- 提供配置文件
- KORLOY自1966年成立以来，一直提供先进的硬质合金刀具。不断研发，勇于创新，是刀具行业的佼佼者。
我们很自豪，是唯一一家韩国公司配备了整个生产线的非涂层硬质合金/陶瓷/涂层刀片，立铣刀，钻头，刀架和所有其他。
产品组合
年级
- Korloy的新等级为每种应用设计了最佳的衬底，是PVD涂层的高温，高硬度和抗氧化性，或CVD涂层的高温和耐磨性。
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NC6310——NC6315
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- 功能
- CVD涂层提高了耐磨性和抗剥落性。
- 铸铁加工中最常见问题的解决方案
-防止刀片耙面和侧面过度磨损，切屑和毛刺
NC6310 / NC6315
铸铁分为球墨铸铁和灰口铸铁，常用于对耐热性、耐腐蚀性和耐磨性要求较高的汽车和机械零部件。铸铁含有含有硅(Si)和镁(Mg)的球形碳化物，因此在加工时很容易产生边缘和切屑。相比之下，灰铸铁含有针状碳化物，因此它比球墨铸铁具有更好的加工性能。然而，铸铁工件在铸造后容易受到制造和外界环境的影响，其性能容易不稳定。
现有CVD级的铸铁车削刀具寿命是不稳定的，由于工件的不稳定特性，导致切削刃的快速磨损和切屑。刀具寿命不稳定是客户提高生产率的最大障碍之一，因此KORLOY专注于开发CVD涂层技术和切屑机形状，以稳定和长寿命的刀具，从而最终推出了NC6310和NC6315和切屑机，以满足客户的满意度。
NC6310是K10车削等级，适用于连续或轻微中断条件下的高速车削，提高了耐磨性和稳定的刀具寿命。
NC6315是用于灰铸铁和球墨铸铁一般加工的K15级，在各种加工如高进给、重中断或连续切削中提供稳定的刀具寿命。
切屑破碎机，MK(负值，用于中等切削)减少切削负荷，提高表面光洁度。适用于一般加工。切屑破碎机，RK(负，粗糙)提供稳定的刀具寿命，即使在严重中断加工，由于其切削刃的强刚性。
MK和RK都提供稳定的刀具寿命，即使在任何极端的切削条件下，由于不稳定的夹紧插入和持有者。
优势
- 最大限度地降低了插入的质量偏差
-稳定的工具寿命
- 优化的前沿
-改善表面光洁度
- 一流的组合等级和芯片断路器
-延长刀具寿命，提高切削性能
- 广泛应用于各种铸铁件
-用于连续、高速、重中断和高进给加工的专业等级系列
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UNC805——UNC840
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- 功能
- •超韧性衬底设计
-采用超韧性基板设计，加强WC-Co结合，提高抗切屑和断裂能力，确保加工难切削材料时的稳定性
- 高性能Ultra-CVD涂层级
-提供稳定的刀具寿命，防止任何意外的刀具破损，由于应用新的Ultra-CVD涂层
-由于高硬度和高润滑涂层，增加了切屑排出
UNC805·UNC840
HRSA如铬镍铁合金(沃斯帕洛尹，Rene)和钛合金是难以切割的材料，有导致加工硬化的倾向和低热导率。在加工过程中产生的热量会影响刀具，经常会导致刀具寿命缩短，因为会出现切屑、堆积边缘和意想不到的刀具断裂。为了为HRSA加工提供解决方案，KORLOY发布了新的超涂层等级，提高了抗焊接、剥蚀和磨损的unc等级UNC805和UNC840。
UNC805为S05级车削。它采用超细基板和优化的切削刃，具有优异的耐磨性，保证了高速加工条件下的表面光洁度。
UNC840是用于铣削的S40级。随着WC-Co结合的增强，其耐磨性也提高了。此外，由于提高了韧性，切削过程的进给值可比现有产品提高1.5倍。
有了这些功能，UNC840可以最大限度地提高生产率。
优势
- 超韧基板设计
-最大限度地抵抗剥落和断裂
- 应用高性能Ultra-CVD涂层
-提供稳定的刀具寿命，同时防止任何意外的刀具断裂
- 专为加工难切削材料而优化的专用等级
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NCM535·NCM545
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- 功能
- 具有较高导热性和韧性的专用基板的应用
- 应用CVD与高性能氧化铝，提供了良好的耐磨性和高温性能
- 强力后处理，抗剥落和热裂性能优异
NCM535·NCM545
KORLOY的新型CVD铣削等级用于钢铁和铸铁的高速加工，以实现更高的生产率。
大多数PVD涂层铣削刀片在低速铣削时性能良好，质量优良，但由于涂层薄，在高速加工时普遍存在局限性。机械冲击、高温对层的损伤、热裂纹引起的裂纹扩展是造成重型工件高速铣削刀具寿命和优良生产率终止的一般原因。
KORLOY的新型铣削等级NCM535，由于采用了CVD高性能涂层技术，具有良好的耐磨性和高温性能。在高温下的高速或连续加工条件下，最大限度地减少对涂层的损伤，并确保优异的耐磨性。
此外，高韧性、高导热的衬底的应用提高了其抗断裂性和韧性。强大的后处理功能，功能类似于陶瓷涂层的整理效果，最大限度地减少切屑和积边。因此，加工的稳定性得到了显著的提高。
KORLOY的新型CVD铣削等级NCM535，不仅可以铣削钢铁和铸铁，还可以在重型工件、高速或连续加工条件下提供均匀的质量和优异的生产率。
优势
- 钢和铸铁的铣削解决方案
-下一代CVD铣削系列，提高生产力，优化条件下的重型工件，粗加工和钢铁和铸铁的高速加工
- 提高抗切屑和热裂纹的能力
-强大的后处理能力，增强了抗切屑和热裂纹的能力
- 良好的耐磨性和高温性能
-应用高韧性基板和CVD高性能氧化铝
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PC3700
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- 功能
- 利用高进给量和高速加工使生产率最大化
-采用高韧性基板和高硬度润滑的PVD涂层，可实现高进给、高速度和高切削深度的加工
- 优越的生活工具
-基板设计具有良好的抗剥落性能，保证了刀具的稳定性和更长的使用寿命
PC3700
在铣削过程中，由于工件与刀具之间的摩擦热，通常会引起侧面磨损和凹坑磨损。在对预硬化钢进行高切削深度或高进给量加工时，通常会发生切屑和断裂。刀具在高速连续加工时因热抽散而产生塑性变形，刀具在高速中断或湿状态下产生热裂纹，使刀具反复收缩和膨胀，降低刀具寿命也很常见。在加工具有沉积特征的工件或低速铣削时，容易使刀具产生积刃，导致刀具剥落或削屑，降低刀具寿命。当涉及到钢的铣削应用时，很难期望刀片的寿命，因为它涉及到各种加工因素，包括各种类型的工件，高速，切割深度和高进给。因此，一个专门用于铣削钢的等级应该在各种切削条件和不同工件类型下提供稳定的刀具寿命。
KORLOY最新推出的PC3700是一种专门用于钢材的独特铣削等级，具有先进的性能和令人满意的效率。与目前的PC3500和PC3600等级相比，PC3700的耐磨性和破碎性有了明显的提高，从而确保了延长工具寿命，提高生产力和稳定性。
PC3700具有坚硬润滑的涂层层，表面光滑，芯片可以很容易地在高速下排出，侧面和坑磨损将显著减少。它还最小化了堆积边缘问题，以防止切屑和提高表面光洁度。PC3700作为钢切割专用的高韧性基板，在中断或湿法加工过程中抑制热裂。此外，在高切削载荷下，包括高切削深度和高进给量或预硬化钢加工，它提供了优异的抗切屑和断裂性能。
PC3700提供了巨大的加工效率和生产稳定性，因为它的稳定的刀具寿命，每一个铣削过程，从高速，高进给和深加工各种钢工件连续或间断加工。
优势
- 刀具寿命长，切屑去除率高
-高切割条件和更短的切割时间
- 稳定的生活工具
-生产稳定性更高
- 通用用于炼钢
-工件材料和应用的广泛选择
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PC6510
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- 功能
- 优良的表面光洁度
-优良的表面粗糙度与后处理执行涂层层
- 稳定的生活工具
-优化的铸铁PVD涂层使刀具寿命偏差最小化
PC6510
铸铁在铣削加工过程中具有易散成碎屑的特点。在与工件接触时间相对较长的侧面上，磨损产生较快，而侧面上的切削载荷较低。对于机械铸铁，由于铸铁中含有石墨，粉尘较大，一般采用湿法。切削液在加工过程中不断对受热的刀片产生热冲击，导致刀片边缘部位出现热裂纹。此外，组合边缘是降低工具寿命的另一个因素。
现在KORLOY提供了一种新的铣削等级，为铸铁提供更稳定的加工。
新的PC6510采用了优化的PVD涂层，以防止热裂纹，其后处理提高了其表面粗糙度，最大限度地减少了边缘的堆积物。
优势
- 特殊表面处理实施
-由于抑制堆积边缘的形成，刀具寿命稳定
- 良好的可加工性
-由于采用了铸铁专用的表面光洁度
- 通用级铸铁
-应用范围广泛
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PD1005——PD1010
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- 功能
- 先进DLC-coated成绩
-最大限度地抗焊接和涂层磨损，使高质量的加工在高速
- 凿的衬底
-优化每种工件材料的WC颗粒和Co粘合剂的比例，提高了抗切屑和磨损的能力。
-经过均匀加工的超细结构，在各个角落都具有稳定的可加工性。
PD1005 / PD1010
如铝和铜等有色金属的熔点相对较低，在加工过程中造成刀具边缘严重焊接。切削刃钝化导致工件表面光洁度差，而高切削负荷增加了突然削屑的机会，导致刀具寿命不稳定。为我们的客户提供一个满意的有色金属加工的级解决方案,KORLOY开发了DLC(类金刚石碳)涂层的成绩。
PD1005适用于铝制或铜制的工件，适用于连续切割。最新的DLC涂层具有最大的耐磨损和耐焊接性能，能够对这些材料进行高速加工，在一般有色金属的连续切割中提供优异的表面光洁度。
PD1010适用于锻造铝或AlSi合金的工件，适用于间断切削。抗剥落基板和DLC涂层的组合大大提高了韧性，在中断切削或加工高硬度的有色金属时提供稳定和长刀具寿命。
优势
- 高级数据链路控制层
-最大限度地抗磨损和焊接
- 凿的衬底
-高中断和高硬度的有色金属的稳定的刀具寿命
- 有色金属专用等级
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NC6315
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- 功能
- •更高的耐磨性和切屑性
- CVD涂层刀片，增加耐磨和切屑的阻力•解决铸铁加工中最常见的问题
-防止刀片耙面和侧面过度磨损，切屑和毛刺产生
NC6315
铸铁是指含碳量在2%以上的黑色金属，可分为球墨铸铁和灰铸铁。球墨铸铁常用于对耐热性和耐腐蚀性要求较高的汽车和机械部件。众所周知，球墨铸铁在切削刃上的损伤是由于刀片的前倾角和侧面或焊接，比灰铸铁更频繁，它的球墨铸铁含有硅(Si)和镁(Mg)，很容易造成刀具和芯片之间的边缘堆积。此外，它容易老化硬化，铸铁工件的硬度在室温下增加，或不稳定的工具寿命随季节变化。相比之下，灰铸铁是一种针状碳化物，容易切削屑，造成较少的累积边缘比球墨铸铁。
NC6315是K15级，在球墨铸铁和灰铸铁的高进给和高间断加工中，具有很大的抗剥落和磨损能力。它保证了稳定的抗断裂能力，即使在高度中断的铸铁材料和严重的振动，充分利用了通用级和新的CVD涂层层的组合。
MK片式破碎机提高了铸铁加工过程中的切削性能，减少了切削负荷，在高速连续切削时具有更高的耐磨性和高质量的表面光洁度。设计了广泛的支撑区域，以解决加工过程中由于振动而导致的意外刀具断裂和边缘切屑，提高了稳定性。
RK片式破碎机具有宽阔的地面和支撑区域，在高切削力(如高切削深度或高中断)下提供优异的韧性和抗断裂性。它的地面设计优化了边缘韧性和切削性能，实现稳定的刀具寿命和更高的抗切削性能，适用于高进给应用。
MK / RK芯片断路器和NC6315的组合满足了您对更高生产力和高质量结果的需求。
优势
- 最小化质量偏差
-稳定的工具寿命
- 叶片优化设计
-改善表面光洁度
- a级和芯片断路器的良好组合
-延长刀具寿命，提高切削性能
- 广泛适用于各种铸铁部件
-适用于工件变化
