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金属加工
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Jenoptik激光技术提供了令人印象深刻的精度和性能。
激光技术提供了令人印象深刻的准确性
Jenoptik为您的激光材料加工提供整个价值链上的产品和应用——从单个组件到复杂的激光系统。
在激光技术领域,我们专注于高质量的半导体激光器和可靠的二极管激光器。后者可以作为模块或系统使用。我们还生产创新的固态激光器,如磁盘和光纤激光器。由于我们的产品组合范围广泛,我们有合适的产品为您的脉冲宽度范围从cw到fs。
产品组合
激光精密和高效的材料加工
我们的激光机器加工聚合物和金属极其精确,高效和安全,让您优化和自动化您的生产过程。这些单元可以很容易地集成到现有的系统中。您甚至可以在我们的应用中心尝试不同的激光束源和机器,以帮助确保产品精确满足您的要求。
捷诺派克高效节能环保的尾气净化系统可清除污染物,无任何残留,从而保护您敏感的生产设施和员工。
凭借我们的激光器和激光技术,您可以在节省能源的同时,以最高的精度加工最多样化的材料。
高精度激光应用:高效加工材料
Jenoptik提供多功能激光工艺,帮助您优化加工任务、应用和生产过程。
Jenoptik的专家将帮助您找到最佳的激光生产工艺,让您高效且经济地加工不同的材料,如金属、塑料、半导体、纺织品和皮革。我们提供高度发达的激光束源,如二极管、固态和光纤激光器,以及根据相关工艺定制的激光机。这些是理想的一系列不同的行业-从汽车工业到科学。
您可以在我们的应用实验室中测试所有由捷诺捷提供的激光束源。这些激光器包括各种二极管激光器、固态激光器和光纤激光器。实际测试将帮助您确定哪种激光最适合您的特定需求。
我们的客户应用中心还为您提供机会,以有针对性的方式使用我们的所有系列生产系统-在实际条件下对您自己的产品进行测试。您可以选择15种不同的激光系统和机器,并将得到我们高素质的工程师的协助和建议。应用程序中心为您提供了以可持续的方式开发生产流程的机会。您的反馈也将帮助我们不断改进自己的产品。
由于精确的激光穿孔,隐形的和功能可靠的预定断裂点
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Jenoptik的专利激光打孔工艺使您可以在一个工艺步骤中集成精确、功能可靠和不可见的塑料部件的预定断裂点。
基于传感器的Jenoptik激光打孔工艺满足安全性和美学方面的最高要求,允许您以快速和可控的方式加工塑料部件。例如,只需一个步骤,你就可以在乘客看不见的汽车安全气囊盖上创建预先确定的断点。Jenoptik专门开发的传感器技术非常精确,可以精确地保留预定的残余壁厚。同时,该过程确保达到最高的安全标准。在激光打孔过程中,对每个单独的加工点进行监控,并与相应的参数值进行比较。所有数据都能可靠地存档在可追溯系统中。
与机械加工不同,激光打孔是完全非接触的。非磨损激光束工具不会对材料产生任何机械应力。该工艺也特别干净,不需要任何后续的返工,因为产生的任何灰尘都会立即提取和清洁。您可以设置类型,距离和轮廓孔根据您的要求-具体到您正在加工的材料。因此,该工艺非常适合于塑料、纺织品或皮革中预定断点的穿孔。
好处
灵活:由于精确的传感器技术,在广泛的材料精确和无形的预定断点。
经济:只需一个工艺步骤就可加工多层材料。
无磨损:非接触加工,最大限度降低维护和备件成本。
变量:增加了组件设计方面的灵活性。
安全:监控和跟踪的过程,安全相关的组件。
领域的应用
汽车工业:汽车饰件中安全气囊盖的预定断裂点。
精密激光切割3D塑料和金属零件
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Jenoptik公司的非接触式激光切割系统提供了一种快速加工金属和塑料的方法。Jenoptik的无磨损工艺保证了低维护成本。
通过使用Jenoptik的激光技术,您可以在对材料温和的过程中高效灵活地切割金属和塑料,提供最佳的激光切割效果。你可以精确地调整应用在加工过程中的能量,防止材料翘曲或过热,节省你的时间和金钱。
金属激光切割
采用先进的机器人和Jenoptik波束制导技术,快速、精确地加工金属。激光技术可以让你接触到复杂的3D组件,即使是在难以接触到的地方。设置时间大大减少,因为一个工具可以用于所有任务。激光切割加工后,不需要清洗部件,因为激光加工不需要任何额外的切割设备。
塑料激光切割
激光技术提供了一种节能的方式来切割塑料,并创造出非常精确的边缘。该过程是非接触的,保护材料,防止工具磨损和损坏您的3D组件。高性能的排气空气净化系统也抽除烟雾,确保清洁的加工过程。
