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  • 提供配置文件
  • 公司成立于1993年，前身为HAPEG GmbH，由Martin Münker为CT-Service公司创建。如今，Diondo在工业计算机断层扫描系统的开发和实施方面拥有超过25年的经验，是全球市场无损材料测试和计量创新系统解决方案和软件解决方案领域的领先制造商和服务提供商。

    由于我们的CT扫描服务包括从Micro CT到Linac CT的一切，我们的客户受益于同样广泛而深刻的应用知识。这是一个广泛的，不断扩展的组件和功能模块，最终导致创新的CT和DR系统，用于无损，完整和真实的规模检查任何物体的内部和外部结构。
产品组合

  • diondo dx工业计算机断层扫描和x射线系统

  • 无损，完整和真实的尺度检查测试对象的内部和外部结构-这是工业计算机断层扫描(CT)。在工业部门，这导致两个主要的应用:测试和测量。与其他测试方法相比，CT允许缺陷的空间分配和其大小的准确确定，在很大程度上独立于材料，即使测试对象具有非常复杂的结构。
    典型应用包括对塑料、金属、陶瓷和纤维复合材料的检测。目前，迪昂多的客户包括知名机构、大型汽车公司以及汽车和航空航天行业的主要供应商。

      • diondo dsubAµ高分辨率亚微米CT材料研究系统

          • Sub-Micro CT系统

          • 小型亚微米CT系统已被开发用于分析材料研究中的三维结构。子-Â μ -resolution捕捉到最精细的三维结构，这往往是在纤维增强材料或有机材料中发现。

            特性
            • 创新的探测器系统三个不同的视野和sCMOS相机
            • 紧凑的设计由于整个外围的一体化
            • 高精度机械手由于压电线性轴和空气轴承旋转轴

          • 间接检测系统

          • 与具有高放大倍数的传统Micro CT系统相比，亚Micro CT系统的高空间分辨率得益于其创新的x射线相机，可以在三个视场之间全自动切换。其中最小的以0.3 μm/体素扫描样品，最大的捕获高达5毫米的测量体积(1.4 μm/体素扫描)。

          • 应用程序

          • 对于这些测试方法，没有什么是隐藏的
            它们的最大体素分辨率为300纳米，特别适合于微观结构的三维分析。其主要应用领域在于材料研究，特别是碳纤维和玻璃纤维复合材料等轻质复合材料，以确定纤维的密度和/或空间取向。其他应用领域是金属合金(相分数和金属结构内的形状)，金属和有机泡沫(孔隙大小和分布)，以及天然材料，如木材，骨骼和石头。

          • 规范

          • x射线源 20 - 90 kV,马克斯。8瓦
            探测器 400万像素sCMOSChip, 6.5 μm像素分辨率
            立体像素分辨率(µm] 0, 3 0, 56 1、4
            视 20 x 10倍 4 x
            CT扫描场 0, 62 1、2 2、8
            扩展扫描场[mm] 1, - 1 2、1 5、0
            系统维 长1.170 x宽645 x高1.615 [mm]
            系统重量 890(公斤)
            操纵 花岗岩基，6压电基直线轴，空气轴承旋转轴，....

        • diondo d1

            • 高性能微型ct系统

            • 高分辨率的微型ct系统diondo d1已被完善用于中小型部件的分析和测量。通过使用高功率的透射x射线源，在相同的测量时间内实现了比传统系统高四倍的分辨率。或者，在相同的分辨率下，测量时间可以减少四分之一。极高的传输功率也使分析具有挑战性的材料组合，如电力移动应用中使用的材料，如电池的开发。

            • 突出了

              • 惊人的分辨率在极短的时间
                240千伏传输管的高穿透功率加上80瓦的最终目标功率，在具有挑战性的样品的分辨率和扫描时间方面彻底改变了CT分析。
              • 最大的检查体积，最高的精度
                紧密间隔的像素网格和特别大的活动区域的结合使得在一次扫描中对小物体的检查和对大样本的成像都具有极高的分辨率。避免了多次耗时的以牺牲精度为代价的局部扫描。

              进一步强调了
              • 高精度花岗岩机械手
                固有的刚性和温度稳定性保证了最高的精度，即使经过多年的密集使用。
              • 坐标测量技术
                可重复三维测量技术，满足VDI/VDE 2630-1.3的最高要求
              • 先进的扫描模式
                包括螺旋扫描的高灵活性