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PC2505——PC2510
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- 功能
- 理想适用于高硬化钢，工具钢和预硬化钢
- PC2505(用于高硬化钢≥HRC45)
- PC2510(高硬化/预硬化钢≤HRC35~50)
- 高进给，高效率加工
-与高进给刀具组合，在高进给和高硬度加工中提供更高的生产率和稳定的刀具寿命
PC2505·PC2510
加工HRC40以上高硬度的工件，由于刀具与工件之间的摩擦，通常会导致刀具的快速磨损。由于工件硬度高造成的冲击较大，加工速度应较低。但较低的切削速度会造成刀具的积刃和切屑，影响刀具的使用寿命。
KORLOY为加工高硬化钢提供了先进的铣削解决方案。
PC2505适用于超高硬度工件。当加工HRC45以上高硬度的模具钢和热处理钢时，其优异的耐磨性有助于延长刀具寿命。
PC2510是加工高硬化钢和预硬化钢的牌号。它的高韧性超细基板是高硬化钢的间断切削和大量热冲击湿法切削的理想材料。
优势
- 超高硬度基材与涂覆层的结合
—具有优异的耐磨性
- 光滑的表面处理
-减少高硬化钢在低速加工时形成的边缘
- 专为高硬化钢而设
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Nc9115·nc9125·nc9135
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- 功能
- 提高了生产率
-在高速、进给和切削深度下延长刀具寿命
- 综合利用
-适用于大多数工件尺寸和类型的广泛等级阵容，包括重型中断(NC9115 / NC9125 / NC9135)
- 不锈钢加工中常见问题的解决方案
-防止堆积边缘、缺口磨损、塑料变形和毛刺产生
Nc9115·nc9125·nc9135
不锈钢通常被认为是一种难以切割的材料的原因是它的剪切阻力大，很容易导致工作硬化，堆积边缘和边缘断裂。它结合了坚韧和坚硬的材料特性，要求谨慎选择等级和切屑断路器。这些挑战导致KORLOY开发了CVD涂层车削等级系列，NC9115 / NC9125 / NC9135以及新的芯片断路器MM(用于中切削)和RM(用于粗加工)。NC9100系列可以解决大多数不锈钢加工问题的组合三层-涂层防止焊接，涂层层防止磨损，即使在超过150m/min的高速，和坚韧的基板防止切屑。
用于中等切割的MM切屑破碎机是不锈钢的首选。它的双角度设计允许锋利的切削性能和强大的切削刃，这促进了延长刀具寿命和最小的切削力和建立边缘。此外，宽的芯片口袋防止芯片中断小切割边缘，而是让芯片出切割区域。这些切屑破碎功能有助于防止塑料变形和过度磨损。
在粗加工和毛刺有问题的情况下，推荐使用RM芯片断路器进行粗加工。它具有宽阔的地面和耙角，降低切削阻力。切削热可沿耙面缓坡流动，在高进给量和高切割深度时可有效分散和排出。
优势
- 解决不锈钢加工中的四个主要问题
-防止堆积边缘、缺口磨损、塑料变形和毛刺
- 在高速、进给量和切削深度下，刀具寿命稳定
-对于STS316，高速可达150m/min以上
-高切屑去除率，提高生产力
-由于更高的切割条件缩短了切割时间
- 理想的分级和碎屑的组合
-稳定的工具寿命
-适用于从粗加工到精加工的广泛应用
- 适用于不同的工件材料
-加工各种工件，如奥氏体，马氏体和铁素体不锈钢
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CC1500·CC2500
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- 功能
- 耐焊接、抗氧化性能高
-由于有抑制反应的涂层，提高了焊接和抗氧化性
- 优良的表面光洁度
-防止刀片和物体材料之间的化学反应，减少表面粗糙度。
CC1500·CC2500
CC1500，新的P15涂层金属陶瓷等级，在高速和低切割深度的连续车削应用中提供了更好的稳定性。在碳钢和合金钢的连续加工中，刀片的耐磨性得到了显著的提高，并在很大程度上防止了刀片耙面的坑状磨损。它的高润滑涂层显示优良的耐磨性和延长工具寿命。
为了扩展CC1500在高速和连续切割范围广泛的钢材方面的优异性能，开发了CC2500在高进给和间断切割下加工锻钢和烧结铁合金。
CC2500，新的P25涂层陶瓷等级具有特殊烧结均匀的微晶粒基体，以提高稳定性，即使在最艰难的加工条件下，如严重中断，高进刀或严重振动。润滑的多层涂层大大延长了刀具的使用寿命
寿命由于优良的耐磨性和韧性。
下一代陶瓷系列CC1500 / CC2500将持续产生成功的结果，没有妥协。
优势
- 最小公差
-稳定的工具寿命
- 最佳切削刃设计
-卓越的表面光洁度
- 良好的品位和碎屑平衡
-在几何精度和刀具寿命方面成功
- 适用于碳钢、合金钢、轴承钢、烧结亚铁合金等。
-涵盖各种工件材料的全面范围
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Pc8105·pc8110·pc8115
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- 功能
- PC8100
-耐热合金和不锈钢专用车削等级
- H01 / H05
-钛合金加工专用等级
- 副总裁芯片断路器
-较高的生产率和稳定的加工，由于良好的芯片排屑在高温
Pc8105·pc8110·pc8115
耐热合金(铬镍铁合金等)具有高温下高强度和低导热的特性，使切削刃在操作时产生较大的切削力和温度。因此，随着刀具磨损，切削速度应降低。
此外，由于热冲击和工作硬化，它还伴随着切屑、断裂或缺口磨损。因此，根据切割速度和切割长度等因素，选择最合适的切片烧杯和分级是非常重要的。
PC8105, PC8110和PC8115是PVD车削耐热合金等级。
PC8105 (S05)是一种用于整理耐热合金和不锈钢的牌号，具有在高速、高温下连续运转时的耐磨性。
PC8110 (S10)是一种用于耐热合金和不锈钢中切削至精加工的通用牌号，具有在中高速和高温下连续工作时的耐磨性和抗剥蚀性的特点。
PC8115 (S15)是耐热合金和不锈钢精加工、中切削和粗加工的通用牌号，具有在各种加工条件下的耐磨性和抗剥落性的特点。
优势
- 稳定的生活工具
——更高的生产率
- 刀具寿命长，去除率高
-可能缩短切割时间
- 分数和碎片之间的完美和谐
-延长工具寿命
-精加工、粗加工等多种操作范围
- 适用于耐热合金和不锈钢
-适用于各种难以切割的材料
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Pc2005·pc2010·pc2015
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- 功能
- Pc2005 / pc2010 / pc2015
-通过优化每个工件的等级，显著提高了耐磨性
- KF / KH芯片断路器
-通过优化每个工件的刀片几何形状，增加了切割边缘的强度和设计
Pc2005·pc2010·pc2015
经过热处理的PC2005工具钢或高硬度钢硬度非常高，在切削过程中会导致切削刃的凸面严重磨损，以及由于沉重的切削负载而产生的削屑。为了避免这些问题，我们通过在PC2005上应用超细原料，逐步提高基板的耐磨性和抗剥落性。
在切削条件下，当使用切削液时，由于反复的热冲击，刀具表面会产生热裂纹。为了避免热裂纹，我们在PC2010上涂了一层隔热涂层。此外，通过使用超细原料和基材上的高黏结剂，优化了预硬化钢的湿法加工，从而提高了稳定性。
当加工碳钢和低碳钢时，刀具浮雕面上看起来像咬痕的磨损是由刀具和工件之间的粘度引起的。PC2015凭借其高韧性基体和对工件反应性低的耐焊接涂层的特点，保证了优异的刀具寿命和加工稳定性。
优势
- 分数和碎片之间的完美和谐
延长工具寿命，防止意外破损
- 增加耐磨性和防破损性
-可用于各种切割条件
- 适用于各种高硬度钢、工具钢、预硬化钢、碳钢、铸铁等工件
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NC3215·NC3225
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- 功能
- 通用芯片控制
-在各种加工中，稳定的芯片控制提高了生产率
- 稳定的生活工具
-减少切削力带来稳定的刀具寿命在高速和高进给
NC3215·NC3225
通常用于汽车零部件的锻钢表面更硬更硬，而内部却很软。轴承钢也具有高韧性和高硬度的特点。反复加工这类钢材会造成刃口积边和削边，是生产率下降和刀具寿命不稳定的主要原因之一。
汽车零部件的大规模生产要求更快的切削速度和更高的进给量，以及比以前更长的刀具寿命。
NC3215 / NC3225是一种新的CVD涂层等级，用于汽车零部件的车削应用，由锻造钢和轴承钢制成。NC3225是加工锻造零件的通用级的首选，而NC3215是高速和连续加工的理想选择。应用到这些刀片上的涂层比传统刀片有了很大的改进，具有更高的耐磨性和切削刃的稳定性。
LP / MP片式破碎机在拐角处有两个步进点，在高速加工锻造钢时带来可测量的生产率提高。350米/分钟)和高进给量(最大进给量)。0.35毫米/牧师)。
NC3215 / NC3225与LP / MP相结合，在加工汽车零部件时确保了精确的切割动作和最大的切割效率。
优势
- 稳定的生活工具
-生产更稳定
- 更长的刀具寿命和更高的去除率
-使切割条件更高、更快、缩短切割时间
- 良好的品位和碎屑平衡
-更长的工具寿命
-应用范围广
- 适用于各种锻造钢、轴承钢等汽车零部件。
-可灵活更换工件材料
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CN1500·CN2500
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- 功能
- 抗剥落和热裂性能高
-均匀的微晶粒基板提高了抗切屑和抗热裂性能。
- 优良的表面光洁度
-特殊设计的切割边缘几何形状减少表面粗糙度。
CN1500·CN2500
金属陶瓷刀具通常用于加工碳钢。这些应用经常导致刀片耙面上的坑状磨损和由堆积的边缘引起的切屑。这是因为碳钢的硬度比合金钢低，但抗拉强度高，这通常会导致边缘堆积。
这一新的P15陶瓷等级，CN1500，被设计用于在高速车削应用和精加工时提供更好的稳定性。在碳钢和合金钢的连续加工中，刀片的耐磨性和抗削屑性有了明显的提高，并在很大程度上防止了刀片耙面的坑状磨损。与传统工具相比，这可以使刀具寿命提高30%，测试结果显示，表面光洁度提高了1.6倍。
为了扩展CN1500在高速连续切削碳钢方面的优异性能，开发了CN2500用于加工各种工件，如冷/热锻钢和烧结铁材料。
这种新的CN2500级具有特殊烧结均匀的微晶粒基体，即使在最艰难的加工条件下，如严重中断，高进给或严重振动，也能提高稳定性。试验结果表明，CN2500的表面粗糙度提高了1.4倍。
下一代陶瓷系列CN1500 / CN2500将持续产生成功的结果，没有妥协。
优势
- 最小公差
-稳定的工具寿命
- 最佳切削刃设计
-优良的表面粗糙度
- 良好的品位和碎屑平衡
-在几何精度和刀具寿命方面成功
- 适用于碳钢、合金钢、轴承钢、烧结亚铁合金等。
-涵盖各种工件材料的全面范围
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PC5400
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- 功能
- 基材与涂覆层之间具有较高的粘接强度和韧性
- 新型高韧性超细晶粒高韧性基板涂层及润滑层
- AlCiN系列新型涂料
PC5400
- 适用于中低速对不锈钢、钢、铸铁等难切割材料的中切割
- 可加工性稳定，抗切削、抗断裂、耐焊接
- 高韧性超细基板，新型AlCiN层
优势
- 优良的切削刃强度和抗剥落性确保了P, M, K, S的稳定切削性能。
- 改善润滑
- 韧性高，附着力强
- 高韧性超细基板
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NC3220
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- 功能
