- 提供配置文件
- KORLOY自1966年成立以来一直提供先进的硬质合金刀具。不断研发，大胆创新，引领刀具行业。
我们自豪地成为唯一一家拥有完整生产线的韩国公司，生产无涂层硬质合金/金属陶瓷/涂层刀片、立铣刀、钻头、刀柄等所有产品。
产品组合
年级
- Korloy的新品级为每种应用都设计了最佳的基片，并采用PVD涂层用于高温、高硬度和抗氧化，或CVD涂层用于高温和耐磨性。
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NC6310——NC6315
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- 功能
- CVD涂层具有更好的耐磨性和抗切屑性。
- 铸铁加工中常见问题的解决方案
-防止刀片前刀和后刀面的过度磨损、切屑和毛刺
NC6310 / NC6315
铸铁分为球墨铸铁和灰铸铁，常用在对耐热性、耐蚀性、耐磨性要求较高的汽车和机械零部件上。铸铁含有含有硅(Si)和镁(Mg)的球墨碳化物，因此在加工过程中容易产生堆积的边缘和切屑。相比之下，灰口铸铁含有针状碳化物，因此它比球墨铸铁具有更好的加工性能。但是，铸铁工件在铸造后容易受到制造和外界环境的影响，其性能容易不稳定。
现有用于铸铁车削的CVD牌号的刀具寿命不稳定，因为工件的不稳定性能会导致切削刃的快速磨损和切屑。刀具寿命不稳定是客户生产效率的最大障碍之一，因此KORLOY专注于开发稳定、长刀具寿命的CVD涂层和破屑器形状技术，最终推出了NC6310和NC6315等等级的破屑器，以满足客户的需求。
NC6310是K10级车削级，适用于连续或轻微间断的高速车削，提高了刀具的耐磨性和稳定的使用寿命。
NC6315是K15级，适用于灰铸铁和球墨铸铁的一般加工，并在各种加工中提供稳定的刀具寿命，如高进给、重中断或连续切削。
切屑破碎机，MK(负压，用于中等切削)减少切削负荷，提高表面光洁度。适用于一般机械加工。碎屑器RK(负向，用于粗加工)由于其刃口刚性强，即使在重度中断加工中也能提供稳定的刀具寿命。
MK和RK都提供稳定的刀具寿命，即使在任何极端的切削条件下，由于不稳定的夹紧刀片和夹具。
优势
- 刀片质量偏差最小化
-稳定的刀具寿命
- 优化的前沿
-改善表面光洁度
- 优异的组合等级和芯片破碎机
-延长刀具寿命，提高切削性能
- 广泛应用于各种铸铁工件
-用于连续、高速、重间断和高进给量加工的专业牌号组合
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UNC805——UNC840
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- 功能
- •超韧性基板设计
-采用超韧性基板设计，加强WC-Co结合，提高抗切屑和断裂能力，确保加工难切削材料时的稳定性
- 高性能超cvd涂层级
-提供稳定的刀具寿命，防止任何意外的刀具破损，因为应用了新的Ultra-CVD涂层
-由于高硬度和高润滑涂层，增加了切屑的排出
UNC805·UNC840
HRSA如铬镍铁合金(沃斯帕洛伊合金、雷内合金)、钛合金等是不易切削的材料，容易引起加工硬化，导热系数低。在加工过程中产生的热量会影响刀具，并经常由于切削、堆积边缘和意外的刀具断裂而导致刀具寿命缩短。为了提供HRSA加工的解决方案，KORLOY发布了新的超涂层等级，提高了抗焊接、切屑和耐磨unc等级，UNC805和UNC840。
UNC805是S05级转弯。它通过实现超细基板和优化的切削刃，以优异的耐磨性保证了高速加工条件下的良好表面光洁度。
un840是S40级铣削。WC-Co结合力较强，耐磨性也有所提高。此外，由于提高了韧性，切削加工进给量可比现有产品提高1.5倍。
有了这些功能，un840可以最大限度地提高生产力。
优势
- 超韧性基板设计
-最大限度的抗剥落和破损
- 应用高性能的超cvd涂层
-提供稳定的刀具寿命，同时防止任何意外的刀具断裂
- 专为加工难切削材料而优化的等级
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NCM535·NCM545
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- 功能
- 采用高导热性、高韧性的特殊基材
- 采用高性能氧化铝CVD，具有良好的耐磨性和高温性能
- 强大的后处理，优异的抗切屑和热裂纹性能
NCM535·NCM545
KORLOY的新型CVD铣削牌号用于钢和铸铁的高速加工，以实现更高的生产率。
大多数PVD涂层铣刀在低速铣削时性能良好，质量优良，但由于其涂层薄，在高速铣削时普遍存在局限性。机械冲击、高温引起的层损伤、热裂纹引起的裂纹扩展是造成重型工件高速铣削刀具寿命终止和生产率提高的一般原因。
