导轨和导轮保证了完美的支撑。
工件在中心之间定位和夹紧。在夹紧的同时进行磨削;由cnc控制的支轨、导轮、砂轮进行均匀调整，直至达到加工尺寸。这一独特而巧妙的程序目前正在申请专利。
传动通过工作头c轴上的驱动器进行。磨削完成后，磨削间隙打开，工件被移除。
长达4.5米，重达数吨- KARGO系列不知疲倦地掌握了这种尺寸的磨轴。各种尺寸和轮头版本使这台机器理想的磨削外部和内部直径以及面，螺纹，和重型工件的锥度。
精益选择轴是一种经济的机器概念，用于磨削槽和平面和直径加工与多个砂轮。它在直线和/或角度进给操作的组合操作中研磨。
精益选择速度是一种非常高效的高速磨床，完美的研磨中小型生产系列在单班或多班操作。当涉及到研磨轴类零件，包括切割工具的毛坯，精益选择速度是一个非常经济高效的解决方案，既高度灵活又高效。
EJ系列为外径外圆磨削和外角切入磨削提供了经济的解决方案。该机可配备CBN磨料用于高速磨削或刚玉砂轮。他们的应用领域从汽车制造和供应行业到机械工程和电气行业。
容克非外圆磨床是基于革命性的设计原则，并配备了最先进的技术。灵活和高效的机器概念导致在尽可能短的时间内高质量和高产量的加工。
每台机器都采用了巧妙的测量系统，在研磨过程之前，期间和之后。尤其值得一提的是，该机器将在加工过程中测量得到的数据实时整合到磨削过程中，因此该机器只生产好零件。即使是测量值中最小的偏差也可以立即进行分析和校正。该磨床具有较高的静态和热稳定性，即使在连续运行中也始终输出最佳的工件质量。集成的冷却系统和多功能的夹紧、驱动和支持选项为在任何时候产生完美的研磨结果提供了必要的基本条件。与自动化系统的灵活连接或在生产线上毫不费力的集成就像操作和维护一样简单。
当进行振荡磨削时，非圆柱形机床可以在单一装夹装置中磨削甚至复杂的工件几何形状。完全的非圆柱形和圆柱形加工减少了停机时间，提高了所有质量。自动转换可以在复杂的工件族中灵活使用。典型的应用包括磨削曲轴或凸轮轴以及各种不同尺寸的凸轮件。每台机器可以研磨所有非旋转对称几何图形，无论是外部加工和内部加工。容克磨床既适合大规模生产，也适合原型生产。
JUCRANK非外圆磨床可完成曲轴的所有磨削任务。最大的精度和快速循环时间是通过振荡磨削在单一的夹紧设置和通过生产机器的概念。例如，理想的尺寸稳定性和高的工艺可靠性可以通过过程测量来保证。
所有批次尺寸的曲轴的粗、精磨均可在不同尺寸的平台上进行。对于主轴承，销和推力轴承，不同的几何形状以及平面表面和半径可以被研磨。国际知名的发动机制造商信任多功能，生产力的JUCRANK非外圆磨床。
摆式磨
摆磨方法使曲轴在一个单一的夹紧设置粗糙和完成地面。曲轴绕其中心轴旋转，砂轮通过工件主轴(C轴)与磨削主轴(X轴)的插补，跟随销轴承的圆周运动。
为了达到顶级同心度质量，曲轴经常被稳定地支撑。粗磨过程减轻了材料中的任何硬化应力，过程中测量系统为精加工磨削提供校正数据。
轴向平行
砂轮与工件呈轴向平行排列，使轴承能够直插磨削。对砂轮进行修整，以保证轴承的几何形状。
带调节轴(周轴)
通过JUNKER的一项新开发:WK轴，钟摆磨削变得更加灵活。在磨削过程中，该轴在微米范围内旋转安装有窄砂轮的磨削主轴。优点:每个主轴承和销轴承可以给它自己的轮廓形状-补偿锥度，而不需要交换砂轮。