- NC3220适用范围广泛，适用于各种钢材(碳钢、合金钢、锻钢、轧钢、工具钢、低碳钢、轴承钢和其他特殊钢)的连续和间断加工
- 新基板和新涂层具有良好的耐磨性，使刀具寿命更长，防止在高速和高温加工中塑性变形
NC3220
- 适用于钢的中等加工，结合耐磨性和韧性的基体和抗氧化性和抗断裂性涂层的通用级，最外层进行特殊处理
优势
- 改进的涂层具有优越的附着力和新的表面处理提供了优良的耐焊接性和抗切屑性，从而导致加工的稳定性和生产率的提高
- 增加涂层的润滑，提高表面光洁度，减少切削负荷，增加耐磨性。
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PC5300
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- 功能
- 高韧性的基材和涂膜产生优良的表面光洁度
- 通用工装能力，涵盖P, M, K, S这一单一等级，PC5300
- 优良的边缘硬度和抗切屑性能使加工稳定
PC5300
- 适用于不锈钢、HRSA、钢和中断铸铁加工的通用级
- 高切屑和焊接阻力，延长工具寿命
- 采用新型TiAlN涂层和超细晶粒基板
优势
- 提高对高硬度和高温的耐磨性
- 提高涂层附着力和抗剥落性
- KORLOY公司研发的最新PVD涂层技术
- 具有高温抗氧化和高硬度的涂层新概念
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PC3600(苏/亩)
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- 功能
PC3600(苏/μ）
- 中钢和粗钢的铣削等级
- 新型涂层具有优异的耐磨性和抗氧化性，基材具有高韧性
优势
P级材料在高速加工中具有优异的耐磨性和抗冲击性
—SU:一般用途
—MU:成本效率
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NC5330
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- 功能
- 高韧性基材和涂层，具有良好的表面粗糙度和耐焊接性
- 基材增韧，涂覆层表面精细:防剥落，少积边
- 通用级:稳定工具为钢铁、不锈钢、铸铁、耐热超级合金
NC5330
- 不锈钢。软钢和锻钢的一般切割
- 由于高韧性基材和涂覆层具有较好的抗断裂性能，因此在不易切削的材料中具有优异的切削性能
优势
- 良好的抗附着力和表面粗糙度
- 抗氧化
- 晶粒细柱状结构，具有较高的韧性和硬度
- 涂层专用基材
把
- Korloy车削工具覆盖广泛的应用范围，有一整套ISO工具和FGT工具，为所有制造商的要求生产高质量和高精度的零件。
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女士芯片断路器
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- 功能
- 锋利的尖端与焊接电阻减少加工的切削热是必要的为材料。
- 在低到高进给量切削条件下，切屑排屑增加。
女士芯片断路器
随着工业的不断发展，对无人自动车床和小尺寸精密零件难切削材料加工的需求越来越大。特别是用于种植体等高精度零件的纯钛(3、4级)和钛合金(Ti-6Al-4V)，由于切割热量高，焊接要求精度高，表面光洁度好，可加工性较差。
KORLOY新推出了一款用于汽车工具的芯片破碎机、超精密MS，实现了用难以切割材料加工的植入物等超精密部件的高可加工性。
MS破屑机采用特殊的三维结构设计，增强了切屑随切割深度变化的排屑功能，并实现了高精度的研磨工艺，实现了细致的R型鼻头，边缘锋利。有了这些，可以减少切削热和建立边缘发生，而加工钛。
采用超细基板，平衡了精密结构，防止了微切屑的发生。添加了PVD的特殊表面处理也确保了优良的表面粗糙度，并提高了高硬度和抗氧化性能的刀具寿命。
此外，在生产镶件时采用严格的公差和偏差管理，最大限度地减少转角和产品的尺寸偏差，为用户提供了方便，使用户在更换镶件转角时不用担心刀具偏移。
MS芯片破碎机将结合在设计、制造和质量方面的高级管理，以及PC8100和PC5300等具有高硬度和耐热性的级别匹配，为有需要的客户提供精确加工难切割材料的最佳解决方案。
优势
- 改善芯片控制
-立体造型设计，切屑和排屑效果极佳
- 更好的表面光洁度
-镜面般的精加工刃口，经过特殊表面处理
- 工具寿命更长
-超细基材和高硬度涂层
-由于锋利的刃口，减少了切割热量
- 高精度刀具偏差
-最小化每个插入角和项目的尺寸偏差
-
KHP冷却剂
-
- 功能
- 由于刀片边缘直接喷涂冷却剂，增加了刀具寿命
- 提高抗切屑能力，减少缺口磨损
- 高进给量加工由于喷冷却剂在机头R部分密集
- 更好的芯片控制与高压加工
KHP冷却剂
HRSA(铬镍铁合金、钛和不锈钢)具有高强度和低导热性，用于航天、飞机和海上机械加工行业，导致结构故障，切削刃因热冲击和工作硬化而出现切屑，并在机械加工中迅速降低刀具寿命。
在HRSA加工中，现有的冷却剂喷向较宽部位的方法不能有效降低切削部位的聚焦热。
因此，要想通过高效冷却来提高生产效率，就需要一种解决方案。那就是把高压冷却剂直接喷在刀刃上。
KHP冷却剂在刀片刀口和射流孔之间的距离是最佳的，这是冷却剂流线型射流孔的理想位置。KORLOY的新型KHP喷射高压冷却剂，增强了切屑控制和耐磨性。
KHP冷却剂的滑动夹紧系统提供了易于更换的插入件和最佳的喷嘴冷却。
KHP冷却剂提供了满足客户需求的最佳解决方案，通过限制镶片和长切屑的断裂减少工件损伤，以满足高生产率和高精度加工的需求，在HRSA加工中去除热量。
优势
- 高生产率
-提高切割速度和高进给量
- 改善芯片控制
-更好的芯片疏散
- 良好的冷却效果
-在刀片的边缘和刀片的顶部和底部直接喷洒冷却剂
- 滑动夹紧系统
-
MK·RK芯片断路器
-
- 功能
- CVD涂层的镶件具有增加的耐磨性和切屑性
- 铸铁加工中常见问题的解决方案
-防止刀片耙面和侧面过度磨损，切屑和毛刺产生
MK·RK芯片断路器
MK片式破碎机提高了铸铁加工过程中的切削性能，减少了切削负荷，在高速连续切削时具有更高的耐磨性和高质量的表面光洁度。设计了广泛的支撑区域，以解决加工过程中由于振动而导致的意外刀具断裂和边缘切屑，提高了稳定性。
RK片式破碎机具有宽阔的地面和支撑区域，在高切削力(如高切削深度或高中断)下提供优异的韧性和抗断裂性。它的地面设计优化了边缘韧性和切削性能，实现稳定的刀具寿命和更高的抗切削性能，适用于高进给应用。
优势
- 最小化质量偏差
-稳定的工具寿命
- 叶片优化设计
-改善表面光洁度
- a级和芯片断路器的良好组合
-延长刀具寿命，提高切削性能
- 广泛适用于各种铸铁部件
-适用于工件变化
-
MM·RM芯片断路器
-
- 功能
- 提高了生产率
-在高速、进给和切削深度下延长刀具寿命
- 综合利用
-适用于大多数工件尺寸和类型的广泛等级阵容，包括重型中断(NC9115 / NC9125 / NC9135)
- 不锈钢加工中常见问题的解决方案
-防止堆积边缘、缺口磨损、塑料变形和毛刺产生
MM·RM芯片断路器
不锈钢通常被认为是一种难以切割的材料的原因是它的剪切阻力大，很容易导致工作硬化，堆积边缘和边缘断裂。它结合了坚韧和坚硬的材料特性，要求谨慎选择等级和切屑断路器。这些挑战导致KORLOY开发了CVD涂层车削等级系列，NC9115 / NC9125 / NC9135以及新的芯片断路器MM(用于中切削)和RM(用于粗加工)。NC9100系列可以解决大多数不锈钢加工问题的组合三层-涂层防止焊接，涂层层防止磨损，即使在超过150m/min的高速，和坚韧的基板防止切屑。
用于中等切割的MM切屑破碎机是不锈钢的首选。它的双角度设计允许锋利的切削性能和强大的切削刃，这促进了延长刀具寿命和最小的切削力和建立边缘。此外，宽的芯片口袋防止芯片中断小切割边缘，而是让芯片出切割区域。这些切屑破碎功能有助于防止塑料变形和过度磨损。
在粗加工和毛刺有问题的情况下，推荐使用RM芯片断路器进行粗加工。它具有宽阔的地面和耙角，降低切削阻力。切削热可沿耙面缓坡流动，在高进给量和高切割深度时可有效分散和排出。
优势
- 解决不锈钢加工中的四个主要问题
-防止堆积边缘、缺口磨损、塑料变形和毛刺
- 在高速、进给量和切削深度下，刀具寿命稳定
-对于STS316，高速可达150m/min以上
-高切屑去除率，提高生产力
-由于更高的切割条件缩短了切割时间
- 我经营的组合分级和切屑破碎机
-稳定的工具寿命
-适用于从粗加工到精加工的广泛应用
- 适用于不同的工件材料
-加工各种工件，如奥氏体，马氏体和铁素体不锈钢
-
MP芯片断路器(正极)
-
- 功能
- 优秀的刀具寿命
-减少切削负荷带来稳定的刀具寿命，使用锋利的切削刃
- 稳定的芯片控制
-在不同的切割条件和不平整的表面，稳定的芯片控制提高了生产率
MP芯片断路器(正极)
通常用于汽车零部件的锻钢表面坚硬而坚韧，而内部柔软。轴承钢同样具有高韧性和高硬度的特点。反复加工这类钢材会导致积刃和削刃，这是降低生产率和刀具寿命不稳定的主要原因之一。汽车零部件的大规模生产要求更快的切削速度、更高的进给量和比以往任何时候都要长的刀具寿命。
KORLOY最近发布了一种新的ISO单面MP芯片破碎机，在汽车零部件的内部加工中表现出优异的性能。通过使用专门加工锻造钢、轴承钢等的镶件几何形状，它提供了稳定的切屑排出和刀具寿命。MP芯片断路器是汽车零部件以及一般机械零部件的最佳解决方案。
在加工锻造钢等硬化材料的外表面时，由于锋利的切削刃和宽的屑袋，单面MP碎屑机减少了切削负载。其特殊的三维几何形状，即使在崎岖的表面上也能产生良好的芯片卷曲，从而使芯片排出顺畅。
此外，它在很大程度上有助于提高生产力，预期稳定的工具寿命和优良的表面光洁度。
优势
- 稳定的芯片疏散
-防止内部加工时芯片阻塞
- 优良的表面光洁度
-高质量的结果
- 刀具寿命长，去除率高
-使切割条件更高，更快，缩短切割时间
- 适用于各种锻造钢、轴承钢等汽车零部件。
-可灵活更换工件材料
-
MP·LP芯片断路器
-
- 功能
- 通用芯片控制
-提高生产效率，在各种加工中稳定的芯片控制稳定的刀具寿命
-减少切削力带来稳定的刀具寿命在高速和高进给
MP·LP芯片断路器
通常用于汽车零部件的锻钢表面更硬更硬，而内部却很软。轴承钢也具有高韧性和高硬度的特点。反复加工这类钢材会造成刃口积边和削边，是生产率下降和刀具寿命不稳定的主要原因之一。
汽车零部件的大规模生产要求更快的切削速度和更高的进给量，以及比以前更长的刀具寿命。
LP / MP片式破碎机在拐角处有两个步进点，在高速加工锻造钢时带来可测量的生产率提高。350米/分钟)和高进给量(最大进给量)。0.35毫米/牧师)。
NC3215 / NC3225是一种新的CVD涂层等级，用于汽车零部件的车削应用，由锻造钢和轴承钢制成。NC3225是加工锻造零件的通用级的首选，而NC3215是高速和连续加工的理想选择。应用到这些刀片上的涂层比传统刀片有了很大的改进，具有更高的耐磨性和切削刃的稳定性。
NC3215 / NC3225与LP / MP相结合，在加工汽车零部件时确保了精确的切割动作和最大的切割效率。
优势
- 稳定的生活工具
-生产更稳定
- 更长的刀具寿命和更高的去除率
-使切割条件更高、更快、缩短切割时间
- 良好的品位和碎屑平衡
-更长的工具寿命
-应用范围广
- 适用于各种锻造钢、轴承钢等汽车零部件。
-可灵活更换工件材料
-
VH·VT芯片断路器
-
- 功能
- 适用于大型卧式机床加工轴、滚子、转子，最适合大型法兰加工。
- VH芯片断路器
-在重型机械加工(综合型)中良好的芯片控制
-设计从重型切削机构的研究
-独特的刃口处理，切割流畅
- VT切屑破碎机-从重型切削机构的研究设计-强大的边缘设计，提供长时间和稳定的切削(2步切削刃的前角)
VH·VT芯片断路器
优势
- VH芯片断路器
-从高前倾角平滑的芯片控制
-更宽的切割刃提供更强的切割
-优化的芯片口袋设计，提供顺畅的芯片流动+
- VT芯片断路器
-为长刀具寿命和稳定的切削(高进给量，大深度)在重型加工
-多样化的前沿土地加强了前沿
-切屑凸点的定位，转移加工热量，优化刀片磨损和吸收冲击
-
LW·VW芯片断路器
-
- 功能
- 提高耐磨性和韧性
- LW芯片破碎机-用于浅深度切割和低速加工:3D设计在角落
- 大众切屑破碎机-切割角上的三维圆点设计:减少切削力和良好的切屑控制在较浅的切割深度
LW·VW芯片断路器
优势