KORLOY的新型铣削级NCM535，由于采用了CVD高性能涂层技术，具有良好的耐磨性和高温性能。在高速或连续的高温加工条件下，它最大限度地减少对涂层的损害，确保卓越的耐磨性。
同时，热导率高的高韧基板的应用提高了其抗断裂性能和韧性。强大的后处理功能，类似于陶瓷涂层的整理效果，最大限度地减少切屑和堆积边缘。加工的稳定性得到了显著提高。
KORLOY公司的新型CVD铣削牌号NCM535，不仅可以铣削钢和铸铁，而且可以在重型工件、高速或连续加工条件下提供均匀的质量和卓越的生产率。
优势
- 钢和铸铁的铣削解决方案
-下一代CVD铣削系列，以提高生产率，优化条件下的重型工件，粗加工和高速加工的钢和铸铁
- 提高了抗切屑和热裂纹的能力
-强大的后处理，增强抗切屑和热裂纹能力
- 具有良好的耐磨性和高温性能
-应用于高韧基材和CVD高性能氧化铝
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PC3700
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- 功能
- 通过高进给量和高速加工使生产率最大化
-采用高韧性基材和高硬度润滑PVD涂层，可实现高进给量、高速度和高深度切削加工
- 优越的生活工具
-基板设计具有良好的抗切削性，确保稳定和更长的刀具寿命
PC3700
一般情况下，铣削过程中工件与刀具的摩擦热会产生侧刃磨损和凹坑磨损。在对预淬硬钢进行高切削深度或高进给量加工时，通常会发生切屑和断裂。在高速连续加工过程中，刀具因排热而发生塑性变形，高速热裂纹中断或湿状态下，加剧刀具的反复收缩和膨胀，降低刀具寿命也是常见的现象。在加工具有沉积特征的工件或低速铣削时，容易造成刀具边缘堆积，导致刀具剥落或切削，降低刀具寿命。当涉及到钢材的铣削应用时，很难期望刀片的寿命，因为它涉及到各种加工因素，包括各种类型的工件，高速，切削深度和高进给量。因此，一个专门用于铣削钢材的等级应该在各种切削条件和不同工件类型下提供稳定的刀具寿命。
KORLOY新推出的PC3700是一种专门用于钢材的独特铣削级，具有先进的性能和令人满意的效率。与目前的PC3500和PC3600级相比，PC3700的耐磨性和断裂性有了明显的提高，从而保证了刀具寿命的延长以及生产率的提高和稳定性。
PC3700具有坚硬的润滑涂层和光滑的表面，因此芯片可以在高速下很容易地抽真空，侧面和陨石坑的磨损将显著减少。它还最大限度地减少了堆积边缘的问题，以防止切屑和提高表面光洁度。作为一种专门用于钢切削的高韧性基板，PC3700抑制了中断或湿加工过程中的热裂纹。此外，它还能在高切削深度、高进给量或预淬硬钢加工等重切削载荷下提供出色的抗切屑和抗断裂能力。
PC3700提供了巨大的加工效率和生产稳定性，因为其稳定的刀具寿命，从高速、高进给和深加工到连续或中断加工各种钢工件的每一个铣削过程。
优势
- 刀具寿命长，切屑去除率高
-切削条件高，切削时间短
- 稳定的生活工具
-更高的生产稳定性
- 广泛用于钢材铣削
-广泛的工件材料和应用选择
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PC6510
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- 功能
- 优良的表面光洁度
优良的表面粗糙度与处理后的涂层
- 稳定的生活工具
优化的铸铁PVD涂层，最大限度减少刀具寿命偏差
PC6510
铸铁在铣削加工中具有破碎碎屑分散的特点。在与工件接触时间相对较长的凸面处，切削载荷较低，磨损产生较快。加工铸铁时，由于铸铁中含有石墨，粉尘较多，一般采用湿条件。在加工过程中，切削液不断对被加热的刀片产生热冲击，导致刀片边缘部位产生热裂纹。此外，堆积边也是降低刀具寿命的另一个因素。
现在KORLOY提供了一种新的铣削等级，为铸铁提供更稳定的加工。
新的PC6510采用了优化的PVD涂层，以防止热裂纹，其处理后改善了其表面粗糙度，最大限度地减少了累积的边缘情况。
优势
- 特殊表面处理实施
-由于抑制了堆积边缘的形成，使刀具寿命稳定
- 良好的可加工性
-优质的表面光洁度，由于实施了专为铸铁
- 铸铁的通用级
-广泛的应用范围
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PD1005——PD1010
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- 功能
- 先进DLC-coated成绩
-最大限度的抗焊接和涂层磨损，使高质量的加工在高速
- 凿的衬底