JUCAM系列的OD/ID磨床在单一的夹紧设置中具有精确的磨削结果。由于具有学习功能的控制系统，几乎所有干扰变量都得到了补偿，凸轮轴，凸轮件和单个凸轮都得到了完美的完成。数十年的研磨凸轮经验，许多特殊的解决方案和由此产生的专业知识，使世界各地的发动机和泵制造商信服。
OD / ID磨
用于磨削凸轮轴、凸轮件和单个凸轮的磨床结合了凸轮的非外圆磨削和轴承的外圆磨削。非外圆外径/内径磨削时，砂轮通过工件主轴(c轴)与磨削主轴(x轴)的插补，遵循凸轮轮廓。CBN或金刚石被用作磨料-高切削性能，具有恒定的质量水平和较长的工具寿命。
凸轮几何形状在升降表中指定。在这个过程中，每个角度被分配一个升力值来定义凸轮轮廓并将其导入到程序中。然后软件会自动插入这些值。在进料和出料区域，凸轮轮廓经常是凹的。这里凹半径决定了可以使用的最大砂轮直径。
精益选择凸轮是一种经济和灵活的机器概念，用于磨削凸轮轴在任何批量大小。轮头可以安装两个大容量的磨削主轴，旋转的b轴允许零件在一个单一的夹紧设置中进行粗糙和精加工。精益选择凸轮CBN非外圆磨床具有用户友好的控制，最小的加工时间和高可用率。
容克标准孔的特点是在轮头和工作头，减少了机器的加工时间。
容克多工位磨削中心可在两个工位同时进行工件磨削。各种各样的轮头选项允许自定义磨削过程和每个工件的最佳配置。
JUNKER多工位磨床的优点包括停机时间少，高质量的最终产品，和快速的生产时间。机器的概念，以其稳定的力学和智能软件，确保过程的可靠性。一个更小的机器，较低的整体投资使多工位磨床与单独的机器相比是一个极好的价值。数控控制与用户友好的界面round off的整体包装提供的机器。
选择结合外圆和非外圆磨削过程，无论是内部和外部，结果在一台机器的多功能性无与伦比的水平。一个完全集成，内部装载龙门确保顺利的工件处理在机器和转移选项的空白和完成的零件在机器外。所有自动化和软件接口都被定义为适合客户的特定需求，并适应相关的条件。JUCENTER机器研磨工件，如齿轮轴，曲轴和凸轮轴。
junenter CBN高速磨床在一个罩下结合了相互补充的研磨可能性。而不是排队个别的研磨机为不同的研磨任务，两个研磨过程发生在一个机器上的两个单独的夹紧装置。其结果是:高效的研磨——所有这些都具有最高的精度。
凸轮，曲柄或齿轮轴的磨削概念
齿轮轴磨削
在1号工位，JUCENTER在高速齿轮轴磨削过程中研磨冲切和端面。在b轴的帮助下，研磨主轴可以旋转，以研磨插入切割，以及非常快的周期时间面。在第二站，所有中心直径的多轴承磨削发生
曲轴磨削
在第1站，所有中心直径(轴承和枢轴)的CBN多轴承磨削发生。与此平行的是，下一个夹紧装置(工位2)中的其他磨削车进行非圆磨削——即主轴承的磨削。这是使用单独控制的CBN的摆磨方法完成的
磨轮。根据工件特定的因素，工件也可以反向运行(从工位2到工位1)。
凸轮轴磨削
在1号工位，几组轴承采用多轴承技术，采用一次插切接地。在第二站，JUNKER提供了一个通用的解决方案，研磨各种凸轮形状。通过在2号站使用两个独立的进给轴进行非圆磨削，机器可以磨削不等距径向对准的凸轮，就像使用一组砂轮时一样快。
容克无心机是理想的研磨大量在最短的时间内。易于安装和更换，保证灵活调整，以满足市场需求。JUPITER生产机器以其复杂的整体概念和高水平的生产力给人留下深刻印象。
大的进给量和无双的工件支撑有利于高的去除率，因此高的输出量。无心外圆磨削时，工件不夹紧，而位于砂轮、导轮和工作台刀片之间的间隙中。专利的CNC高度调整工作台刀片最大限度地减少了加工时间，同时自动调整磨削间隙几何优化了磨削过程。倾斜的床身也保证了最大的尺寸精度。