好处
灵活:复杂的3D组件可以在任何位置进行激光切割。
高效:极具活力和快速。
精准:达到精准切割效果。
无磨损:非接触过程,最低的维护和备件成本。
快速设置时间:使用一个工具完成所有任务。
清洁:采用高性能排风净化系统提取烟雾。
领域的应用
汽车行业:金属、塑料3D零件的激光切割。
家用技术:激光切割外壳和塑料组件。
高效节能的激光焊接,塑料焊接精度高,强度高
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激光焊接可以使塑料部件具有极强的粘合性。该过程是非接触和无振动的,这有助于保护材料。
使用激光焊接,您可以快速和精确地连接塑料零件,同时节约能源,创建坚固耐用的焊缝,不留下明显的标记。这意味着采用激光技术的塑料焊接也满足了最高的美学要求。
整个过程是完全非接触和无振动的,能量输入是精确测量的,这意味着连接的组件受到最小的热和机械载荷。同时,激光焊接是一种特别清洁的工艺。加工过程中不产生任何排放,没有闪光,不造成任何毛刺形成。
好处
计量:精确控制激光焊接时的能量输入。
非接触和无振动:最大限度地减少机械和热负荷。
高效:与竞争技术相比,最低的运营成本。
非常耐用:密封焊接确保最高的质量。
可控:对焊缝进行在线监测。
环保:清洁工艺,无排放。
领域的应用
汽车工业:激光焊接泵和过滤器,喷油器,控制器,安全气囊的部署通道,停车传感器的安装和保险杠上的其他组件。
电子及家居用品行业:显示器、阀门、泵、传感器外壳的激光焊接。
医疗技术:激光焊接血糖仪、导管、透析机。
高效的材料加工得益于捷诺捷的高效激光机器
Jenoptik激光机器不损坏材料,极其精确,提供最大的质量,让您优化您的生产过程。
使用Jenoptik高效、经济的激光机切割、焊接和打孔一系列材料。该工艺完全非接触,可以设定精确定义的能量输入,有助于保护工件和刀具,防止损坏和磨损。高度发达的激光技术还防止材料过热和翘曲,这最大限度地减少返工时间和节省成本。
Jenoptik是世界领先的材料加工激光机器和激光系统制造商之一。我们为您的特定生产需求开发和制造高效的激光机器,帮助您实现新的制造机会。您的过程要求、生产环境和特定目标是我们的基准。我们与您密切合作,配置和优化我们的模块化标准平台,以提供量身定制的解决方案-因为进步需要卓越的基础。
Jenoptik激光机器的好处
非损伤:激光机采用非接触和非磨损的过程。
精确:精确的结果得益于传感器引导的激光技术。
可控:用户自定义能量输入,帮助降低热负荷。
经济:由于加工时间短,工艺优化,操作成本最低。
量身定制:激光机器根据您的具体生产流程进行优化。
领域的应用
汽车行业:对安全气囊盖进行预定断裂点打孔,塑料、金属部件进行3D激光加工(焊接、切割)。
家用技术:外壳和塑料部件的激光切割和焊接。
电子及家居用品行业:显示器、阀门、泵、传感器外壳的激光焊接。
医疗技术:激光焊接血糖仪、导管、透析机。
JENOPTIK-VOTAN®系列:安全气囊保护套故障安全断点激光评分。
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Jenoptik安全气囊盖的专利激光评分工艺为汽车设计开辟了全新的设计可能性。使用JENOPTIK-VOTAN®A系列在不损坏材料的情况下精确打孔汽车零部件。
激光打孔机的功能可靠,预先确定断点的安全气囊盖
Jenoptik公司开发的安全气囊激光评分程序为汽车设计提供了全新的选择。JENOPTIK-VOTAN®A系列的所有产品也以完全非接触和无磨损的方式工作。领先的激光评分程序因此结合了最高的美学要求,安全和效率。
在激光刻痕的专利过程中,激光在材料的背面制造了一系列的盲孔。这意味着一个弱化线是创建沿轮廓的安全气囊皮瓣。车辆乘客将不会注意到综合断点。然而,如果安全气囊需要触发时出现了情况,那么材料就会在薄弱的地方裂开。
好处
独特:没有其他原则直接控制零件的工艺质量。
经济实惠:只需一个工艺步骤即可处理多层材料。
自动防故障:由于传感器控制的激光技术,精确的剩余壁厚。
弹性:可调节断裂点的轮廓和拉伸强度。
非接触:加工无磨损,保护材料。
领域的应用
汽车工业:仪表板和内饰面板上乘客、侧面、胸部和膝盖安全气囊断裂点的激光评分。
JENOPTIK-VOTAN®BIM激光切割系统:高精度3D切割金属和塑料零件
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通过使用Jenoptik的激光切割系统,您可以根据您的精确规格高速加工3D组件。