优化WC颗粒和Co结合剂的比例为每个工件材料提供更好的抗切屑和磨损。
-均匀的超细结构，在各个角落都具有稳定的切削性能。
PD1005 / PD1010
铝、铜等有色金属熔点较低，加工时刃口焊重。切削刃钝化导致工件表面光泽度差，而切削载荷大则增加了突然起屑的机会，导致刀具寿命不稳定。为了为我们的客户提供满意的有色金属加工解决方案，KORLOY开发了DLC(类金刚石碳)涂层等级。
PD1005是铝或铜工件的等级，并用于连续切割。最新的DLC涂层具有最大的耐磨性和焊接性，能够对这些材料进行高速加工，在一般有色金属的连续切割中提供卓越的表面光洁度。
PD1010是由锻造铝或AlSi合金制成的工件的等级，并用于中断切割。抗切削基板和DLC涂层的结合大大提高了韧性，在中断切削或加工高硬度有色金属时提供稳定和长寿命的工具。
优势
- 高级数据链路控制层
-最大限度的耐磨和焊接性能
- 凿的衬底
-稳定的刀具寿命在高中断和高硬度的有色金属
- 专门用于有色金属的专用牌号
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NC6315
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- 功能
- •较高的耐磨性和抗切屑性
- CVD涂层刀片，具有更高的耐磨性和抗切屑性
-防止刀片前刃和后刃表面过度磨损，产生切屑和毛刺
NC6315
铸铁是指含碳量在2%以上的黑色金属，可分为球墨铸铁和灰口铸铁。球墨铸铁常用于对耐热性和耐腐蚀性要求较高的汽车和机械零部件中。众所周知，球墨铸铁因刀片前刃和后刃的切屑或焊接而损坏刃口，比灰铸铁更频繁，它的球墨碳化物含有硅(Si)和镁(Mg)，很容易造成工具和切屑之间的累积边缘。而且容易发生时效硬化，铸铁工件在室温下硬度增加，或随着季节变化刀具寿命不稳定。相比之下，灰铸铁是一种针状碳化物，与球墨铸铁相比，它很容易切削碎屑，产生的堆积边缘较少。
NC6315是K15级，在高进给和高间断加工球铁和灰铸铁时，大大增强了抗切屑和磨损能力。即使是在高断续铸铁材料和剧烈振动的情况下，它也能确保稳定的抗断裂能力，充分利用了通用级和新型CVD涂层的组合。
MK碎屑机提高了铸铁加工时的切削性能，减少了切削负荷，在高速连续切削时具有更高的耐磨性和高质量的表面光洁度。设计了广阔的支撑区域，以解决加工过程中由于振动造成的意外刀具破损和刃口切屑，提高了稳定性。
RK碎屑机占地面积大，支撑面积大，在高切削力(如高切削深度或高中断)下具有优良的韧性和抗断裂性能。它的土地经过设计，以优化边缘韧性和切削性能，并实现稳定的刀具寿命和更高的抗切削高进给应用。
MK / RK芯片破碎机和NC6315的组合，满足您更高的生产力和高质量的结果的需求。
优势
- 最小化质量偏差
-稳定的刀具寿命
- 叶片优化设计
-改善表面光洁度
- 良好的组合，一个等级和芯片破碎机
-延长刀具寿命，提高切削性能
- 广泛适用于各种铸铁部件
-通用响应工件变化
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PC2505——PC2510
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- 功能
- 非常适用于高淬火钢，工具钢和预淬火钢
- PC2505(用于≥HRC45的高硬化钢)
PC2510(适用于≤HRC35~50的高硬化/预硬化钢)
- 进给量大，加工效率高
-高进给刀具的组合将在高进给和高硬度加工中提供更高的生产率和稳定的刀具寿命
PC2505·PC2510
加工HRC40以上的高硬度工件，由于刀具和工件之间的摩擦，通常会导致刀具的快速磨损。由于工件硬度高，对工件的冲击较大，应降低加工速度。但较低的切削速度会产生堆积刃和切屑，影响刀具寿命的缩短。
KORLOY为加工这些高硬化钢提供了先进的铣削解决方案。
PC2505是用于超高硬度工件的等级。当加工硬度高于HRC45的压铸钢和热处理钢时，其优良的耐磨性有助于延长刀具的使用寿命。
PC2510是加工高淬硬钢和预淬硬钢的牌号。其高韧性超细基板是高淬硬钢断续切削和大规模热冲击湿切削的理想材料。
优势
- 超高硬度基材与涂层层的结合
—具有优良的耐磨性
- 光滑的表面处理
-降低高淬硬钢低速加工时的累积边缘
- 专牌号非常适合高硬化钢
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Nc9115·nc9125·nc9135
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- 功能
- 提高了生产率
-在高速、进给和切削深度下延长刀具寿命
- 综合利用