            • 智能设计

            • 对于这些测试方法，没有什么是隐藏的
              它们的最大体素分辨率为300纳米，特别适合于微观结构的三维分析。其主要应用领域在于材料研究，特别是碳纤维和玻璃纤维复合材料等轻质复合材料，以确定纤维的密度和/或空间取向。其他应用领域是金属合金(相分数和金属结构内的形状)，金属和有机泡沫(孔隙大小和分布)，以及天然材料，如木材，骨骼和石头。

            • 微焦点x射线管(JIMA)分辨率作为目标功率的函数

            • 高性能透射x射线源

              两全其美
              经典的CT系统使用反射管作为辐射源。在元件中穿透具有挑战性的材料或较高壁厚所需的高功率对最大分辨率有负面影响。

              简单地说，使用的功率越高，分辨率越低。为了抵消这一现象，使用较低的功率水平和相关较长的测量时间。d1就不需要了。

              通过使用高功率传输x射线源，可以在相同的测量时间内实现比传统系统高4倍的分辨率。另外，对于相同的分辨率，测量时间可以缩短四倍，这不仅对小系列生产具有很大的优势。

            • 应用程序

            • 应用范围广
              加法制造
              d1是理想的配置，以解决精密附加制造零件的检测需求，要求苛刻的应用在航空航天和汽车工业。

              材料科学(复合材料)
              尽管复合材料的比强度很高，但由于各种材料缺陷，如纤维取向不正确或冲击损伤，会导致组件过早失效。在部件恢复使用之前，可以使用无损CT扫描对其进行检查。

              计量
              计算机断层扫描可用于执行许多计量任务，其他测量系统达到其极限。即使是光学上具有挑战性的表面，例如透明或抛光表面和不可接近的区域，也可以在高分辨率下快速测量，没有任何问题。

            • 规范

            • 传输管 190至240 [kV]
              探测器 3.000 x 3.000 px, 139 [µm]
              Focus-Detector-Distance 800(毫米),variabel
              扫描量 Ø300 x 230 H [mm]
              扫描体积,最大 Ø400 x 400 H [mm]
              样品重量 20(公斤)
              系统维 长2.350 x宽1.450 x高2.035[毫米]
              长2.350 x宽1.450 x高2.035[毫米] 5、5 [t]
              diControl特性 dr -功能，螺旋CT，批量模式，偏移CT，每日检查，健康监视器，有限角度CT，计量gemäßVDI/VDE 2630-1.3, uvm。
              操纵 granitbasiert 4/5轴

          • diondo d2强大的微型CT系统，适用于中小型部件

              • 多功能微型CT系统

              • 优化了多功能微型CT系统diondo d2，用于分析和测量微小到中型部件。广泛的应用范围包括从经典的无损分析通过高精度计量坐标测量技术，符合VDI/VDE 2630 1.3生产控制系列。由于其巨大的适应性，Micro CT系统在科学和工业领域树立了新的标准。

                特性
                • 高分辨率的三维分析材料的低密度，直至整个组件
                • 才华横溢的3 k探测器在极短的测量时间内，具有30%更高的细节可检测性
                • 可选的孪生管配置最高可达300kV的微聚焦和纳米聚焦管，保证了优异的材料渗透性
                • 多轴花岗岩机械手具有无限可变的距离之间的焦点和检测器最大的分辨率
                • 众多的功能模块用于自主测量操作，原位分析等。

              • 原位计算机断层扫描

              • 在特定的测试条件下进行尺寸测量和材料测试

                diondo原位增强功能允许测试对象在张力、压力、弯曲和/或温度影响下的3D可视化。时间分辨热和机械测试，如复合材料和添加制造的部件。特殊的设计允许最大的灵活性和分辨率优化的大小的组件。

                • 可提供1kn至10kn的张力/压力单元，也可提供高达50kn的特殊溶液。
                • 可提供温度模块-40°C至+200°C，以及各种特殊解决方案，最高可达1.300°C。

              • 应用程序

              • 对于这些测试方法，没有什么是隐藏的
                三维测量和测试增材制造的组件，机电组件，塑料工件[连接器，开关，外壳等]，轻金属铸造组件[活塞，外壳，热交换器等]，复合材料[CFK, GFK]以及高合金钢[阀门，拉伸试样等]。

                行业
                • 汽车工业
                • 电子产品
                • 加法制造
                • 科学与研究
                • 航空航天
                • 材料科学
                • 医疗技术
                • 塑料加工