- LW切屑破碎机-曲线切削刃:减少切削力-切削刃设计能够处理较深的切割深度:较低的切割负载和减少热量-更大的芯片控制在较浅的切割深度:芯片口袋设计提高平滑的芯片流动
- 大众切屑破碎机-卓越的抛光应用:优秀的芯片控制-插入设计伟大的稳定夹紧:切屑破碎机设计接近切削刃-类似的切削刃C/B介质:强大的切削刃
-
六世芯片断路器
-
- 功能
- 改进了对高韧性材料(如低碳钢、钢管、钢板等)加工的芯片控制。
- 改进了芯片控制，减少了外部、面和复制应用上的切割负载。
- 提高了在自动化生产中可测量效率的刀刃的强度。
六世芯片断路器
优势
- 2步设计断路器
-适用于低碳钢，在低进给量和切削深度下稳定的切屑控制。
- 用特殊的圆点设计
-在低切割深度下稳定断屑。
- 应用侧倾角
-改进的切屑控制面，复制应用减少切割负荷和更好的表面光洁度。
-
VB芯片断路器
-
- 功能
- 在各种工件的连续高速加工中具有优异的排屑能力。
- 三维破屑机切削阻力小，刃口刚性高，刀具寿命长
- 仿形和内加工中稳定的芯片控制。
VB芯片断路器
优势
- 插入角上有6个凸起
-卓越的芯片控制和芯片切割在复制与不同的切割深度
- 侧倾角
-卓越的切屑切割面和仿形，由于改善的表面粗糙度和较低的切削阻力，优越的刀具寿命
- 中加工用100°零件刃口(CNMG用)
-在高切削深度的加工中，优异的切屑排屑和韧性
-
VC芯片断路器
-
- 功能
•插入角上有4个凹槽
-在各种切割深度的优秀芯片控制和卓越的芯片切割在外部，内部，拷贝加工和面
VC芯片断路器
优势
- 在各种工件(碳钢，合金钢等)的高速和连续加工中优异的排屑能力
- KORLOY三维切屑破碎机由于低切削负载和改进的切削刃强度，确保更长的刀具寿命
- 仿形和内加工中稳定的芯片控制
-
副总裁芯片断路器
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- 功能
- 高正切削刃减少切屑接触。
- 加工时尽量降低温度，确保更长的刀具寿命。
- 高切削深度的稳定加工和优越的排屑。
副总裁芯片断路器
VP系列确保铬镍合金和钛加工的稳定性。
VP1 / VP2 / VP3 / VP4是一种芯片破碎机系列，具有锋利的切割边缘，非常适合疏散热量和防止堆积边缘。VP1是一种切屑破碎机，以其锋利的切削刃进行高质量的加工。VP2是一种用于中切至精加工的切屑破碎机，其特点是即使在不同的切割深度下也能稳定地控制切屑。VP3是一种用于中等切割的切屑破碎机，在高切割深度提供稳定的切屑控制，并减少切割负载。VP4是一种中等粗糙的切屑破碎机，非常适合铬镍合金，在超过800℃的高温下仍然非常坚硬，涉及严重的工作硬化。
优势
- VP1:切削刃设计在高正极
-减少前耙表面和切屑之间的接触面积，减少切削热量，提高刀具寿命
- VP2:高正切刃设计/侧前角应用
-稳定的芯片控制提高可切削性时，球加工在可变的切割深度
- VP3:高正切刃设计/宽地应用
-当需要韧性时，提高了中断切割的稳定性。稳定的切屑控制和切削深度高的可加工性
- VP4:由于增强的切削刃和宽的片袋而产生的粗加工稳定性
-
双夹系统
-
- 功能
- 由于改进的杠杆尖端座椅的特殊设计，持有人提供了精度
双夹系统
优势
- 简单和强大的夹紧系统操作，只有一个夹紧螺丝
- 强大的双夹紧系统(上部和内部)适用于非常苛刻的切削条件下的加工
- 紧凑和优化的设计，避免芯片干扰与强大的夹具
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杠杆锁系统
-
- 功能
- 支架上的零件名称便于检查每个产品的正确零件描述
- 可调冷却剂喷嘴提供了改变方向的选项
杠杆锁系统
优势
- 由于改进的特殊设计，支架提供了精度
- 提高了零件的耐用性
- 由于强大的夹紧系统和优化设计的零件，优越的刀具寿命
-
HSK工具系统
-
- 功能
HSK工具系统
优势
- 2边约束-边和锥度部分
- 韧性保证静态和动态运动
- 保证轴和重复方向的精度
- 冷却液喷嘴很容易调节
-
汽车工具
-
- 功能
- ISO类型
- ISO插入自动车床
-公差等级足够精确，在不需要调整刀具的情况下使用精确的切削刃高度
- 桨叶式
-自动车床刀片刀片
-用于精密小零件的外部加工
- 4种类型- SSB(用于背翻)，SGB(用于开槽)，SBT(用于螺纹)，SBC(用于分离)
- 对多实用程序
-多功能自动车床刀片
-用于精密小零件的外部加工
5种:SB(开槽)，SG(开槽)，ST(穿线)，SC(分切)，SGB(开槽和开槽)
- KGT /管理类型
-用于自动车床的开槽刀片
-强大的夹紧系统确保稳定的加工和精度。
- MSB工具
-较高的硬度等级保证较长的刀具寿命
-各种机械加工(配件，阀门，医疗部件，汽车部件和半导体设备
汽车工具
优势
- 高精度加工小零件和复杂形状等。
- 高质量的产品经过稳定的加工
- 自动车床专用刀片
- 锋利的刀片，优良的切屑控制和表面粗糙度与低切削力
- 用于电气/电子仪器和医疗仪器的高精度工具
-
MSB工具
-
- 功能
- 应用程序级别
- Z12M(硬质合金):超细晶粒基板，确保优异的耐磨性和韧性
(适用范围:铸铁、铝合金及有色金属加工)
- PC30M(镀锡):镀锡超细晶粒基板确保长工具寿命
(适用范围:不锈钢、耐热合金及难切削材料加工)
MSB工具
优势
- 高硬度等级保证较长的刀具寿命
- 各种机械加工(配件，阀门，医疗部件，汽车部件和半导体设备)都是可用的
- 各类MSB工具(镗孔，开槽，螺纹)
多功能
- Korloy多功能刀具可加工开槽、分切、面切和成型等多种用途。
它的设计确保了优越的可加工性和生产力。
-
看到Man-X
-
- 功能
- 采用牢固的三向v形导轨夹紧系统，可在深槽内稳定加工
- 使用专用扳手，提高夹紧精度，方便更换镶件
看到Man-X
插入和持有人的稳定的夹紧系统是最重要的因素在分离和深开槽由于长期过剩,振动和狭窄的加工宽度意外骨折持有人的插入和破损。
Man-X锯片采用特殊设计的切削刃和上、下、后端面凹三向v形导轨，增加了夹紧力和可加工性。此外，由于控制了芯片半径，最佳的芯片破碎器和芯片背面的凸块有效地减小了芯片宽度，最大限度地减少了划伤和芯片滚动。
Saw Man-X支架提供稳定的夹紧，即使在高速和高进给量加工从强大的夹紧系统，由于凸三通v轨有插入夹紧。
独立的自夹紧结构，保证了长悬垂加工时支架夹紧稳定、耐用。后置的塞子和专用扳手，提高了重复夹紧精度，更换插入件方便。
Saw Man-X采用三向v形导轨造型、全新的刃口处理、差异化设计的碎屑机和专用扳手，确保了加工质量稳定、刀具寿命长、高速高进给加工中方便的夹紧系统。通过这些优势，Saw Man-X在分型和深开槽方面提供了有效和经济的解决方案。
优势
- 三方V-Rail结构
-稳定的夹紧系统在高速和高进给量加工
- 对刀刃进行特殊处理
-最大限度提高加工质量和耐磨性
-比现有工具寿命延长30%以上
- 优化设计的切屑破碎机和碰撞在背面区域
-最小化芯片滚动和改进芯片控制
- 使用专用扳手
—更换刀片更方便
-
K切口
-
- 功能
- KORLOY夹紧系统为高精度加工提供高刚性
- 高质量的刃口，确保长刀具寿命和优良的可加工性
- 提供各种切割刃宽度，可供广泛选择
K切口
在加工用于飞机、医疗器械和精密加工零件的难切削材料时，刀具的加工稳定性是一个非常重要的问题。具体来说，加工难切削材料不仅要求高质量的表面光洁度和尺寸精度，而且要求良好的切削寿命。
K缺口持有人具有3面夹紧设计，高刚性。夹紧力随夹紧螺钉的拧紧力增大而增大。即使在重切削载荷下，它们也能最大限度地减少抖动，提供长而稳定的加工寿命。
K缺口刀片确保高质量的切削刃与出色的边缘准备。镜面插入表面提供了更强的耐焊和凿改善工件的表面光洁度。
KORLOY的K Notch提供了一个单一的支架类型，可以很容易地夹紧到广泛的切割边缘宽度，从而为用户提供了更高的方便。
优势
- 与现有工具相比，延长了工具寿命
-确保长寿命的工具
- 强大的夹紧系统
——刚性夹紧
——最小化聊天
- 一个简单的工具系统
-单一支架类型兼容各种插入
-使用螺丝夹紧方便
- 采用先进的边缘制备技术
-切割边缘质量均匀
-优异的抗焊接和剥落性能
-
EKGT
-
- 功能
- 强大的夹紧系统
-强大的夹紧系统，确保加工稳定、准确
- 广泛选择的芯片断路器
-广泛选择的芯片断路器，确保优秀的芯片控制在各种应用
EKGT
切割和开槽速度越来越快，以提高生产率，同时要求更高的加工质量，以优化工艺。很难满足这些要求，因为开槽刀片的细长形状在操作过程中会引起振动，减少切屑排出，从而导致工具早期磨损或破损。
EKGT有一个优秀的“V”型夹紧系统和一个锯齿形状的夹紧区域，从而有效地减少振动。这就提高了高效加工的稳定性和性能。
EKGT支架提供了一个完整的工具解决方案，为外径/内径加工，分离，复制，自动车床和浮雕加工提供广泛的选择。
KGT切屑破碎机适用于各种工件和广泛的应用领域，其特点是优良的切屑排屑质量表面光洁度和高精度。
优势
- 广泛选择的芯片断路器
-出色的芯片控制
- 各种夹持器应用程序
-优化的加工解决方案
- 强大的夹紧系统
-加工稳定、精密
- 稳定的生活工具
——更高的生产率
-
结核病/ TB-M
-
- 功能
- 加工稳定性
-牢固的夹紧防止刀具振动，以生产高质量的表面处理和更长的刀具寿命
- 芯片控制
-稳定的芯片控制提高生产率在高速和高进给量
结核病/ TB-M
加工小零件需要高生产率的工具，能够高速和高进给工作。这些艰难的切割条件通常需要主轴转速超过2000转/分。这些高速引起主轴振动，刀具受到振动的负面影响。
开槽和分槽刀片通常有薄和窄的切削刃，这导致刀具在高速和进给时振动。这种振动会导致表面光洁度降低、尺寸变化和刀具寿命缩短。夹紧稳定性和切削刃刚度的提高对切削性能至关重要。
TB/TB- m系列的设计是沿着等边三角形镶片的外缘有宽阔的支撑区域，以最大限度地提高夹紧稳定性。双夹紧系统，使用夹紧和螺钉，也可以在高速、高进给量和高中断下稳定加工。此外，其专门的切屑破碎机有助于减少切削力和改善切屑排出，从而产生优良的表面光洁度。
TB系列是开槽和分离工具的组合，可以提高您的生产力，以其高稳定性在高速，高进给量和高中断。
优势
- 坚固的夹紧系统
-减少振动，防止刀具破损
- 一种优化的切屑破碎器形状
-改善芯片流动，提供优良的刀具寿命和质量
- 切割刃宽度选择广泛
-实现精密精加工
- 经济3-corner插入
-提供三刀片可用
-
KGTB
-
- KGTB (KGT分离刀片)
- 采用双面刀片进行经济加工，特殊设计的槽位，夹紧牢固稳定，使用专用扳手更换刀片方便
-
KGT
-
- 功能
- 强大的夹紧系统
-强大的夹紧系统，确保加工稳定、准确
- 广泛选择的芯片断路器
-广泛选择的芯片断路器，确保优秀的芯片控制在各种应用
KGT
切割和开槽速度越来越快，以提高生产率，同时要求更高的加工质量，以优化工艺。很难满足这些要求，因为开槽刀片的细长形状在操作过程中会引起振动，减少切屑排出，从而导致工具早期磨损或破损。
然而，KGT有一个优秀的“V”型夹紧系统和一个锯齿形状的夹紧区域，从而有效地减少振动。这就提高了高效加工的稳定性和性能。
KGT支架提供了一个完整的工具解决方案，为外径/内径加工，分离，复制，自动车床和浮雕加工提供广泛的选择。
KGT切屑破碎机适用于各种工件和广泛的应用领域，其特点是优良的切屑清除质量表面光洁度和高精度。
优势
- 广泛选择的芯片断路器
-出色的芯片控制
- 稳定的生活工具
——更高的生产率
- 各种夹持器应用程序
-优化的加工解决方案
- 强大的夹紧系统
-加工稳定、精密
-
本
-
- 功能
- 独特的W型强夹紧系统，保证加工的稳定性
- 管理插入可以用于内部操作，也可以用于外部操作
- MGT Insert的M芯片断路器涵盖了从精加工到粗加工的广泛应用
- MGT有广泛的应用范围，因为一个MGT支架可以采用各种插入
本
优势
- 刀片提供了两个边缘，为更好的经济加工
- 多功能操作
-减少循环时间和提高生产力的能力槽，转，面或复制的应用程序
- 缩短时间，节省工具成本
- KORLOY的管理系统允许机械师使用一种工具针对多种应用，减少了工具的数量
线程
- 克洛伊螺纹工具可用于加工各种形状、各种节距的高质量螺纹。
-
-
-
带切屑断路器的螺纹刀片
-
- 功能
- 经济的插入
- 作为接地型镶件，韧性好，精度高。
- 独家插入设计提高了芯片控制。
- 适用于各种工件的通用新等级。
带切屑断路器的螺纹刀片
优势
- g级别
-通过槽形破屑器实现更好的屑流减少切削负载和高精度加工