-适用于大多数工件尺寸和类型的宽等级阵容，包括重中断(NC9115 / NC9125 / NC9135)
- 不锈钢加工中常见问题的解决方案
-防止堆积的边缘，缺口磨损，塑性变形和毛刺的产生
Nc9115·nc9125·nc9135
不锈钢通常被认为是一种难以切割的材料的原因是它具有较大的抗剪切能力，容易导致加工硬化、堆积边缘和边缘断裂。它的坚韧和坚硬的材料特性的结合要求谨慎的选择等级和切屑破碎机。这些挑战导致KORLOY开发了CVD涂层车削级系列，NC9115 / NC9125 / NC9135以及新的切屑断路器MM(用于中等切削)和RM(用于粗加工)。NC9100系列可以解决大多数不锈钢加工问题，它的三层组合-表层防止焊接，涂层层防止磨损，即使超过150米/分钟的高速，坚韧的基板防止切屑。
用于中等切割的MM破碎机是不锈钢的首选。它的双角度土地设计允许锋利的切削性能和强大的切削刃，这促进延长刀具寿命和最小化切削力和累积刃。此外，宽的芯片袋防止芯片中断次要的切割边缘，而不是让芯片离开切割区域。这些破屑功能有助于防止塑料变形和过度磨损。
在粗加工和毛刺存在问题的情况下，建议使用RM破屑器进行粗加工。它具有广阔的土地和倾角降低切割阻力。切削热可以在前耙表面的缓坡处流动，在高进给量和高切削深度时可以有效地分散和疏散。
优势
- 解决不锈钢加工中的四个主要问题
-防止堆积的边缘，缺口磨损，塑料变形和毛刺
- 在高速、进给量和切削深度下，刀具寿命稳定
-在STS316的情况下，高速超过150米/分钟
-高切屑去除率，生产效率更高
-缩短切割时间，由于更高的切割条件
- 分级和破屑机的理想组合
-稳定的刀具寿命
-适用于从粗加工到精加工的广泛应用
- 适用于不同工件材料
-加工各种工件，如奥氏体、马氏体和铁素体不锈钢
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CC1500·CC2500
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- 功能
- 高的抗焊接和抗氧化能力
-由于反应抑制涂层，提高了焊接和抗氧化性能
- 优良的表面光洁度
-防止插入物和物体材料之间的化学反应，降低表面粗糙度。
CC1500·CC2500
CC1500，新的P15涂层金属陶瓷级，被设计为在高速和低深度切削的连续车削应用中提供更好的稳定性。在碳钢和合金钢连续加工过程中，刀片的耐磨性得到了显著提高，并在很大程度上防止了刀片前表面的凹坑磨损(Kt)。具有良好的润滑涂层，具有良好的耐磨性和延长刀具使用寿命。
为了扩展CC1500在高速连续切削多种钢材时的优异性能，CC2500被开发用于在高进料和间断切削条件下加工锻钢和烧结黑色合金。
CC2500，新的P25涂层陶瓷级有一个特殊的烧结均匀的微晶粒基质，以提高稳定性，即使在最艰难的加工条件，如严重的中断，高进给或严重的振动。润滑的多层涂层使工具大大延长
寿命由于优良的耐磨性和韧性。
下一代陶瓷系列CC1500 / CC2500将始终如一地产生不妥协的成功结果。
优势
- 最小公差
-稳定的刀具寿命
- 最优刃口设计
-优良的表面光洁度
- 等级和断屑平衡良好
-在几何精度和刀具寿命方面取得成功
- 适用于碳钢、合金钢、轴承钢、烧结黑色合金等。
-范围广泛，涵盖各种工件材料
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Pc8105·pc8110·pc8115
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- 功能
- PC8100
-耐热合金和不锈钢车削专用牌号
- H01 / H05
-加工钛合金专用牌号
- 副总裁芯片断路器
-高生产率和稳定的加工，由于优良的排屑在高温下
Pc8105·pc8110·pc8115
耐热合金(铬镍铁合金等)由于其高温强度高、导热系数低的特性，在使用时对切削刃产生较大的切削力和温度。因此，切削速度应随着刀具的磨损而降低。
此外，由于热冲击和加工硬化，随着切削深度的不同，还会伴随切屑、断裂或缺口磨损。因此，根据切割速度、切割长度和其他因素选择最合适的切屑烧杯和等级是非常重要的。
PC8105、PC8110和PC8115是耐热合金的PVD车削牌号。
PC8105 (S05)是一种用于精加工耐热合金和不锈钢的牌号，具有在高速和高温下连续工作时的耐磨性。
PC8110 (S10)是耐热合金和不锈钢的中切削加工通用牌号，具有中高速和高温连续工作时的耐磨性和抗切屑性。
PC8115 (S15)是耐热合金和不锈钢精加工、中切削和粗加工的通用牌号，其特点是在各种加工条件下具有耐磨性和抗切屑性。
优势
- 稳定的生活工具
——更高的生产率
- 刀具寿命长，去除率高