              • 规范

              • 反射管 190至300 [kV]
                传输管 160至300 [kV]
                探测器 3.000 x 3.000 px, 139 [µm]
                Focus-Detector-Distance 400 - 1200[毫米]，可变
                扫描量 Ø320 x 265 H [mm]
                扫描体积,绿色。MKE * Ø320 x 700 H [mm]
                扫描体积,最大 Ø520 x 650 H [mm]
                样品重量 50(公斤)
                系统尺寸* * 长2.900 x宽2.050 x高2.180[毫米]
                系统重量 10,5 / 15 [t]
                diControl特性 dr功能，螺旋CT，批量模式，偏移CT，每日检查，健康监测，有限角度CT，
                计量5 µm +L /100, VDI/VDE 2630-1.3, uvm。
                操纵 花岗岩为基础，5/6轴

                ＊测量圆的延伸
                **标准系统240kv加控制柜
                可根据要求定制调整。

              • 多轴花岗岩机械手

              • 多轴花岗岩机械手
                多达六个机动轴保证了极大的灵活性和最佳的分辨率为各自的部件尺寸。最大限度的长期稳定性和高精度定位。电动的，可变的和无限可调的距离之间的焦点和探测器允许非常短的测量时间在最大的分辨率。这保证了复杂物体内部和外部结构的精确和可复制的3D分析。

              • 电动过滤器更换

              • 完全融入软件界面，操作舒适安全。可预配置多达9种不同的过滤厚度/材料。允许在不同组件的连续CT测量期间自动交换过滤器。可追溯性-过滤器强度和材料自动记录。

              • X / Y表

              • 允许非常精确的定位测试部件横跨和沿梁的方向，无论旋转角度。用于大型和/或重型测试部件的测量和分析。无需工具即可拆卸。

              • x射线管配置

              • 纳米聚焦透射管
                • 多种纳米焦点配置，最大可达300kV
                • 性能比传统纳米聚焦管高3倍的纳米聚焦管
                • 水冷金刚石靶的最大性能和最高的稳定性的焦点
                • 终极3D CT分辨率
                • AIC -“自动强度控制”，用于连续的x射线辐射强度

                微聚焦反射管
                • 各种微聚焦配置，最大可达300kV
                • 350W反射管主动靶冷却
                • 主动水冷却管头的最高稳定性的焦点
                • AIC -“自动强度控制”，用于连续的x射线辐射强度

              • 自动改变一部分

              • 设有自动部件切换装置
                • 最大化你的吞吐量:
                • 允许在一行中扫描多个(不同)测试部件。
                • 扩大测试能力:
                  CT扫描完成后，操作人员不再需要在场，夜班和周末可以用于扩容，不需要额外的工作人员。
                • 辐射防护:
                  安装站位于舱内。因此，可以避免在操作人员不在场的情况下打开先导柜。
                • 对经典的单部件测试没有限制:
                  对于经典的单部件测试，安装台可以移动到节省空间的停车位置。

              • 3K平板探测器

              • 下一代工业3K平板探测器
                超大的活动表面允许分析大型测试部件，因此经常避免将个别部分扫描(缝合)的需要，这是在较小的探测器的情况下是必要的。
                • 与传统检测器相比，细节检测能力提高30%
                • 极短测量时间的高灵敏度
                • 经过优化，工业使用寿命长

            • diondo d4紧凑的计算机断层扫描系统中型和大型组件与更高的密度

                • 特性

                • 强大的计算机断层扫描系统diondo d4经过优化，可用于大中型部件(如缸盖或曲轴箱)的高分辨率三维测量，也可用于涡轮叶片等高密度测试对象的分析。计算机断层扫描系统的小空间要求使得它很容易集成到现有的生产或实验室环境。由于其即插即用，该系统在安装后不久就可以运行。

                  特性
                  • 高性能管高达600千伏即使是高吸水性的测试对象也有足够的电力储备
                  • 紧凑的设计由于整个外围的一体化
                  • 健壮的3 k探测器在较短的测量时间内具有较高的细节检测能力

                • 有效吞吐量

                • 由于高分辨率线路探测器和大型平板探测器的结合，diondo d4满足了图像质量和部分吞吐量的最高要求。用户受益的创新软件功能如diScatter，一个过滤技术，自动减少干扰散射辐射。

                • 应用程序

                • 对于这些测试方法，没有什么是隐藏的
                  CT系统diondo d4非常适合测量和测试中等到大型高密度组件，如:
                  • 汽缸盖、发动机外壳和齿轮箱钢和铸铁、铝和钢部件电机活塞

                • 规范

                • x射线源 450 / 600 [kV]
                  探测器 平板探测器
                  3.000 x 3.000 px, 139 [µm]                  		 线探测器
                  3.070 px, 200 [µm]
                  扫描体积,最大 Ø530 x 820 H [mm] Ø670 x 800 H [mm]
                  Focus-Detector-Distance 1350(毫米)
                  样品重量 70(公斤)
                  系统维 L 2.500 x B 2.500 x H 2.800 [mm]
                  系统重量 15 / 20 [t]
                  diControl特性 dr -功能，di散射，扫描增强，多线CT，日常检查，健康监测，螺旋CT，批量模式，偏移CT，有限角度CT
                  操纵 以花岗岩为基础，4 / 5轴，