-适用于各种螺纹形状
-适用于各种材料的加工
- 达到x6.9级
-基于先进的3d形状专属芯片破碎机实现的增强芯片流的更好可加工性
-采用优质的边缘处理，实现高质量的锋利边缘
铣
- 为客户提供最佳质量的铣削工具，提高生产力。
-
PC9540
-
- 功能
- 最佳的PVD等级用于不锈钢的中粗切割和高间断铣削
- 采用高韧性基板控制裂纹扩展，抗断裂能力强，使用寿命长
- 优良的新型PVD氧化膜，具有抗氧化性和耐热性，克服了难切削材料加工的限制
- 采用特殊涂层表面处理，防止焊接和切屑，具有稳定的可加工性
PC9540
不锈钢是一种广泛应用于食品、医疗器械、汽车零部件、建筑材料等行业的金属材料。它因耐腐蚀、强度高、光泽好而被广泛应用。近年来，涡轮增压器涡轮壳体对高强度、耐热不锈钢的需求显著上升。
高强度和耐热的不锈钢被归类为难切割的不锈钢，由于热和焊接，它经常在刀片上产生高温磨损，断裂和刀具上的切屑，比一般不锈钢具有更高的抗剪性。现有的M25 ~ M35级在高不稳定、中断的难切削不锈钢加工中，达到了提高刀具寿命和循环时间的极限。
此外，KORLOY推荐一种新的上升等级，PC9540，以提高难以切割不锈钢铣削的生产率。
PC9540是M40级不锈钢的专用等级，由于其高韧性的基体，最大限度地提高了在中粗切割和间断铣削中的切屑和断裂阻力。它还允许在高强度和耐热不锈钢稳定的可加工性，通过应用新的上升的PVD氧化膜具有抗氧化和耐热性。
因此，PC9540在难切削不锈钢加工中的平均刀具寿命比现有等级的刀具寿命长50%，在一般不锈钢加工中具有较高的生产率。
9540是最新的解决方案，以提高生产率和实现稳定的不锈钢加工。
优势
- 工具寿命长
-由于基体的高韧性，增加了抗破碎能力
-较长的刀具寿命，在中粗切削和高度中断加工
- 稳定的加工
-使用PVD氧化膜提高抗氧化和焊接性能
-防止堆积边缘，缺口缺口和意外破损
- 一般用于不锈钢加工
-一般不锈钢:铁素体、马氏体、奥氏体不锈钢
—高强度耐热不锈钢:双相、沉淀硬化、耐热不锈钢
-
手足口病
-
- 功能
- 经济的四角双面刀片
- 由于更薄和细长的形状的插入，提高了生产力，使精细的螺距可用
- 刀片设计为低切削阻力高的前角和螺旋角，减少切削负载
- 凹式夹紧系统和更坚固的螺杆，可抑制切屑和断裂
手足口病
随着终端用户市场的发展，目前刀具行业面临的挑战包括:
第一，在有限的时间和预算内，发现能够提高生产率和降低生产成本的高效加工技术。
第二，寻找一种工具/解决方案，可以轻松地加工难以切割的材料，这些材料正越来越广泛地应用于许多行业(模具、航空航天等)，以追求耐用性和更轻的重量。
KORLOY推荐一种新的高进给量工具，手足口病，它可以轻松解决上述两个挑战。
HFMD刀片是一种双面4角刀片，它是经济的，并通过实现每个直径更多的凹槽提高加工生产率。此外，HFMD通过在其边缘上应用高前角和螺旋设计实现了高速/高进给加工。与竞争对手的工具相比，这两个特性显著降低了切削阻力，甚至与正极型刀片相比。
此外，HFMD通过在侧面采用凹式夹紧系统，在夹紧区域采用更宽的底面，以及更大尺寸的螺钉，提供了良好的夹紧稳定性。这将有助于减少噪声和振动，防止在高进给加工中稳定加工的insert损坏，提高工件的表面光洁度。
我们可以看到在这些优势,KORLOY手足口病的是下一代高速/高饲料加工解决方案,领先一步的加工效率高的趋势。
优势
- 高效、经济的插入
-双面4个角
- 实现高速/高进给
-高速加工应用大前角，螺旋刃口
- 上夹紧稳定
-通过最大限度地减少振动，防止插入切屑和损坏
- 优化支架设计
-槽位或深肩的切屑排屑出色，与侧壁的干扰最小化
-
三大机
-
- 功能
- 改善表面光洁度
-高精度产品优良的表面光洁度和垂直度
- 优秀的夹紧稳定
-利用关键形状使嵌件夹紧力满意
三大机
科洛伊推出了新的优质铝铣削生产线Pro-V铣削机。这种产品的发展允许铝加工的高速能力，导致生产率的巨大提高。
高速加工过程中产生的巨大冲击会改变刀片的位置，导致刀具断裂。现有的夹紧方法无法承受这种冲击。为了克服这种限制，采用了一种新的夹紧系统。这种新的夹紧方法的特点是在高速下增强夹紧力，即使在刀片受到冲击时也能提供可靠的加工稳定性。
KORLOY在我们的新产品Pro-V磨上应用了一种新的键槽夹紧系统，以增加夹紧力。高速切削性能稳定，与现有产品相比，显著提高了生产效率和表面光洁度。此外，镶件的耙面经过镜面处理，以避免堆积的边缘问题。各种机头半径插入可满足不同应用的需要。
结合高润滑的DLC级PD1010, Pro-V Mill可以提高表面光洁度和产品寿命。
优势
- 优秀的夹紧稳定
-高速时强大的夹紧力
-减少振动和噪音
- 先进的生产力
-更高的表进给量由于增加的rpm
- 改善表面光洁度
-由于高速性能，提高了表面粗糙度和垂直度
-
TP2P
-
- 功能
- 上夹紧稳定
-切向夹紧系统使其楔形刀片高速和高进给量加工
- 改进的垂直
-优质的铣刀和优化的叶片设计，提高表面光洁度和垂直度
- 更高的生产率
-高速和高进给量加工的结果在特殊的芯片去除率每分钟
TP2P
工业结构的加速发展使工件形状的成形比以往任何时候都更加复杂。夹具或虎钳的夹紧区域变窄，导致刀具振动和不完善的加工条件。工件材料也在向难以切割的材料和高硬度发展，以实现更高的耐用性。在许多现代金属切削应用中，这通常被认为是缩短刀具寿命和意想不到的刀具断裂的主要原因。因此企业应对不稳定的工件夹紧和下调的材料切削工具的日益增长的需求,能够解决这些问题。
TP2P通过使用切向夹紧系统和楔形镶件来提高刀具本身的夹紧稳定性，满足了这些要求。因此，不稳定的工件夹紧可以通过一个强大的工具夹紧力来抵消。此外，锋利的切屑破碎机和高螺旋角应用于刀片设计，以稳定的切削性能在难切削材料和高硬化工件。这些设计细节使得工具寿命得到了显著的延长。
此外，切线型夹紧系统有助于固定芯片口袋，并可多角使用，以提高生产率。由于其优化的叶片设计，有效地减少了操作过程中的振动和切割阻力，TP2P即使在高速和高进给量下也具有低力切割性能。由于增加了工作台进给、稳定的夹紧和高速/高进给率，现在生产率可以在非切线设计中提高30%以上。
Tangen-Pro TP2P在P、M、K型材料中表现出优异的性能，其专业设计和专为最具挑战性的金属切割应用开发的等级。
KORLOY的Tangen-Pro TP2P是最先进的切向型铣刀之一，以满足当今工业市场的需求。
优势
- 上夹紧稳定
-尽量减少操作过程中的振动
-低力切割性能，噪音小
- 由于高速/高进给量加工，提高了生产率
-工件表面粗糙度好
- 优秀的垂直
-优质的铣刀
-优良的侧面表面光洁度
- 优化支架设计
-优秀的芯片在增加疏散或承担
-
可
-
- 功能
- 更高的生产率
-设计提供高速和进料，提高芯片去除率
- 改进的垂直
-真垂直铣削
- 上夹紧稳定
-强大的夹紧螺钉和3侧侧支撑系统
可
模具制造企业被要求跟上工业结构加速发展的要求。
RM6, KORLOY的新富磨系列肩部响应这些需求，采用具有六个垂直角的双面刀片，以达到成本效益。它具有坚固的锁紧螺钉，三面支撑系统，锁紧面积大，锁紧力强。这有利于在高速和进给下稳定加工，并提供更高的生产率。
宽阔的小切割边缘和优化的多级浮雕表面的RM6提供了特殊的底面光洁度。RM6实现垂直度和改进的侧面表面光洁度。切屑破碎机设计，高前倾角和高螺旋角应用于刀片，以稳定的切割性能，在难以切割的材料或高硬化工件，实现了增加刀具寿命。
KORLOY的RM6是最先进的肩膀解决方案，以满足当今模具制造市场的需求。
优势
- 上夹紧稳定
-尽量减少操作过程中的振动
-具有柔软的切割性能，噪音小
- 由于高速度和饲料能力，提高了生产率
-锋利的切屑断路器，使软切割性能
-多级浮雕角使刚性最大化
- 高质量表面光洁度
-高精度工具，垂直性好
-侧面表面光洁度均匀
-优异的底面光洁度
- 流线型夹设计
-在溅溅或深肩时方便切屑排出
-
间歇
-
- 功能
- 高进给/高效率加工
-通过改进刀片形状和尺寸，每个齿的高进给量和许多切削刃，提高生产率，用于小直径的加工。
- 高速/高硬度加工
-通过结合拐角增强韧性和在高速高硬度领域适用的高硬度等级，使刀具寿命稳定。
间歇
随着模具材料趋于坚硬，对高进给量模具的需求已经增长。电子零件和模具制造商需要小尺寸的模具，以实现高生产力。
然而，由于缺少用于高硬度钢的小尺寸高进给工具，限制了生产率的提高。
与人力资源管理(D)相比，HFM将工艺范围扩展到小直径，通过更多的齿数提高生产率。
切削刃上的高螺旋角降低了切削阻力，而夹持器的负轴前角减少了与工件的接触面，减少了磨损和振动，增加了稳定性。改进的等级确保稳定的刀具寿命。超细颗粒基板和特殊的涂层大大提高了抗裂和抗磨损性能。
优势
- 小直径
-切割工艺范围的扩展
-更多的牙齿带来更高的生产力
- 切削刃的最佳形状
-刃口螺旋角减少切削阻力，实现高进给过程
- 加强前沿
-抗切屑，使切割硬质材料更容易
- 各种混合等级
-适用于P, M, K, S, H
-改进抗切屑和抗磨损
-
Aero Mill-Plus
-
- 功能
- 采用冷却剂系统，可直接对切割刀片进行喷雾冷却，使刀具寿命提高20%。
- 通过简单结构的夹具耦合方法，增加20%的切削刀片数量，实现高进给铣削
- 通过使用扳手调整方法，可将固化时间缩短40%
- 引入铝制刀体，在高速铣削过程中提供优越的切削性能。
Aero Mill-Plus
在常规叶片的调整方法中，在调整螺钉的小槽中插入扳手进行微调，使得操作人员很难在夜间等黑暗环境中进行调整。适合小凹槽的扳手刚度也较弱，容易弯曲。
因此，我们引入了扳手的概念，以便更方便地进行调整，确保在黑暗环境中进行调整，并以操作人员为中心增加旋转角度。
此外，简化了组件，确保最大数量的叶片，以提高生产率。
与之前的方法相比，该方法可缩短高达40%的坐封时间。
除此之外，为了解决零件简化后的风险，对结构进行了补充，以防止叶片在固定叶片的螺钉可能发生损坏或其他问题时沿刀具旋转方向离开，同时对结构进行了重建，使其沿刀具方向上下流动。
Aero Mill-Plus集成了芯片盖和刀片。为了改善芯片对芯片盖的干扰和PCD寿命，采用了直接应用系统，该系统将刀具寿命提高了20%。
优势
- 可调扳手系统
—1微米(um)扳手可调系统
- 直接冷却系统
-通过将冷却剂导向切割刀片，提高刀具寿命
- 刀片具有简单的夹紧系统
-无晶片盖
-高音可用
- 光冷却剂螺栓
-专用光冷却剂螺栓
-工具重量节省30%
-
收款
-
- 功能
- 高质量的
-真正的垂直肩操作
- 优秀的生产力
-坚固的厚镶件和3面夹紧，即使在最艰难的条件下也能稳定铣削
- 物有所值
-由于优化的制造工艺，较长的刀具寿命降低了刀具成本
收款
在这个行业中，降低制造成本和提高质量等要求是不断存在的。这意味着用于模具制造的刀具必须同时实现这两个因素。工具必须在各种应用中达到高生产力和高质量，特别是在模具制造行业，在各种应用:肩，面，开槽，插拔等。如果每次使用切削工具都必须更换，那么生产率和成本效率都会变差。这导致KORLOY开发RM3。一种专门为真正垂直肩设计的工具，具有多功能功能。
使用单一工具进行各种用途不仅需要锋利的切削动作，而且需要高刚性和稳定的夹紧。切削性能差，噪声和毛刺过多，垂直度和表面光洁度下降。低刚度和不稳定的夹紧会在操作过程中引起振动，导致镶件脱落或断裂，从而缩短刀具寿命。
RM3解决了所有这些问题，提供了更高的加工稳定性和优良的质量结果。这种3角插入肩工具展示了专有的插入设计，具有高前角破碎机和切削刃的锋利切削动作和低切削阻力。
此外，它的支架刚度是现有工具的2倍，即使在最严酷的切削条件下也可以进行稳定的加工。有很多实际的测试报告表明，由于RM3的高刚性和夹紧系统，如肩，斜坡，面，开槽和骤降等操作，显著提高了我们客户的周期时间。即使在高进给铣削应用中，RM3也没有显示出刀具故障的迹象。
RM3还利用了真正的垂直度，大大提高了表面光洁度。各种等级的加工应用准备在钢，铸铁，难切割材料和更多。RM3作为一种多功能的领先铣刀，满足苛刻的性能和容量要求。
优势
- 最适合肩型
-肩后真正垂直
- 负前倾角表面和宽的底部夹紧区域
-即使在高速和高进给量的优势下也能稳定加工
- 高耙碎屑机和切削刃
-低切削阻力，适用于高速和进给铣削
-
FMR P-positive
-
- 功能
- 稳定的夹紧系统
-宽而弯曲的夹紧区域和平坦的防旋转区域，防止旋转和阻尼振动，提供稳定的加工，提高生产率
- 增强刚度
-p正凸角(11°)对高硬度模具钢和耐热合金具有较高的刚性和优良的加工性能
- 广泛应用范围
-广泛的级别和切屑破碎机的所有加工