-可能和缩短切割时间
- 分级机和破碎机之间的完美协调
-增加刀具寿命
-各种操作范围，如精加工和粗加工
- 适合加工耐热合金和不锈钢
-对各种难以切割的材料敏感
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Pc2005·pc2010·pc2015
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- 功能
- Pc2005 / pc2010 / pc2015
-通过优化每个工件的等级，显著提高了耐磨性
- KF / KH芯片断路器
-通过优化每个工件的刀片几何形状，提高了切削刃的强度和设计
Pc2005·pc2010·pc2015
PC2005工具钢或热处理后的高硬度钢硬度很高，在切削过程中会对刃口的浮雕表面造成严重的磨损，并因切削负荷大而产生切屑。为了避免这些问题，我们通过在PC2005上应用超细原料，逐步提高基材的耐磨性和抗切屑性。
在使用切削液的切削条件下，由于反复的热冲击，刀具表面产生热裂纹。为了避免热裂纹，我们在PC2010上涂了一层防热涂层。此外，利用超细原料和基材上的高粘结剂，优化了预淬硬钢的湿法加工，提高了稳定性。
当加工碳钢和低碳钢时，刀具凸版表面的磨损看起来像咬痕，这是由于刀具和工件之间的粘性造成的。PC2015以其高韧性基体和对工件反应性低的耐焊接涂层的特点，保证了优异的刀具寿命和加工稳定性。
优势
- 分级机和破碎机之间的完美协调
-增加刀具寿命，防止意外破损
- 增加耐磨性和防破碎性
-可适应各种切割条件
- 适用于各种工件，包括高硬度钢、工具钢、预淬硬钢、碳钢、铸铁等
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NC3215·NC3225
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- 功能
- 通用芯片控制
-在各种加工中，通过稳定的芯片控制提高生产率
- 稳定的生活工具
-减少切削力，使刀具在高速和高进给时寿命稳定
NC3215·NC3225
锻钢通常用于汽车零部件，其表面较硬，而内部较软。轴承钢还具有高韧性和高硬度的特点。反复加工这类钢材会造成刃口堆积、刃口脱落，是造成生产率下降、刀具寿命不稳定的主要原因之一。
汽车零部件的批量生产需要比以前更快的切削速度和更高的进给量，以及更长的刀具寿命。
NC3215 / NC3225是一种新的CVD涂层牌号，用于汽车零部件的车削加工，由锻钢和轴承钢制成。NC3225是加工锻造零件通用级的首选，而NC3215是高速连续加工的理想选择。应用在这些刀片上的涂层比传统刀片有了很大的改善，具有更高的耐磨性和切削刃的稳定性。
低压/中压式破碎机在转角处有两个台阶点，在高速(最大)加工锻钢时，可显著提高生产效率。350米/分钟)和高进给(最大。0.35毫米/牧师)。
NC3215 / NC3225与LP / MP相结合，确保了加工汽车零部件时的精确切割动作和最大的切割效率。
优势
- 稳定的生活工具
-生产更加稳定
- 更长的刀具寿命和更高的去除率
-切削条件更高，切削速度更快，切削时间更短
- 等级和断屑平衡良好
-更长的刀具寿命
-适用范围广
- 适用于锻造钢、轴承钢等各种汽车零部件。
-灵活改变工件材料
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CN1500·CN2500
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- 功能
- 高抗切屑和热裂性
-均匀的微晶粒基板提高抗切屑性和热裂性。
- 优良的表面光洁度
-特殊设计的切削刃几何形状，降低表面粗糙度。
CN1500·CN2500
金属陶瓷工具通常用于加工碳钢。这些应用经常导致刀片前表面的凹坑磨损和由堆积的边缘引起的切屑。这是因为碳钢的硬度比合金钢低，而抗拉强度较高，这往往会导致边缘堆积。
这种新的P15金属陶瓷等级，CN1500，被设计为在高速车削应用和精加工时提供更好的稳定性。在碳钢和合金钢连续加工中，刀片的耐磨性和抗切屑性得到了显著提高，极大地防止了刀片前表面的凹坑磨损。与传统刀具相比，这可以使刀具寿命提高30%，测试结果显示表面光洁度提高了1.6倍。
为了进一步发展CN1500在高速连续切削碳钢方面的优异性能，研制了CN2500用于加工各种工件，如冷/热锻钢和烧结黑色金属材料。
这种新型CN2500级具有特殊烧结均匀的微晶粒基体，即使在最苛刻的加工条件下，如严重中断、高进给或严重振动，也能提高稳定性。测试结果表明，使用CN2500后，表面粗糙度提高了1.4倍。
下一代陶瓷系列CN1500 / CN2500将不断创造出不妥协的成功结果。