无心磨床在通进磨削、冲切磨削和角冲切磨削中采用外圆磨削。应用可能需要刚玉，立方氮化硼或金刚石作为磨料。容克无心磨床加工的工件范围从滚子轴承部件(如滚子、针、保持架和环)到轴(齿轮、涡轮增压器或转子轴)和所有发动机部件，如凸轮轴管、阀门或腕销。
JUPITER系列无中心磨床提供了可观的生产效益:专利的CNC支撑刀片高度调整，最大限度地减少了加工时间，自动调整磨削间隙几何优化了磨削过程，倾斜床保证了最大的尺寸精度。根据不同的应用，刚玉，立方氮化硼或金刚石被用作磨料。
无心磨削
无心外圆磨削时，工件不夹紧，而是在砂轮、导轮和支撑刀片之间的磨削间隙中。磨削压力将工件压在导轮上，导轮将工件制动到自己的外围速度。
要做到这一点，导轮上的摩擦力必须大于砂轮上的摩擦力。摩擦是通过导轮上的橡胶粘结剂和倾斜支撑叶片和机床床来实现的。
THROUGHFEED磨
贯通磨削是在磨削技术领域使用的最有效的方法之一。它需要工件在机器中连续流动而不间断。该砂轮具有粗加工、精加工和超细磨削区域，使其能够将所有工件磨削到一个直径。通进给率是由导轮的倾斜度和速度决定的。
切入磨削
无心插切磨削法需要磨削偏心或异形直径的工件。在这里，砂轮被赋予所需工件轮廓的负轮廓。通过这种方式，所有必须在工件上生产的直径都可以在一次俯冲切割操作中被研磨。工件定位，然后研磨，最后通过支撑叶片上的轴向停止卸载。
斜插切磨削是这种方法的一种特殊工艺变体。与砂轮轴的直线布置相反，工件轴和导轮轴都倾斜15°。除了直径之外，这使得肩和端面可以被研磨。
TITAN 500使用通进磨削技术生产的工件具有极好的加工质量标准。为了实现这一高质量标准，TITAN具有广泛的机器附件，如轮头，调节轮头，工作叶片和进料/出料，对齐和校准到极高的精度。实现最终质量工件的另一个关键因素是使用专门为CBN磨削设计的减震、高抗扭的铸造矿物机底座的高强度机器刚度。
使用宽CBN砂轮的通进过程，工件在无缝顺序通过机器，提供所有工件只有单一直径，需要均匀的磨削操作。导轮的轴向力，通常以1.5 - 3.5°的角度倾斜，“拉”通过导轮的工件流向磨削单元的末端。与自动装卸系统结合使用，工件通过机器而不中断。
容克的土星双轮表面磨床可用于加工大型系列的高标准灵活的转换。该机具有自动装卸工件和易于更换砂轮的特点。可移动滑块系统供料，方便机器安装和准备。
SATURN双轮表面磨床使用两个垂直砂轮同时磨削工件的平行面侧面。通进给磨削使砂轮彼此之间呈轻微的锥形，这样工件在离开磨削区之前不会达到最终尺寸。在切入式磨削中，砂轮彼此完全平行排列。工件驱动器在低速下连续转动。两个砂轮同时进给，直到达到最终尺寸。
JUNKER的土星双轮表面研磨机可以研磨各种工件(包括圆柱形和对称)。该机器可研磨万向接头，连杆，活塞或任何类型的冲压件。它也有选择耦合组件，球保持器，凸轮和滚动元件在广泛的类型。SATURN双轮表面磨床也是加工重型工件的理想选择，如阀板、轴承和泵壳。
土星双轮表面磨削，两个垂直砂轮同时磨削工件在其平行端面。在通进给磨削过程中，砂轮彼此之间的位置呈轻微的圆锥形，以便通过磨削区引导的工件在离开磨削区之前不会达到最终尺寸。
土星抛切磨削，砂轮被安排完全平行于彼此。工件载体以低速连续转动。两个砂轮同时进给，直到达到最终尺寸。然后卸载精加工后的工件。