JENOPTIK-VOTAN®BIM激光切割系统是金属和塑料3D激光切割的理想选择。这种创新的机器人技术可以快速、有效、精确地加工复杂的部件。它设定了新的标准,尤其是在金属行业。
我们在轻型机器人内部的镜像系统将光线引导到切割头上。各个反射镜被主动冷却,并精确地引导光束通过所有轴。不需要移动导光电缆,这使得激光切割系统非常精简和轻便。切割头有足够的空间,因此非常灵活,甚至可以进入难以到达的地方。
激光切割系统是加工三维零件的理想工具。即使在极短的周期时间,轮廓切割得非常精确。高的切削和调整速度,大大加快了加工速度。该系统是动态的,可以根据组件进行完美的定制。
由于核心组件的模块化结构,激光切割系统可以毫不费力地集成到您的系统。紧凑的系统设计确保调试和服务成本保持在最低限度。您将收到一套可靠的激光系统,该系统已被200多家汽车企业成功使用。我们将很高兴开发一台机器,专门针对您的需求,在我们的先进的应用中心验证。
好处
速度极快:激光以最高速度处理3D组件。
精密:激光切割系统精确地遵循轮廓,确保最大限度地接近工件。
强大:激光功率高达4千瓦。
节能:基于我们可靠的光纤激光技术和二氧化碳激光技术。
性价比:最低的运营成本和服务成本。
可靠:超过200个激光加工系统目前成功地用于汽车制造业。
领域的应用
汽车行业:塑料、金属零部件的三维激光加工。
JENOPTIK-VOTAN®W激光焊接系统,用于高效塑料焊接
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采用节能二极管技术,JENOPTIK-VOTAN®W激光焊接系统快速可靠,可以在不损坏材料或留下明显印记的情况下连接塑料。
JENOPTIK-VOTAN®W是一种强大的激光焊接系统,使用自由辐射二极管技术高效、快速、可靠地连接塑料。该工艺以最小的热负荷或机械负荷连接组件,并且不会在组件上留下任何痕迹。焊缝非常牢固和可复制。
在每一个JENOPTIK-VOTAN®W激光焊接系统的核心是自由辐射二极管技术。Jenoptik公司开发了一种二极管激光线,可以为大型部件分段开关。它由八个二极管激光子安装在一个紧凑的住房,并创建一个始终一致的线,总长度约为100毫米。每个子安装可以打开或关闭单独取决于你想要焊接的轮廓。
如果将几条半导体激光器线排列成一条整体线(二极管巢),几乎所有尺寸的组件都可以在一次运行中非常有效地连接起来。因此,激光焊接工艺的生产效率极高,节省了操作成本。该激光焊接系统已成功应用于工业生产中。
激光焊接系统的优点
非接触和无振动:焊接部件没有机械或热负荷。
高度坚固:密封焊缝的固有强度约为90%。
清洁:无排放,无闪光,无毛刺形成。
无损和美观:减少了连接部件的壁厚。
经济:高效的工艺流程,操作成本最低,在工厂变更时非常灵活。
监测:焊接过程的热监测。
领域的应用
汽车行业:塑料零件的激光焊接。
家居用品行业:显示器、外壳的激光焊接。
医疗技术:激光焊接血糖仪、导管、透析机。
消费类电子产品:塑料元件的可靠连接。
为汽车制造商和供应商提供过程自动化解决方案
自动化解决方案的产品和过程组合。
Jenoptik是一家提供自动化解决方案和应用产品的全方位服务提供商——从单个生产机器到复杂的自动化生产线。
焊接系统(电阻、Mig、Tig、投影和激光)
紧固系统(铆钉,锁紧螺母,粘合剂)
物料搬运(机器人和硬自动化)
传输设备及系统
固定装置
机械臂末端工装(EOAT)
定位器
好处
具有全球经验的解决方案基础工程
灵活的制造经验和方法
传统的交钥匙系统或客户楼层
领域的应用
行集成
定制生产
提高自动化水平
材料处理自动化
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Jenoptik拥有多种金属连接系统的经验。这些系统包括从高速机器人焊接线到小批量手动车身车间。
电阻焊系统
Mig和Tig焊接系统
远程光纤激光焊接系统
铆接和切换锁系统
紧固件焊接系统
粘合剂系统
烫印系统
视觉的集成系统
Jenoptik可为多种类型的物料搬运需求提供专门的灵活解决方案。
机器人操作系统
自动定位器
专门的输送机
七轴集成
LCA(低成本积累)
专用“臂端工装”
开销助攻
自动化生产
更多信息
下面的列表展示了Jenoptik有经验的自动化解决方案的类型。
车身白点焊接
身体两侧
下身体
地板锅
屋顶和太阳屋顶
挡泥板
卡车箱和箱边
结构性产品
引擎的摇篮
“A”武器
帧
Rails(框架)
激光焊接
门光环的
保险杠支架
拼焊板
烫印
“C”——支柱
“一个”——支柱
自定义机器人末端效应器
紧固件系统
投影螺母和螺柱细胞
铆钉系统
可靠的系统
按锁系统
闭包
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