优势
- 最小公差
-稳定的刀具寿命
- 最优刃口设计
-卓越的表面粗糙度
- 等级和断屑平衡良好
-在几何精度和刀具寿命方面取得成功
- 适用于碳钢、合金钢、轴承钢、烧结黑色合金等。
-范围广泛，涵盖各种工件材料
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PC5400
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- 功能
- 基材与涂层的结合强度高，韧性好
- 新型高韧性、高润滑的超细晶粒基体涂层
- AlCiN系列新型涂料
PC5400
- 对难以切割的材料，不锈钢，钢，铸铁进行中低速切削
- 可加工性稳定，具有抗切削、抗断裂、抗焊接等性能
- 高韧性超细基板，新型AlCiN层
优势
- 优异的切削刃强度和抗切削性，确保P, M, K, S的切削性能稳定。
- 改善润滑
- 韧性高，附着力强
- 具有高韧性的超细基体
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NC3220
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- 功能
- NC3220适用于各种钢材(碳钢、合金钢、锻钢、轧钢、工具钢、低碳钢、轴承钢和其他特殊钢)的连续和间断加工
- 具有良好耐磨性的新型基材和新型涂层，提供更长的刀具寿命，防止高速高温加工中的塑性变形
NC3220
- 适用于具有耐磨、韧性的基材和具有抗氧化、抗断裂性能的镀层的通用级钢材的中等加工
优势
- 改进的涂层具有优良的附着力和新的表面处理，提供了优良的焊接电阻和抗切屑性能，导致加工的稳定性和生产率的提高
- 增加涂层的润滑，提高表面光洁度，减少切削负荷，提高耐磨性。
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PC5300
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- 功能
- 高韧性的基材和涂膜能产生优良的表面光洁度
- 通用模具能力，涵盖P, M, K, S与这个单一等级，PC5300
- 具有优良的边缘硬度和抗切削性，加工稳定
PC5300
- 通用级适用于不锈钢，HRSA，钢和断续铸铁加工
- 高抗切屑和焊接性能，刀具使用寿命长
- 采用了新型的TiAlN涂层和超细晶粒基底
优势
- 提高了对高硬度和高温的抵抗力
- 提高涂层附着力和抗剥落性
- KORLOY公司研发的最新PVD涂层技术
- 新概念涂层，具有耐高温氧化、高硬度
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PC3600(苏/亩)
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- 功能
PC3600(苏/μ）
- 中粗钢的铣削等级
- 新型涂层具有优异的耐磨性和抗氧化性，基材韧性高
优势
P级材料在高速加工中具有优异的耐磨性和抗冲击性
—SU:一般使用
- MU:成本效率
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NC5330
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- 功能
- 具有高韧性的基材和涂层，具有优良的表面粗糙度和耐焊接性
- 增韧基材，涂层表面细，抗剥落，边缘不堆积
- 通用级:钢、不锈钢、铸铁、耐热超强合金的刀具使用寿命稳定
NC5330
- 不锈钢-一般切割低碳钢和锻造钢
- 由于基材具有较高的韧性，具有较好的抗断裂能力和涂层层，因此对不易切削且易形成边缘的材料具有优良的切削性能
优势
- 良好的抗粘附性和表面粗糙度
- 抗氧化
- 晶粒细小，柱状组织，高韧性，高硬度
- 涂层专用基板
把
- Korloy车刀覆盖广泛的应用范围，拥有ISO工具和FGT工具的完整系列，为所有制造商的要求生产高质量和高精度的零件。
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女士芯片断路器
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- 功能
- 加工难切削材料时，必须采用具有焊接电阻的锋利切削刃来降低切削热。
- 在低进给切削到高进给切削条件下，切屑排出量增加。
女士芯片断路器
随着行业的不断发展，对无人自动车床和小尺寸精密零件难切割材料的加工需求不断增加。特别是用于种植体等高精度零件的纯钛(3、4级)和钛合金(Ti-6Al-4V)，由于切削热和焊接高，对精度和表面光洁度要求高，切削性能较差。