容克的高性能刀具磨床在该领域处于技术领先地位。极其灵活的机器可以实现几个研磨操作在一个单一的夹紧设置。
该磨床具有最小的设置工作量，集成的生产线概念和高效的生产以及用户友好的编程。可靠的加载和夹紧系统确保平稳的生产过程。创新的磨削工艺使一系列的加工成为可能，如螺纹丝锥，麻花钻，铣刀，铰刀和沉孔以及锯片和各种特殊的切削工具。切削工具通常与高度复杂的制造过程密切相关，但JUNKER复杂的解决方案可以使这些复杂的过程更加高效。全自动换轮机可以在一台机器上完成对完全不同的高速钢和硬质合金刀具的磨削。这种巧妙的技术将圆棒库存迅速和有效地变成现成的工具。
JUNKER的所有刀具磨床结合了高产量和卓越的产品质量。容克有理想的磨床灵活生产的刀具毛坯，无论应用或生产规模。
jusstar研磨中心实现了一个梦想:用一台机器就能生产各种高合金钢和硬质合金刀具。这得益于JUSTAR的全自动砂轮更换装置，多达30个砂轮安装接口。这种巧妙的技术使机器研磨完成的工具从圆棒股票-在一个单一的夹紧设置。
可完成各种工具的研磨。2 - 24.5毫米(51毫米)
JUSTAR研磨中心是完全加工各种工件的完美机器。它提供了最高生产力和面向实践的编程的最大灵活性。高性能的磨削主轴保证了高速切割，并由机器人操作的冷却喷嘴跟踪支持。由于具有自动尺寸校正的测量系统，只有可接受的零件离开机器。
硬质合金丝锥:M8，总长度91毫米，螺纹长度25毫米从圆形硬质合金棒材(直径。8.5毫米，长330毫米)
循环时间:< 20分钟
磨的任务:
1.实心尖头(尾座安装的外部定心)
2.稳定的座位
3.测量位置
4.轮廓
5.横切面
6.正方形截面上倒角
7.四个长笛
8.剥皮槽
9.倒角
10.线程
11.工件切割
JUMINIMAT研磨小螺纹工具的槽，最多有四个砂轮。螺纹工具的研磨或无支撑或有尾托支撑。如果需要，可以使用稳定器进行稳定。综合加载系统照顾到高水平的独立操作，可以旋转到一边进行重新加工。
笛磨dia。1 - 12.7毫米
高速钢丝锥:M1，螺旋槽
循环时间:< 50s
研磨任务:研磨三个笛子
在JUMAXIMAT中，螺纹工具要么不受支撑，要么有尾托支撑。稳定器可用于稳定。基于需求的加载系统确保了平稳的生产序列。一个CNC修整单元创建所有的轮廓形状。
槽和倒角磨削直径。6 - 42毫米
高速钢丝锥:M24，直槽
循环时间:< 208s
磨削任务:磨削四个切屑槽，带倒角和斜角的削槽
在FLUTEMAT中，螺纹工具安装在弹簧加载的方形镶件和尾座中心。尾座的固定止动保证了每个笛子的开始是相同的。修整装置直接安装在磨削主轴的后面，有助于确保较短的周期时间。它在磨削或装载操作进行时对砂轮进行加工修整。
笛磨dia。2 - 20毫米
高速钢丝锥:M12，直槽
循环时间:< 75 s
研磨任务:研磨三个削屑槽
锋利的刃口，精确的同心度，长久的使用寿命——专业使用的麻花钻必须按照模范标准制造，而不忽视成本方面。这是通过DRILLMAT实现的，该钻头通过单一夹紧装置将高速钢坯料研磨，生产出成品麻花钻。砂轮套件确保了完美的研磨抛光，即使是最复杂的切削刃几何形状麻花钻。集成的装卸系统减少了停机时间。
完成高速钢麻花钻钻垫的研磨。2 - 10毫米的钻垫直径。5 - 20毫米
DRILLMAT可在单一夹紧装置中研磨槽、槽面和槽背。稳定的衬套支撑确保了磨削操作过程中必要的刚度，从而实现最大的精度。多达四个刚玉砂轮安装在磨削主轴上。使用DRILLMAT S，可以在研磨和加载过程中同时进行修整。冷却喷嘴系统可单独控制，每个研磨过程有4个通道。