FMR P-positive
人们对模具制造的切割工具越来越感兴趣，这些工具既具有成本效益，又具有出色的交付能力。在目前的状态下，模具制造行业有一系列的应用，从肩，面，开槽到切入。所有这些各式各样的工具的缺点是，如果要单独替换它们，就有降低生产率和成本效率的风险。有鉴于此,FMR P-positive来救援,因为其目的建造工作能力通过高硬度模钢和耐热钢粗铣。这一独特的特征是它与现有的FMR d阳性的区别所在。
FMR p阳性在大多数应用中都是可用的。在处理切削深度小于0.039英寸的情况下，在15°以下形成切削角，进行高进给铣削。它还具有高深度切割能力，可达到插入尺寸的一半(0.157~0.394英寸)。高深度切削和高进给量加工允许提高生产率。这是因为高进给刀具在相同的进给条件下形成更薄的切屑，这有助于减少切削力。FMR p -阳性将是一个理想的选择，特别是当您想提高生产力或使用低马力。
新型FMR p -阳性插入是一种综合的、具有成本效益的设备。它的特点是通过应用11°的浮雕角来加强刚性。浮雕表面的18°已包括，以防止干扰饲料。凸凹面的4到8是各向同性设计，以提供一个大的凸凹角周围的圆周，以防止反旋转经常产生的加工与r型刀片。
在模具制造中，通常使用的是长柄型，具有比2D更大的长径比。即使在低切削载荷下，大长宽比也容易引起刀具振动，在极端情况下甚至可能导致刀具断裂。为了解决这个问题，FMR p阳性形成一个负轴前角。由于使用了负角，前耙表面的磨损和工件的接触面积都减少了，以减少刀具振动。
FMR p阳性还会增加有效直径和更快的切削速度(在ø32-6R情况下，1.6倍)，以及更大的转弯半径。所有这些都将导致稳定的加工从一开始，即使处理的比例为6D，以最终提供更高的生产率。
优势
- 高进给，高切割深度
-通过缩短生产时间来提高生产率
- 稳定的夹紧和防旋转系统
-阻尼振动，延长工具寿命
- 高刚性车身造型
-在高硬度模具钢和耐热合金加工中稳定的加工和刀具寿命
- 各种切屑破碎机和等级
-各种破片机与等级的协调，满足广泛的工件应用范围
-
权力的克星
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- 功能
- 两种类型的刀片可用- tnmx27 PBA(接近角度:45°)和PBZ (AA: 80°)，TNMX30 PBP (AA: 90°)
- 适用范围:高切削深度和高进给量(钢，铸铁)
权力的克星
优势
- 新工具利用特别设计的锯齿边缘，通过减少切削负荷提高生产率。
- 双面6角插入几何结构确保高刚性，长刀具寿命和成本效益
- 锯齿状的边缘将芯片分成更小的碎片。该功能提供了优秀的芯片控制，减少了刀具的干扰，并确保了良好的刀具本体耐久性。
-
丰富的机系列
-
- 功能
- 独特的几何形状和特殊的前沿保证低切削负荷和长刀具寿命
- 丰富轧机系列具有广泛的应用范围，从钢和不锈钢到铸铁和铝
- 应用负插入使它更坚固，并提供更长的工具寿命
- Rich轧机系列既有螺纹夹紧系统，也有锁紧系统
丰富的机系列
今天，在每一个行业，降低制造成本和提高质量等要求都是不断存在的。这意味着铣刀必须同时实现卓越的生产力，成本效益，和高质量的表面抛光。我们的富磨系列具有广泛的刀具选择，以满足这些挑战。
优势
- 最小化质量偏差
-稳定的工具寿命
- 负侧面和宽的夹紧区域，用于强夹紧
-即使在高速和进给下也能稳定加工
- 高前角碎屑机和切削刃
-较低的切割阻力和较高的切割条件
- 坚固的刀片，新级别更大的抗切屑
-优异的耐磨性和刀具寿命
-
阿尔法机
-
- 功能
- 创新的曲线前沿和芯片断路器设计，确保理想的90度切削，较低的切削阻力，并提高了插入寿命。
- 多种用途的多功能切削齿可用。(面对、开槽、铣平肩,等等)。
- 优良的性能保证了大深度切割作业由于强大的前沿和低切割阻力。
阿尔法机
制造成本的降低继续推动该行业，特别是在模具制造和其他相关行业，工具和材料占总成本的很大一部分。使用多种操作工具已成为一种必要。更重要的是，这些多功能工具必须延长工具寿命，并有效覆盖广泛的应用。
阿尔法磨坊就是为满足这些需求而设计的。Alpha Mill是一款高前角多功能垂直肩铣刀，适用于各种应用，如面铣、肩铣、斜铣、开槽等。其单螺杆设计缩短了更换工具的时间，帮助最大化生产效率。高前角切削刃有助于软化和平滑切削动作，大大减少振动和切削负载，进一步延长刀具寿命。
优势
- 优化的切屑破碎机设计和高前倾角插入
-降低切削阻力，延长刀具寿命。
- 广泛的阵容不同大小的insert每个深度切割
-适用于各种铣削应用，无论切割深度和切割宽度。
- 多功能铣削垂直设计
-涵盖各种铣削操作，包括面铣，肩铣，斜铣，开槽等。
-
HRMDouble
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- 功能
- 与3刃正插入的人力资源管理工具相比，由于使用6刃切削刃，人力资源管理工具更经济
- High-rake角尖端和芯片断路器减少切削负载
- 负几何设计的刚性前沿和双面功能
- 螺杆系统和稳定的支撑实现强大的夹紧力
- 独特的高进给和多功能加工的insert设计
- 尖端对称的hrrmd刀片适用于R型和L型加工
HRMDouble
高进给量工具代表了我们对机械师要求的最先进的耐用，高效和物有所值的设备的回应，提供卓越的输出。
KORLOY最新的HRMDouble，一种专为高进给加工设计的双面6角刀片铣刀，使您的加工需求更高一步，为您节省意外故障的麻烦，开销维修成本，最重要的是提供了延长的刀具寿命。
其专有的主要切削刃被设计成即使在高进给量下也能形成薄屑，并在加工过程中减少切削负荷。此外，HRMDouble插入比传统的2/3/4角插入具有更多的角。
HRMDouble配备了一个高前角碎屑机，用于软切割和低切割负载。它的内切圆有4个尺寸变化-06/09/13/16覆盖小到大直径(Ø0.688~ Ø5英寸)。这归根结底是一个稳健投资的问题。
优势
- 优化主要切削刃和切屑破碎机的设计
-更薄的切屑卷曲和减少切削负荷
-更长的工具寿命
- 尺寸变化大(06/09/13/16)
-覆盖小到大直径(Ø0.688~Ø5英寸)
- 双面6角插入
-多角使用，节省成本
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激光磨
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- 功能
- 利用MQL可用系统实现了模具的优化加工
- 容易夹紧与简单的螺丝系统
- 各种支架排列方式:钢柄、硬质合金柄、模块化
- 高精度可转位立铣刀，用于模具精加工
激光磨
优势
- 六种类型的插入可与一个持有人
- 单螺丝夹紧插入件:容易夹紧系统
- 各类支架(钢柄、碳化物柄、模块化)
- 适用MQL -对环境负责，延长工具寿命和改善表面质量。
-
GBE
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- 功能
- 螺旋高精度前沿
- 用我们的内部冷却剂系统优化模具加工工艺
- 能适应中、大型粗加工模具的中加工
- 普通型和长型支架种类繁多
GBE
优势
- 最小的切割阻力，由于螺旋前沿
- 嵌件底部凹，不易转动，侧面支撑固定稳定
- 长刀具寿命和更好的加工，由于2个切削刀片
- 新品级的刀具寿命更长
- 改进的芯片处理与内部冷却剂(前沿部分)
- 更长的工具寿命和更好的加工
- 带有凸出部分的易插入设置，防止加工过程中的振动
-
PROA-MILL
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- 功能
- 小型模块化铝加工
- 铝加工模块化系统的各种排列
- 用于肩，曲面和斜坡
- 高前角破屑机确保了优良的表面粗糙度，改进的冷却效果，并通过冷却剂系统控制芯片，即使在深口袋加工
PROA-MILL
KORLOY铝铣刀，PROA-MILL刀片有一个抛光的顶部表面，以实现镜面光洁度，并避免任何切屑，即使在铝切割产生的高温。同样，高前倾切削刃设计为更好的低切屑和低切削阻力，显著延长了刀具寿命，并产生惊人的表面光洁度。
PROA-MILL特别适用于小和深铣削，因为V型刀片具有高前角切削刃和宽片袋。Pro-A在多用途铣削中表现出优异的性能，尤其是仿形铣削。
优势
- 插入件的镜像顶面
-防止堆积的边缘。
- 优化的切屑破碎机设计和高前倾角插入
-降低切削阻力，延长刀具寿命
- 广泛的阵容不同大小的insert每个深度切割
-适用于各种铣削应用，无论切割深度和切割宽度
立铣刀
- 新技术和技术诀窍，最适合提高生产率和可加工性。
-
HRSA的超级立铣刀
-
- 功能
- 航空航天和发电机行业:HRSA专用立铣刀，发动机和涡轮机加工零件专用立铣刀
- 不规则的槽间距和螺旋角设计:减少抖振，提高加工稳定性
- 高刚性芯板设计:提高切屑排屑和加工稳定性
- 锋利的切削刃:减少切削负荷和加工硬化
- 优良的刀具寿命:新级别，具有优良的耐磨涂层和高韧性基板
HRSA的超级立铣刀
HRSA是一种比一般合金具有更高高温强度和耐腐蚀性的材料，常用于航空航天发动机和发电机涡轮零件。
HRSA按元素分为Ni基、Ni- fe基、Co基耐热超级合金，其中最常用的是Inconel718、Hastelloy、Waspaloy等Ni基耐热超级合金。
HRSA是加工硬化、导热系数低、高温强度大、刀具寿命短的难切削材料的代表。
低的热导率使增加切削速度不可能，因为在加工边缘时产生高温。
在高温下保持高强度和工作硬化也会导致刀具边缘的快速磨损、断裂和严重损伤。
KORLOY推出Super Endmill，这是HRSA加工中最难切割材料最有效的工具。
由于正前角和不规则的槽间距形状，超级立铣刀增加了加工的可加工性和加工的稳定性。
此外，由于高韧性的硬质合金基体和具有高温硬度和抗氧化性的新涂层，Super Endmill确保了优异的刀具寿命，防止切削刃断裂，并增加了加工中的耐磨性。
优势
- 提高加工稳定性
-不规则的凹槽间距和螺旋角设计增加加工稳定性。
-独特的核心设计，良好的芯片排屑和高刚性
- 提高刀具寿命
-采用高韧性基材和新型涂层，具有良好的耐磨性和抗氧化性
-
S +立铣刀
-
- 功能
- S+立铣刀各种产品线有货。
- S+立铣刀确保不锈钢，合金和HRSA加工的高性能，由于其高前角和流线型的片袋。
S +立铣刀
不锈钢具有耐腐蚀、表面光滑的特点，广泛应用于日常生活和各行各业。
不锈钢的高加工硬化性和抗剪性常造成切屑焊接和刀口断裂，降低刀具寿命。
因此，为提高效率，建议使用不锈钢加工专用工具。
S+立铣刀具有优化设计的切削刃，通过最小化切削载荷和切削振动，有效地减少了意外切屑造成的断裂。
此外，它的新型基板和涂层比现有工具具有更高的耐磨性和耐焊接性。
此外，KORLOY推荐S+立铣刀，从最佳的基体，层和形状提高焊接和耐磨性的不锈钢加工，以确保客户的高生产率。
优势
- 工具寿命长
-强力刃口
- 改善芯片控制
-从高前倾角和流线型的芯片口袋良好的芯片疏散
- 特殊涂料层
-涂层具有良好的抗氧化性，具有较高的焊接性和耐磨性
- 特殊设计的刀口
-最优设计前沿不锈钢加工
-
+立铣刀
-
- 功能
- 针对每种应用类型的优化解决方案
-为各种加工过程提供广泛的工具选择
- 较高的加工效率
-采用先进的笛子设计和尖端技术
+立铣刀
铝是一种有色金属，与其他金属相比，它更柔软，更容易切割。但是，如果不能正确地疏散高速熔化的芯片，就会导致严重的问题。
A+立铣刀具有最先进的锋利的切削刃和镜面状的凹槽表面，以减少切削负载，方便顺利的芯片疏散。
APFE有效地疏散芯片，即使在高饲料使用u型槽。抛光槽表面抑制了熔屑造成的堆积边缘。此外，双重浮雕角提高了生产力，增强了边缘的刚性，而锋利的边缘使完美的切割性能，甚至在精加工。APFE还提供多种形状，包括球和平面类型，以扩大适用的工件范围。
AFE是一种比其他产品更经济的平板立铣刀。锋利的切削刃和镜面状的凹槽不仅能实现高效的加工，还能满足客户的需求，有广泛的生产线支持。
RPAE是针对粗铣应用优化的立铣刀。波形刀片的设计将切屑分解成更小的碎片，降低切削力。这也减少了设备的负载，有助于提高生产率。
有了这种广泛的选择的工具，理想地适合许多不同的加工类型，A+立铣刀是解决方案，您一直在寻找铝加工。
优势
- 锋利的切割边缘优化铝
-切割力较低
-改善表面光洁度
- 镜面长笛表面
-最大限度的芯片疏散
-减少芯片焊接
- 选择范围广的排队
-多种产品形状，包括球形和扁平型
-适用于高进给量，粗加工，中等切削和精加工