KORLOY公司最近推出了一款破片机，超精密MS for Auto Tools，实现了在超精密部件(如由难切割材料加工的植入物)中的高可加工性。
该碎屑机采用特殊的三维结构设计，增强了切削深度变化后的排屑功能，并实现了高精度磨削，实现了精细的R型刀头，刃口锋利。有了这些，可以最大限度地减少切削热和建立的边缘发生在加工钛。
通过采用超细基板均衡精细结构，防止了微芯片的产生。特殊的表面处理添加PVD也确保了优秀的表面粗糙度和提高刀具寿命的高硬度和抗氧化。
此外，在生产刀片时严格的公差和偏差管理，最大限度地减少了刀片角和产品的尺寸偏差，使用户在更换刀片角时无需担心刀具偏移问题，为用户提供了方便。
MS破片机结合高端的设计、制造、质量管理，与PC8100、PC5300等高硬度、高耐热等级相匹配，为客户需要的难切材料的精密加工提供最佳解决方案。
优势
- 改善芯片控制
-三维造型设计，切屑和排屑性能优异
- 更好的表面光洁度
-经过特殊表面处理的镜面样成品切削刃
- 工具寿命更长
-超细基材和高硬度涂层
-由于切削刃锋利导致切削热降低
- 高精度的工具偏差
-最小的尺寸偏差的每个插入角和项目
-
KHP冷却剂
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- 功能
- 刀片边缘直接喷洒冷却剂，提高了刀具寿命
- 提高抗切屑性和限制缺口磨损
- 由于向机头R部分密集喷射冷却剂，导致高进给量加工
- 加工压力大，芯片控制好
KHP冷却剂
HRSA(铬镍铁合金、钛和不锈钢)具有高强度和低热导率，用于航天、飞机和海洋加工行业，导致结构失效，在加工中由于热冲击和加工硬化导致切削刃产生切屑，并迅速降低刀具寿命。
在HRSA加工中，现有的对宽零件的冷却剂喷涂不能有效地减少集中在切削部位的热量。
因此，要想在高效率冷却的情况下提高生产效率，就需要一个解决方案。也就是直接在切削刃上喷射高压冷却剂。
KHP冷却液将具有插入切削刃和射流孔之间的最佳距离，这是冷却液流线型射流孔的理想位置。KORLOY的新型KHP喷射高压冷却剂，增强芯片控制和耐磨性。
KHP Coolant的滑动夹紧系统提供了容易的更换插入和最佳的喷嘴冷却。
KHP Coolant在HRSA加工中通过限制刀片和长切屑的断裂来减少工件损伤，为客户提供高生产率和高精度加工的最佳解决方案，以满足客户的需求。
优势
- 高生产率
-增加切削速度和高进给量
- 改善芯片控制
-更好的芯片清除
- 良好的冷却效果
-直接在镶件边缘、顶部和底部两侧喷洒冷却剂
- 滑动夹紧系统
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MK·RK芯片断路器
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- 功能
- CVD涂层刀片具有更高的耐磨性和抗切削性
- 铸铁加工中常见问题的解决方案
-防止刀片前刃和后刃表面过度磨损，产生切屑和毛刺
MK·RK芯片断路器
MK碎屑机提高了铸铁加工时的切削性能，减少了切削负荷，在高速连续切削时具有更高的耐磨性和高质量的表面光洁度。设计了广阔的支撑区域，以解决加工过程中由于振动造成的意外刀具破损和刃口切屑，提高了稳定性。
RK碎屑机占地面积大，支撑面积大，在高切削力(如高切削深度或高中断)下具有优良的韧性和抗断裂性能。它的土地经过设计，以优化边缘韧性和切削性能，并实现稳定的刀具寿命和更高的抗切削高进给应用。
优势
- 最小化质量偏差
-稳定的刀具寿命
- 叶片优化设计
-改善表面光洁度
- 良好的组合，一个等级和芯片破碎机
-延长刀具寿命，提高切削性能
- 广泛适用于各种铸铁部件
-通用响应工件变化
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MM·RM芯片断路器
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- 功能
- 提高了生产率
-在高速、进给和切削深度下延长刀具寿命
- 综合利用
-适用于大多数工件尺寸和类型的宽等级阵容，包括重中断(NC9115 / NC9125 / NC9135)
- 不锈钢加工中常见问题的解决方案
-防止堆积的边缘，缺口磨损，塑性变形和毛刺的产生
MM·RM芯片断路器
不锈钢通常被认为是一种难以切割的材料的原因是它具有较大的抗剪切能力，容易导致加工硬化、堆积边缘和边缘断裂。它的坚韧和坚硬的材料特性的结合要求谨慎的选择等级和切屑破碎机。这些挑战导致KORLOY开发了CVD涂层车削级系列，NC9115 / NC9125 / NC9135以及新的切屑断路器MM(用于中等切削)和RM(用于粗加工)。NC9100系列可以解决大多数不锈钢加工问题，它的三层组合-表层防止焊接，涂层层防止磨损，即使超过150米/分钟的高速，坚韧的基板防止切屑。