              • diondo d5多功能和自由配置CT系统

                  • 多功能计算机断层扫描系统

                  • 多功能计算机断层扫描系统diondo d5是为所有不希望在性能、尺寸和设备方面妥协的客户而设计的。广泛的高性能x射线源和高分辨率探测器结合可适应的精密机械手多达9轴构成了灵活性和性能方面的创新飞跃。

                    特性
                    • 多种组合为了满足您的特定测试要求，多达两管和两个探测器变体
                    • 创新的软件包用于可选的测试方法，如螺旋CT，散斑，双平面
                    • 坐标测量技术根据VDI/VDE 2630-1.3的最高要求，可重复3D测量技术
                    • 花岗岩机械手多达9个机动轴，最大灵活性
                    • 原位增强在测试条件下进行科学分析的单独解决方案

                  • di散射

                  • 顶级自动分散
                    辐射校正
                    特别是在CT系统中>区域的300kv散射辐射对图像质量造成了很大的损害。在线探测器的情况下，这种影响是避免了一个强大的预准直。然而，这是以牺牲测量时间为代价的，因为在对象旋转一圈时，只能对测试对象的一小层进行层析成像。在测量时间方面，平板探测器由于其较大的表面而明显优于平板探测器。由于缺乏准直，散射具有不受限制的影响，使缺陷的可靠检测变得复杂，甚至无法实现。

                    分散器能够几乎完全补偿这种损害。在进行全自动校准后，可以在极短的时间内对结构相同和相似的测试对象进行高图像质量的整个测量系列的层析成像。

                  • 原位计算机断层扫描

                  • 尺寸测量和材料测试
                    特定测试条件下
                    diondo5系统可以配备额外的功能模块，例如，为了将机械、热或化学应力等接近真实的条件应用到样品上，并观察CT中的冲击。其中包括拉力和压力试验机、多轴轮胎约束装置、气候室等。

                  • 应用程序

                  • 对于这些测试方法，没有什么是隐藏的
                    其应用范围包括从微小部件的复杂测量到大体积物体的经典无损检测。diondo d5用于测量和分析非常不同的测试部件和材料，如:
                    • 气缸盖,变速箱
                    • 铸造部件由钢、铝制成
                    • 注塑成型的塑料零件
                    • 地质样品
                    • 机械电子组件
                    • 纤维复合材料
                    • 金属合金成分
                    • 等等。

                  • 规范

                  • 微集中管 240 / 300[千伏]
                    迷你集中管 450 / 600 [kV]
                    探测器 平板探测器
                    3.000 x 3.000 px, 139 [µm]                    		 线探测器
                    4.100 px, 200 [µm]
                    聚焦-探测器-距离，微聚焦管 500 - 1950(毫米)
                    聚焦-探测器-距离，迷你聚焦管 850 - 2400(毫米) 800 - 2100(毫米)
                    扫描量 Ø350 x 320 H [mm] Ø500 x 1300 H [mm]
                    扫描体积,最大 Ø700 x 1300 H [mm] Ø850 x 1300高[毫米]
                    样品重量 100(公斤)
                    系统维 L 5.000 x B 2.900 x H 3.200 [mm]
                    系统重量 40 [t]
                    diControl特性 dr -功能，di散射，扫描增强，多线CT，日常检查，健康监测，螺旋CT，批量模式，偏移CT，有限角度CT, di平面
                    辐射防护 钢-铅柜/辐射屏蔽区〔混凝土〕
                    操纵 以花岗岩为基础，7 / 8轴，

                • diondo d7用于高密度部件分析测试的高性能直线加速器CT系统

                    • 产品家族中最强大的CT系统

                    • diondo d7直线加速器CT系统是该产品系列中功能最强大的CT系统，适用于钛合金、铜、钢或厚壁铝制成的高密度部件(发动机、曲轴箱、定子、涡轮叶片等)的分析。这种功能强大的CT系统的应用重点主要是组件分析，以检测任何制造或材料缺陷，以及检查测试对象的形状和壁厚。

                      特性
                      • 直线加速器
                        性能等级3 MeV, 6 MeV和9 MeV，
                        无限可调工作区
                      • 操纵器
                        适应客户要求，可提供不同尺寸
                      • 平板探测器
                        高分辨率(140 µm)平板
                        为直线CT优化的检测器
                      • 线探测器
                        高分辨率(200 µm)线路检测器
                        优化了Linac-CT

                    • 为什么直线加速器CT ?