高速钢麻花钻:直径。5毫米，总长度86毫米，笛长52毫米，两个笛，跳动< 0.002毫米
循环时间:< 49秒
研磨任务:完成研磨
TAPOMAT的特点是灵活性高，加工时间短，易于操作和最小的接触面。用金刚石滚轮(单齿或多齿)对相关的螺纹砂轮进行剖齿。倒角砂轮采用金刚石飞丝刀具进行轮廓分析。这允许机器研磨任何可选的螺纹和倒角形状。
盖温德和安schnittschleifen Ø 0,8 - 8毫米
高速钢丝锥:M1，螺旋形
循环时间:< 60s
磨削任务:螺纹轮廓和倒角磨削
容克型材和切断磨床通过使用高速抛切磨削而不修整取代车削。GRINDSTAR提供了巨大的节约潜力，特别是在大产量的情况下。
与传统车削相比，在第一个工作步骤中创建整个工件轮廓提供了巨大的潜在节省:CBN型线砂轮在尽可能短的时间内在棒材上创建整个轮廓。与车削相比，这一概念显著提高了尺寸精度和表面质量，因为剖面和切割磨削不需要更换刀具。GRINDSTAR处理各种钢材，以及各种钢材，更奇特的材料，如陶瓷，玻璃纤维增强塑料和热固性塑料。使用CBN砂轮切割零件，使GRINDSTAR达到优良的表面质量和精度。
轮廓和切断研磨机能够在短周期内实现大体积的研磨:所有的工作步骤，如轮廓和切断在一台研磨机上进行。GRINDSTAR机床的概念保证了高工艺可靠性，可用性超过96%，刀具寿命长。一个创新的冷却系统允许砂轮进行精密的工作，在很长一段时间内质量一致。
GRINDSTAR概念机通过使用免修整高速抛切磨削取代车削。这可以打开巨大的节约潜力，特别是在大量生产的情况下。
高速抛切磨削
使用GRINDSTAR可以实现最小的研磨时间。这种新型的研磨方法可以同时使用CBN和金刚石作为磨料。特别是在处理大批量生产时，这为节省大量资金开辟了空间。该机器配备了创新的冷却剂技术，有助于延长工具的寿命。机器利用率超过96%。两种不同的磨削方法在机器上使用:首先是插入切割磨削/轮廓磨削，其次是截止磨削。关键的协同效应是通过在单一夹紧装置中结合两种方法实现的。也可以整理类似的零件，称为零件族，以实现经济的研磨时，较小的批次尺寸的工作。
标准机器的选择:JUNKER精益选择。用户友好的操作和令人印象深刻的成本与性能比-不用说在习惯的容克标准的产品质量和精度。
精益选择系列的多功能OD和ID磨床提供令人印象深刻的可靠性能。他们是理想的制造组件和小系列，使他们也是合同制造商，小部件供应商和中小企业的完美解决方案。在大系列生产中也发挥了重要作用。
精益选择速度是一种非常高效的高速磨床，完美的研磨中小型生产系列在单班或多班操作。当涉及到研磨轴类零件，包括切割工具的毛坯，精益选择速度是一个非常经济高效的解决方案，既高度灵活又高效。
精益选择轴是一种经济的机器概念，用于磨削槽和平面和直径加工与多个砂轮。它在直线和/或角度进给操作的组合操作中研磨。
精益选择凸轮是一种经济和灵活的机器概念，用于磨削凸轮轴在任何批量大小。轮头可以安装两个大容量的磨削主轴，旋转的b轴允许零件在一个单一的夹紧设置中进行粗糙和精加工。精益选择凸轮CBN非外圆磨床具有用户友好的控制，最小的加工时间和高可用率。
高效凸轮轴生产
容克标准孔保证最大的精度和极快的加工时间
容克标准孔的特点是在轮头和工作头，减少了机器的加工时间。