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T立铣刀
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- 功能
- 用于加工氧化锆、钛、钴铬、蜡、聚甲基丙烯酸甲酯等材料的口腔修复体。
- 通过与每种材料匹配合适的等级来优化切割性能
- 由于优化的尖端设计，在加工表面抑制不均匀和优良的光洁度
- 每种机器类型的专用工具形状
T立铣刀
随着全球人口老龄化的加剧，种植牙的需求也在稳步增长。因此，许多公司现在都在积极开发牙科CAD/CAM机器，他们通过开发自己专有的工具形状来竞争。为了满足需求，KORLOY推出了T端磨，帮助客户在竞争中保持领先，为每台机器定制工具。
利用x射线和口腔扫描仪的优势，牙科CAD/CAM技术正在不断发展，许多制造商已经商业化的数控机床，使以前人工制造种植体的过程自动化。因此，加工时间大大缩短，从而提高了生产率，并要求工具具有更长的寿命。
典型的口腔修复材料，如氧化锆、钛、钴铬、蜡和PMMA，具有不同的物理和机械性能，每一种都需要优化的工具解决方案。
T立铣刀为每个工件使用一个专门的等级:ND3000为氧化锆，PC2510为钛和Co-Cr，由于其优化的刀片设计，保证了优秀的可加工性。
优势
- 每台机器都有专用的工具
-满足市场需求
- 每个工件的专门等级
-为各种植入材料提供最佳性能
- 优化的尖端设计
-具有优良的切削性能
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复合路由器立铣刀
-
- 功能
- 为加工复合材料(CFRP/GFRP)而优化的铣刀通过纳米晶体金刚石涂层提高了刀具寿命刀片设计减少了剥落和毛刺通过高效率的加工提高了生产率
复合路由器立铣刀
随着越来越多的环保法规和对更高效率和更轻重量的要求的增加，越来越多的复合材料被用于汽车、航空航天、风电和能源等各个工业领域。
复合材料是将两种或两种以上的材料组合在一起，以获得更好的加工性能。典型的例子有CFRP(1)由碳纤维和树脂组成，GFRP(2)由玻璃纤维和树脂组成。它们很轻，具有优良的机械性能，具有很强的耐腐蚀和抗疲劳性。
与一般金属不同，CFRP和GFRP会产生大量的碎片。由于纤维增强材料硬度高，导热系数低，在加工过程中产生高温切削热，刀具磨损迅速。此外，它们的高强度、高弹性模量和不同材料之间的不均匀性导致了过度的振动，复合材料结构造成了分层、劈裂和毛刺等加工问题。
KORLOY的金刚石涂层级别ND2100的特点是纳米晶金刚石涂层具有很强的耐磨损和摩擦性能，从而提高了工具的使用寿命。
CCDR是一种双螺旋式精整立铣刀，它的设计目的是在压缩切削时防止工件上下面剥落，从而获得高质量的轮廓和开槽，表面光洁度好。
CCR是一种低振动、低切削阻力的下切刀片设计的粗加工立铣刀，适用于薄板金属的修形、开槽和分切。CCLR/CCRR是低螺旋型精整立铣刀，具有较低的轴向切削阻力，抑制纤维撕裂和毛刺，具有优异的表面光洁度，擅长修形和开槽。
优势
- 优良的表面光洁度
-叶片设计，抑制毛刺和分层
-高前倾切削刃，低切削负荷
- 工具寿命长
-纳米晶金刚石涂层，耐磨性强，边缘稳固
- 提高了生产率
-为每个加工区域提供工装解决方案
-
Z +立铣刀
-
- 功能
- 通用型立铣刀系列
-工件材料范围广，可达HRC47 -从粗加工到精加工的广泛应用范围
-由于采用了新的基板和先进的涂层层，延长了刀具寿命-由于优化了刀片设计，防止了切屑，延长了切削时间
Z +立铣刀
Z+端铣刀已发布，为各种应用的一般切割提供最佳解决方案。
该系列提供了通用立铣刀优化的一般切削，从粗加工到精加工的各种工件材料，直到HRC47(碳钢，合金钢，模具钢，铸铁等)。
Z+端铣刀采用新发明的基板和高科技的AℓCrSiN涂层层，在高温、高速下表现出优异的涂层润滑和切削性能。
Z+立铣刀的多功能性极大地提高了生产效率，延长了刀具寿命。
优势
- 广泛的工件材料
-碳钢、合金钢、铸铁等
- 延长刀具寿命
-采用新发明的基材和高科技涂层
- 更高的生产率
-适用范围从粗加工到精加工
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维立铣刀
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- 功能
- 增加了耐磨性
-高硬度、高纯度金刚石涂层，耐磨性能优异
- 改善表面光洁度
-切向切割边缘几何图形的优良表面光洁度
维立铣刀
在加工过程中，石墨刀具的使用寿命较差。石墨分子与立铣刀浮雕面之间的摩擦导致刀具早期磨损，其高硬度也可能导致金刚石涂层的剥落。
因此，开发一种具有高硬度和良好的基体粘附性的金刚石涂层是很重要的。作为回报，这将减少刀具磨损和剥落的发生，从而增加刀具寿命。
ND3000是一种新的金刚石涂层等级，具有高硬度和高纯度的sp³结构，提高了耐磨性。它还提供了更高的抗剥落性，因为它将涂层和基材紧密地结合在一起。
D立铣刀提供精确和锋利的切割性能，这得益于优化的切向切削刃设计。这种万能工具在复杂条件下的石墨加工中表现优异。
优势
- 优良的表面光洁度
-切向切边几何图形
- 提高刀具寿命
-采用高硬度金刚石涂层
- 优良的切削性能
——最佳叶片设计
-
R +立铣刀
-
- 功能
- 较高的加工效率
-适合粗加工的高性价比刃口设计
- 较低的切削力
-特殊设计的角为不规则的凹槽间距和引角
R +立铣刀
通过正确的刀具选择来优化加工过程将极大地延长刀具寿命，进而减少刀具、刀具更换和整体成本。
KORLOY最新的几何音高和长笛科学被捕捉在这个非常独特的高科技设计概念中，并进一步使用KORLOY的专利薄膜涂层增强。
这一切都等于什么是简单的:毫不妥协的粗糙的性能在更广泛的材料带分类!
R+立铣刀，利用微分螺距和不等螺旋形成内在抑制谐波和几乎缓解所有过度振动。这是你看到的部分，尽管使这R+端磨如此高超的是编译KORLOY品牌基材的微结构，最纯粹的先进粉末混合物，可与复合范围扩大战略烧结增韧剂HSS。
R+端磨:智能，高度发达，通过我们的主要设计理念，成本效益高KORLOY SC家族的最新版本将提高生产力和提供满意度。
优势
- 优秀的加工效率
-特殊的中至粗切割设计
- 切割寿命更长
-由于新应用的等级，增加了工具成本
- 更高的切削性能
-叶片设计适合粗加工
-
H立铣刀
-
- 功能
- 增加了耐磨性
-新的涂层技术提高了耐磨性
- 提高切削性能和生产率
-由于高速和高精度的加工，新的形状提高了生产力
- 申请新等级(PC303S, PC310U)
-超细基板+ AlTiSiN涂层，耐磨性能优异
- 与宽容h5精度高
-高质量的生产系统使整个系列的公差达到h5
H立铣刀
用于汽车和模具零件的高硬化和热处理钢(hrc45 ~70)具有优异的耐久性和有效的耐磨性。这种硬化的钢材料显然在高速和干式加工中涉及高温的浮雕表面造成大量刀具磨损。此外，在加工过程中，较大的冲击会导致切屑和刀具断裂。
H立铣刀是专门设计用于加工高硬化和热处理工件，辅以超细基板和新发明的AlTiSiN涂层层。具有良好的涂层附着力和优异的耐高温磨损性能。因此，它通过延迟涂层剥落在高速和干切削条件下提高了刀具寿命。
由于负前倾角、低切削负荷的叶片设计和特殊的边缘处理，抗切屑能力显著提高，使加工稳定而无边缘破损。
与之前的产品相比，H立铣刀的使用寿命提高了20%以上，提供了更高的耐磨性和最佳的刀具几何形状，适合加工高硬化和热处理材料。
优势
- 超细基材和新型涂层技术
-更高的耐磨性
- 叶片设计，低切割负荷和特殊的边缘处理
-防止削屑和工具破损
- 用于高速加工高硬化和热处理工件
-
Z立铣刀
-
- 功能
- 万能立铣刀，可切割碳钢、合金钢、铸铁、预硬化钢等。新的形状和涂层提高性能和刀具寿命优化的叶片设计，减少切屑和稳定的加工
Z立铣刀
一般来说，当更换工作材料时，操作人员必须更换工具。因此，停产是不可避免的。Z型立铣刀不仅可用于碳钢，还可用于不锈钢系材料，从粗加工到精加工，节约了换刀时间，提高了生产效率。
新应用的不规则槽间距和“S”形弯曲刃减小了切削载荷。特殊的边缘处理设计，以防止切屑问题和刀具断裂。
新AℓCrN涂层层保证更好的涂层润滑和耐磨性。
在加工低碳钢或粘性钢材料时，可以看到最好的表面光洁度和更长的刀具寿命
Z立铣刀有助于提高生产率和刀具寿命高达30%，加工各种各样的工件，只需一个工具。
优势
- 新年级(PC315E)
-优良的基材和润滑涂层保证了在高速和高温下的优异性能。
- 特殊的边缘处理
-特殊的切削刃设计，减少切屑，延长刀具寿命
- 精度高，公差-h5
-高质量的生产系统使整个系列的公差达到h5。
-
我+立铣刀
-
- 功能
- 应用范围广，一般使用
-工件在45 HRC以下时性能稳定
- 产品线
- IPBE: I Plus球立铣刀(Ø1~Ø20)
IPFE: I Plus扁平立铣刀(Ø1~Ø20)
IPRE: I Plus Radius立铣刀(Ø1~Ø12)
我+立铣刀
优势
- 采用坚韧基板及耐磨涂层技术
- 通过提高生产率节省成本
-
V立铣刀
-
- 功能
- 提高30%的切削速度(vc)和进给量(vf)以提高生产率
- 由于最小化的刀具振动和优良的表面光洁度，可获得高质量的加工
V立铣刀
优势
- 由于振动减少，提高了生产效率和有效的加工
- 少震动→高品质
- 高速加工→高效率
-
F立铣刀
-
- 功能
- 更宽的片袋面积，高效操作
- 通过分散切削力可实现高进给量加工
F立铣刀
优势
钻
- 科洛伊钻头提供基于开发、研究和工具专有知识的孔制造整体解决方案。
-
TPDB-H
-
- 功能
- 高精度夹紧系统:高精度磨削，自动定心，高精度夹紧
- 螺丝夹紧系统:容易更换插入件
- 边缘设计与优秀的定心:低切削负荷和良好的切屑控制
- 高耐久性支架:特殊的表面处理提高了耐磨性和耐久性
- 切屑排出能力强的支架:高螺旋角切屑排出能力强，减少切削负荷
- 优化设计的油孔:工具寿命长
TPDB-H
用于酒店、医院、工厂、办公室和桥梁等建筑的截面型钢需求持续增长。
根据截面型钢在市场上的重要性，KORLOY推出了专用的顶部实心可转位钻头TPDB-H，用于h梁、角钢、板等钢框架结构的钻孔。
TPDB-H刀片具有独立形状的双R点刃口，由于其良好的定心和较小的切削负载，即使在振动加工中也能保证高质量的表面光整度。
此外，钢框架结构钻孔专用的多层PVD涂层，具有高硬度和润滑及表面处理技术，使刀具寿命更长，更好地排屑，减少前倾面和后倾面磨损。
TPDB-H支架的高螺旋角槽提高了加工稳定性和生产效率，防止了在厚工件钻孔时因芯片堵塞而产生的振动和意外断裂。
TPDB-H为钢框架结构钻井提供了一种新兴的解决方案。
优势
- 良好的可加工性
-双R点刀口减少切割负荷。
-高螺旋角实现良好的芯片疏散。
- 提高了生产率
-新等级确保长刀具寿命。
-特殊的表面处理提高了支架的耐用性。
-
SSD-N
-
- 功能
- 钻井稳定，生产效率高
- 可用于各种工件，如软钢和有色金属
SSD-N
有色金属(铝、铜等)的熔点比其他金属低，在加工过程中容易发生焊接。这使刀具的切削刃变钝，降低了表面光洁度和切屑排出量，增加了切削负荷，从而导致了刀具的意外切屑和断裂。
KORLOY推出了一种新型的高性能有色金属钻头。具有锋利切削刃的SSD-N最大限度地减少了焊接。此外，更好的切屑控制和x形细化设计大大提高了切削性能和切屑排出。
SSD-N钻头在加工有色金属和低碳钢等方面具有稳定的可加工性，提高了生产效率。
优势
- 良好的表面光洁度
-减少从锋利的切削刃加工的焊接
- 更好的芯片疏散
-强化芯片控制的设计
- 改善切削加工性能
-采用x型减薄，降低切削负荷
- 各种工件加工
-有色金属、低碳钢等
-
TPDB +
-
- 功能
- 高精度夹紧系统:具有自动定心系统和高精度磨削夹紧部件的高精度夹紧精度
- 螺丝夹紧系统:容易更换插入件
- 锋利的切削刃:低切削负荷和良好的切屑控制
- 耐磨性好:特殊的表面处理，使支架硬度高，耐磨性好
- 具有优秀的切屑控制:低切削阻力和突出的切屑评价应用高螺旋角
TPDB +
如今，汽车、航空航天和航天工业对经济高效的切削工具有着很高的需求，这些工具可以提高切削加工性，减少制造成本和时间。
根据市场的需要，KORLOY推出了高精度、高效率的TPDB Plus钻头，提高了加工等级和生产效率。
TPDB Plus的高螺旋槽提高了芯片排屑，增加了加工孔的表面光洁度和圆度，确保了高精度的切削性能。
此外，TPDB Plus即使在8D以上的深度钻井中也能防止芯片堵塞或意外断裂，确保更稳定的切削性能。