                    • 450kv与6mev的比较

                      450千伏
                      由于材料厚度太大，无法进行可靠的缺陷检测

                      6兆电子伏
                      由于高穿透功率，不仅大大缩短了测量时间，而且测试结果可以进行可靠的缺陷分析。
                      此外，优秀的对比值和清晰的对象轮廓允许测量分析。

                    • 独特的1 kHz脉冲速率

                    • 高速分析博士

                      由于具有极高的脉冲速率和穿透力，开辟了新的应用领域。
                      高速记录，例如，运行的马达，触发安全气囊和燃烧的燃料与特殊的探测器结合是可能的。
                      在与西门子和夫琅和费研究所的合作下，各种实验装置已经成功实施。

                    • 应用程序

                    • 对于这些测试方法，没有什么是隐藏的

                      其应用范围包括从微小部件的复杂测量到大体积物体的经典无损检测。diondo d7用于测量和分析非常不同的测试部件和材料，如:

                      • 电动交通:转子，strators，…
                      • 汽车:发动机缸体、气缸盖……
                      • 能源:涡轮叶片,……
                      • 航空航天:动力单元组件，…
                      • 机械工程:高合金钢、铸铁零件、……

                  • diondo d！特殊解决方案:x射线和CT系统的个别应用

                  • 凭借在工业计算机断层扫描领域25年的经验，迪昂多在创新的特殊解决方案和客户专用测试系统领域确立了自己的市场领导者地位。这不仅涉及测试系统的尺寸、x射线源和探测器，还涉及具体的运动序列和分析算法。由于功能模块的选择不断增加，即使是大型和复杂的计算机断层扫描系统也可以在短时间内开发和生产，并具有可管理的开发工作。

                      • 海上。钻井岩心检测系统

                      • 钻井岩心或管的检测系统在市场上被称为[主要是DR系统]。但是，如果环境条件变得特别苛刻，这些标准解决方案还适用吗?diondo dcore连续油管系统是为油气行业开发的，可以在公海作业。这个解决方案考虑到了含盐空气和波动的温度，以及振动(船舶推进)和冲击(波浪)。该系统既可以用于手动检查模式，也可以用于在线检查模式，还可以适用于燃料棒和圆柱形测试对象的测试。

                      • 24/7 Inline CT系统系列生产的质量控制

                      • 工业机器人、独立装填系统和高性能CT系统的结合，可以确保系列产品的全自动化质量检测。

                      • 实验室CT系统半自动零件检测

                      • 除了经典的研发，CT系统越来越多地用于较小系列的测试，如客户投诉、生产峰值、批量测试等。

                        对于汽车行业的客户，已经配置了CT系统，它可以用于[手动]测量单个部件，也可以用于[半自动]完成小系列的测量。

                      • 对大型检测零件具有最高的穿透能力

                      • 利用我们现有的组件和功能模块，开发了一种独特的、完整的新的CT/DR解决方案。9mev系统可以穿透超过100毫米的铜或200毫米的钢，图像质量是无与伦比的。倾斜支架可以进行单壁DR分析，而水平位置则用于CT。由于测试部件可能有几米长，几吨重，辐射防护被分为几层，CT系统位于上层。

                      • 移动式CT现场独立检查能力

                      • 通过240千伏的微聚焦x射线源、3K面积探测器和花岗岩机械手对电子、轻金属和塑料进行超高精度的3D Micro- ct检查。可分析的测试对象直径可达800mm，高度可达2000mm。

                    • CT检查服务

                    • 通过二维放射检查和三维计算机断层扫描的所有细节的无损检查

                      除了工业计算机断层扫描和x射线系统的开发和建设，diondo还提供广泛的无损检测服务(CT服务)。我们多年的经验使迪翁多成为您实现质量目标的强有力的合作伙伴。由于单靠一个CT系统无法有效地分析和测量不同测试部件的整个范围，我们的机库还包括从Micro-CT到Linac CT的整个服务范围。这使我们能够始终确保最佳的性价比。

                        • ct机

                        • 通过240千伏的微聚焦x射线源、3K面积探测器和花岗岩机械手对电子、轻金属和塑料进行超高精度的3D Micro- ct检查。可分析的测试对象直径可达800mm，高度可达2000mm。

                        • 高能CT

                        • 450千伏x射线源与3K面积探测器和4K线路探测器的灵活组合，可有效测试高度高达5000毫米和直径为1000毫米的致密材料或更大的组件。

                        • 直线加速器CT

                        • 由于高剂量率直线CT非常适合分析高密度的测试部件。