TPDB Plus的切削刃降低了切削阻力。各种工件的最佳等级，如合金钢和铸铁的PC5300，碳钢的PC5335和PC330P，确保更长的刀具寿命。
优势
- 高生产率
-提高生产力，降低加工成本
-使用最佳等级提高工具寿命
- 高精度钻孔和切屑控制
-切割阻力低的刃口
-改进了芯片控制芯片断路器
- 高精密钻孔
-良好的表面光洁度和出色的芯片清除能力
-孔的圆度突出
-
MSD +碳纤维增强塑料
-
- 功能
- 通过应用低摩擦因数的高硬度金刚石涂层，提高了耐磨性和表面光洁度，通过保持切削刃的良好形状，抑制了毛刺的产生
MSD +碳纤维增强塑料
CFRP在汽车和航空航天工业中减轻重量的使用的增加要求开发适用的等级和加工这种材料的工具设计。
具体来说，CFRP材料在钻孔入口和排出点周围产生毛刺;同时也会引起所用钻头的快速磨损。
MSD Plus CFRP由于其两步点形状，可以减少钻孔过程中产生的毛刺数量。新的钻石涂层级别ND2100，提高耐磨性和耐久性。这些面提高了加工工件的质量。
我们可以自豪地说，MSD Plus CFRP是CFRP工件高效率、高质量开孔的理想工具。
优势
- 金刚石层面年级,ND2100
-延长工具寿命
- 高前角刃口
-减少毛刺产生
- CFRP制孔优化设计
——改善切削加工性能
-
MSD + s
-
- 功能
- 特别准备的切削刃和优化的刀片设计，防止切屑和突然的刀具断裂
- 优化的尖端侧翼设计提高了散热
MSD + s
近年来，航空航天、发电和能源行业的关键部件的重量和效率都得到了提高，具有轻质量和高强度性能的耐热合金的使用也大大增加。
在耐热合金中，铬镍合金和钛合金具有高温高强度和低导热的特点，在加工过程中由于切削热的高浓度，导致热冲击、加工硬化和振动等问题;由于削屑和断裂，刀具寿命较短，生产率较低。
为了应对这些挑战，KORLOY开发了MSD Plus-S，专门用于铬镍铁和钛的加工，旨在大大提高可加工性和刀具寿命。
MSD Plus-S通过切口控制的切割边缘和特殊的边缘准备防止切屑和突然断裂。宽芯片袋和优化的尖端侧面设计显著提高芯片和热疏散。这提高了生产率与稳定的加工，即使在高温切割条件下。
新级别的PC325T具有稳定的刀具寿命，优异的耐热性和抗氧化性，其卓越的表面光洁度最大限度地减少了堆积的边缘，同时流畅的切屑流动减少了高温下的切削负载。
我们向我们的客户保证，MSD Plus-S是用于航空航天、发电和能源行业中铬镍铁合金和钛制成的组件的孔制造的下一代解决方案。
优势
- 叶片设计，低切割负荷，特别准备的切割边缘
-出色的芯片控制
——改善切削加工性能
- 新涂膜
-稳定的性能，即使在极高的温度
-专为耐热合金开孔而设计的牌号，在高温下具有优异的耐磨性和切屑性
- 铬镍铁合金加工时的问题解决
-防止切削和刀具破损
-最大限度地提高切削性能和刀具寿命
- 工具寿命更长
提高生产效率，降低工具成本
-
MSFD
-
- 功能
- 表面光洁度
-高质量的180°点角制孔能力
- 高质量的性能
-通过边缘珩磨和倒角提高了抗切屑和焊接性能。与一般钻头相比，产生毛刺的几率最小
MSFD
当涉及到在斜坡、弯曲或平坦的表面上钻孔时，经常会出现诸如直线度差、毛刺产生、刀具寿命短和许多其他加工问题。这就是为什么不断有人要求解决这类问题的原因
MSFD的平点形状使不均匀工件表面上的孔制造质量高。此外，它还具有更强的抗切屑和建立的边缘，提供更长的工具寿命。通过珩磨和倒角来加强切削刃是其发展的重要因素。
我们向我们的客户保证，MSFD将提高生产力和节省刀具成本的多功能加工可用性。
优势
- 优秀的刀具寿命
-降低工具成本
- 高质量工具
—实现高品质生产
- 多功能性加工
-适用于各种孔型
- 更高的生产率
—缩短周期
-
绵羊蜱钻
-
- 功能
- 小直径钻井
-由于优化的芯片槽设计，对小直径(Ø13~Ø23.5)的优秀芯片控制
- 适用于中至大直径钻孔
-由于在中至大直径(Ø24~Ø60)钻孔中更宽的芯片口袋，芯片排出顺畅，表面光洁度提高
绵羊蜱钻
KED DRILL是一种经济型钻头，针对不同钻径优化了屑槽。
小直径的KED DRILL支架(Ø13~Ø23.5)由于切削液和切屑槽设计，提供了优秀的切屑控制。对于中到大直径(Ø24~Ø60)的切屑袋加宽，以提高加工稳定性和表面光洁度，即使在深钻孔。
一套不同形状的中心和周边刀片优化定心和平衡。改进后的稳定性可以使深孔的钻径达到钻头直径(2D~4D)的2 ~4倍。
KED DRILL刀片有三种屑破碎机，以适应一系列的应用:PD用于通用，LD用于低碳钢和难切割材料，ND用于铝加工。中央和外围刀片的优化等级使刀具寿命最大化。
因此，较高的稳定性和优异的切削效果提高了生产效率，降低了刀具成本。
优势
- 抗剥落和磨损性能高
-多种钻井类型的优化等级
- 出色的芯片控制和表面光洁度
-优化了各种工件类型的切屑破碎机
- 稳定的加工
-一套不同形状的中心和外围镶件降低了生产成本
——成本效益
-
利用
-
- 功能
- 优良的耐磨性
-高耐用的硬质合金丝锥和高速钢丝锥系列
- 优良的表面光洁度
-各种丝锥，包括尖丝锥，螺旋丝锥，直丝锥，滚丝锥等，以满足广泛的要求，可满足JIS和DIN标准的公制螺纹。
- 定做的可用
-可订购粉末高速钢和M3以下的丝锥。
利用
KORLOY开发了满足生产力需求的硬质合金丝锥和高速钢丝锥。碳化物丝锥现在通过使用高韧性基板提高了耐磨性和延长了刀具寿命。有TiN / TiCN涂层和非涂层产品的广泛应用。高速钢丝锥具有高钒阀体，提供优异的切割性能。其广泛的系列涂层和非涂层丝锥，以及HOMO系列可用于各种工件。
KORLOY丝锥的公制螺纹不仅符合JIS标准，而且符合DIN标准。它可以用KORLOY点丝锥，螺旋丝锥，直丝锥，轧辊丝锥和更多的加工一系列的工件。直丝锥用于通孔、批量生产、铸铁、中碳钢和有色金属。点丝锥的形状与直丝锥相似，但为通孔提供更平滑的芯片排出。螺旋丝锥是优化的盲孔制造通过疏散芯片槽。轧辊丝锥用于在非铁金属如铝上制造通孔和盲孔。
KORLOY水龙头以其优良的价格竞争力，质量和广泛的产品选择，确保最大的切割效率。
优势
- 硬质合金型和高速钢型
-硬质合金丝锥:高韧性基板
- HSS:高钒基板
- 适用于各种工件形状
-种类繁多，有尖丝锥、螺旋丝锥、直丝锥、滚筒式丝锥等
- 公制螺纹标准
- JIS, DIN标准和专用工具
- 每个型号和尺寸的阵容都很广
-种类繁多，尺寸多样
-
MLD +
-
- 功能
- 高精密加工-由于增加了新的导轨余量，具有极佳的稳定性
- 更长的工具寿命-由于我们的新PC315G级耐磨
MLD +
当加工深度大于20D的深孔时，随着钻入深度的增加，刀具振动增加。这会导致孔的圆度和直线度不佳，降低生产效率。
MLD Plus增加了新的导轨余量，以提高精度和实现稳定的加工。此外，在笛子表面的润滑是最大限度地减少摩擦阻力。由于这些创新，MSD Plus有更好的芯片疏散。
当涉及到加工碳钢(SM45C)等钢材料时，新的级别PC315G也被用于更强的耐磨性和更好的润滑。
MLD Plus的所有这些特点保证了最大的切割效率和生产率，具有精确的切割性能。
优势
- 稳定的生活工具
——稳定的生产力
- 工具寿命更长
——提高生产率
- 优秀的芯片疏散
-高品质产品
- 可加工各种汽车零部件
-年级的普遍变化
-
默沙东- +
-
- 功能
- 改进芯片疏散
-由于更宽的芯片口袋，出色的芯片疏散。
- 增加了耐磨性
-由于我们的新PC325U级耐磨
默沙东- +
开孔是刀具行业中一种常见的操作。这些作业可在各种钻井条件下实现，如高速、高进给量、干/湿等。同时，广泛的工件，如碳钢，铸铁，合金钢等正在被使用。
为了满足现代加工的所有要求，刀具的稳定性和更长的使用寿命被高度重视。
MSD Plus是一种高效、高性能的固体钻头，具有优异的稳定性。芯片口袋被拓宽，以更好的芯片疏散，这导致稳定的加工和延长刀具寿命。
新级别的PC325U也得到了更好的表面润滑和更低的切割负载，这也提高了耐磨性和耐焊接性。这就是为什么MSD Plus在加工从低速到高速的各种工件时具有更长的刀具寿命和稳定性。
优势
- 稳定的生活工具
——稳定的生产力
- 工具寿命更长
——提高生产率
- 优秀的芯片疏散
-高品质产品
- 可加工各种汽车零部件
-年级的普遍变化
-
TPDC
-
- 功能
- 高精度-高精度钻孔可达到硬质合金固体钻头的水平
- 高进给量-高进给量加工可通过稳定的切屑排出和优化的切削刃和螺旋油孔
TPDC
现有通用可转位钻头在加工软钢、锻钢等韧性材料时，由于切屑形状和切屑排屑差，存在生产率低、加工精度差的问题。
为了解决这一问题，刀片设计和冷却剂孔系统进行了升级，使获得良好的芯片几何形状和稳定的芯片流动在任何材料的工件。因此，生产率已经提高了，比以前的可转位钻头一般用途，在高速和高进给量加工可用性。
除此之外，TPDC还采用了一步夹紧系统，方便快捷地更换刀具。这种夹紧设计改变插入的同时,允许持有人是附加在缩短的机器上设置时间。这个系统现在有了更好的稳定性和可持续性。
TPDC镶件通过超细基板和多层涂层保证了优异的抗剥落性和耐磨性。不仅如此，对支架的特殊表面处理提高了耐用性和芯片流动。
优势
- 一步夹紧系统
-刚性和稳定性
- 容易更换插入件
-缩短凝结时间
- 叶片优化设计
-出色的芯片控制
- 螺旋形冷却液孔系统
-更好的芯片疏散
- 材料工艺-优异的抗切屑和耐磨性
-
金钻
-
- 功能
- 优秀的芯片控制
-高效的破片器设计，适用于开孔应用。
-由于优化的插入几何形状，卓越的芯片控制和表面光洁度
- 稳定的生活工具
-切削刃和等级之间的优化平衡，提高了刀具寿命的稳定性。
金钻
与固体钻头不同，大多数用于通用钻孔的可转位钻头由于刀片的几何形状不对称，加工精度较差，孔形不平衡。
这就导致了在钻孔深度超过三倍钻孔直径(3D)时的困难。
为了解决这一问题，KING DRILL的中心和外围镶片和定心都进行了专门设计，以平衡镶片排列和等级优化，以有效地在5个钻头直径(5D)处生产孔。
KING DRILL的优化叶片和槽形设计提高了钻井机构的效率，因为其优越的切屑形成和切屑形状。KINGDRILL上的螺旋油孔能够更顺利地排出碎屑。
优势
- 螺旋形冷却液孔系统
-稳定的芯片排出
- 可转位钻头叶片优化设计
-优秀的芯片几何
- 优化的中央/外围插入每个等级
——更高的稳定性
- 材料技术
-优异的抗剥落和耐磨性
-
TPDB
-
- 功能
- 夹紧系统螺丝
- TPDB插入件简易夹紧系统
- 锋利的切削刃
-改进的切屑排屑，低切削负荷，超细基板和专属涂层，延长刀具寿命
- 经久耐用的支架
-特殊表面处理，支架刚性高，耐磨性好
TPDB
TPDB刀片由于高精度的制造工艺和强大的夹紧系统，确保了优良的孔质量。
它是专门设计的深孔，直径大于Ø10，深度超过钻头直径(8D)的8倍。因此，TPDB是固体和钎焊钻头的可靠替代品。
TPDB还具有KORLOY在槽上的专有三维芯片断路器。该系统改善了芯片控制和芯片流，以获得优异的表面光洁度。其先进的刀架表面处理和镶件涂层技术使刀具寿命最大化。
TPDB还利用了s形切削刃的优点，具有高刚度，有助于实现小马力钻机的防振钻进
优势
- 稳定的生活工具
-专有的基材和涂层技术
-支架表面特殊处理
- 出色的芯片控制和表面光洁度
-独特的碎片形状
-切割阻力低的刃口
- 高精度开孔
-自动定心，高精度接地
-优越的夹紧精度
-
默沙东公司
-
- 功能
- 低切削阻力刃口
-刃口处理的均匀性:加强每一个加工零件的可重复质量
-保护工件:低切削阻力边缘在中至精加工中操作良好，工件保护和良好的表面粗糙度
-更好的切屑破碎:基于我们的切割工艺研究，我们的钻头确保在高速或低速下更好的切屑破碎
- TiAlN涂层的特点
-减少不含宏观颗粒的微观颗粒切屑
-更好的硬度和韧性涵盖广泛的切削速度和进给速度范围
-最多涂一层特殊涂层，外缘特殊TiAlN，润滑性能好，耐焊接
-涂装前预处理提高附着力
马赫固体钻
•3D, 5D, 7D标准化:例如)直径Ø10mm，深度30mm和外部冷却剂系统，采用MSD100-3P!
•MSD:固体型和MSDH:通油孔型:MSD和MSDH的各种型号可以进行任何钻井
优势
- 优化设计的芯片口袋
——广而深的芯片口袋提高芯片控制在一个操作减少摩擦
- 曲线的优势
-曲线边缘通过分散切割负载提供了优异的耐磨性和抗冲击性
- 低切削阻力刃口
MSD和MSDH低切削阻力边缘保证了更好的表面粗糙度和切屑控制，同时允许钻头自身居中
- 钻头硬颈
-这种钻头的新设计增加了颈部的硬度。这样可以防止钻颈断裂