用于中等切割的MM破碎机是不锈钢的首选。它的双角度土地设计允许锋利的切削性能和强大的切削刃，这促进延长刀具寿命和最小化切削力和累积刃。此外，宽的芯片袋防止芯片中断次要的切割边缘，而不是让芯片离开切割区域。这些破屑功能有助于防止塑料变形和过度磨损。
在粗加工和毛刺存在问题的情况下，建议使用RM破屑器进行粗加工。它具有广阔的土地和倾角降低切割阻力。切削热可以在前耙表面的缓坡处流动，在高进给量和高切削深度时可以有效地分散和疏散。
优势
- 解决不锈钢加工中的四个主要问题
-防止堆积的边缘，缺口磨损，塑料变形和毛刺
- 在高速、进给量和切削深度下，刀具寿命稳定
-在STS316的情况下，高速超过150米/分钟
-高切屑去除率，生产效率更高
-缩短切割时间，由于更高的切割条件
- 我公司经营高档破碎机和碎屑机的组合
-稳定的刀具寿命
-适用于从粗加工到精加工的广泛应用
- 适用于不同工件材料
-加工各种工件，如奥氏体、马氏体和铁素体不锈钢
-
MP芯片断路器(正极)
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- 功能
- 优秀的刀具寿命
-使用锋利的切削刃，减少切削负荷，带来稳定的刀具寿命
- 稳定的芯片控制
-在不同的切削条件和不平整的表面上，通过稳定的切屑控制提高生产率
MP芯片断路器(正极)
锻钢通常用于汽车零部件，其表面硬而韧，而内部软。轴承钢同样具有高韧性和高硬度的特点。反复加工这类钢材会产生堆积边和切屑，这是生产率降低和刀具寿命不稳定的主要原因之一。大规模生产汽车零部件需要更快的切削速度，更高的进给量，以及比以往任何时候都更长的刀具寿命。
KORLOY最近推出了在汽车零部件内部加工中表现出卓越性能的ISO单面MP芯片破碎机。通过使用专门用于加工锻造钢、轴承钢等的刀片几何形状，它提供了稳定的切屑清除和刀具寿命。MP芯片断路器是汽车零部件和通用机械零部件的最佳解决方案。
单面MP切屑破碎机在加工淬火材料(如锻造钢)的外表面时，由于锋利的切削边缘和宽阔的切屑袋，减少了切削负荷。其特殊的三维几何使平滑的切屑疏散产生良好的卷屑，即使在崎岖不平的表面。
此外，它在很大程度上有助于提高生产率与稳定的刀具寿命和优良的表面光洁度的期望。
优势
- 稳定的芯片疏散
-防止内部加工堵塞切屑
- 优良的表面光洁度
-高质量的结果
- 更长的刀具寿命和高的去除率
-使切削条件更高，更快，缩短切削时间
- 适用于锻造钢、轴承钢等各种汽车零部件。
-灵活改变工件材料
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MP·LP芯片断路器
-
- 功能
- 通用芯片控制
-提高生产力，稳定的切屑控制在各种加工稳定刀具寿命
-减少切削力，使刀具在高速和高进给时寿命稳定
MP·LP芯片断路器
锻钢通常用于汽车零部件，其表面较硬，而内部较软。轴承钢还具有高韧性和高硬度的特点。反复加工这类钢材会造成刃口堆积、刃口脱落，是造成生产率下降、刀具寿命不稳定的主要原因之一。
汽车零部件的批量生产需要比以前更快的切削速度和更高的进给量，以及更长的刀具寿命。
低压/中压式破碎机在转角处有两个台阶点，在高速(最大)加工锻钢时，可显著提高生产效率。350米/分钟)和高进给(最大。0.35毫米/牧师)。
NC3215 / NC3225是一种新的CVD涂层牌号，用于汽车零部件的车削加工，由锻钢和轴承钢制成。NC3225是加工锻造零件通用级的首选，而NC3215是高速连续加工的理想选择。应用在这些刀片上的涂层比传统刀片有了很大的改善，具有更高的耐磨性和切削刃的稳定性。
NC3215 / NC3225与LP / MP相结合，确保了加工汽车零部件时的精确切割动作和最大的切割效率。
优势
- 稳定的生活工具
-生产更加稳定
- 更长的刀具寿命和更高的去除率
-切削条件更高，切削速度更快，切削时间更短
- 等级和断屑平衡良好
-更长的刀具寿命
-适用范围广
- 适用于锻造钢、轴承钢等各种汽车零部件。
-灵活改变工件材料
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VH·VT切屑断路器
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- 功能
- 适用于大型卧式机械加工轴、辊、转子，适合大型法兰加工。
- VH芯片断路器
-用于重型机械加工中良好的芯片控制(综合型)
-通过对重型切削机构的研究而设计
-独特的刃口处理，切割顺畅
- VT断屑机-从重型切削机构设计而来-强刃设计，提供长而稳定的切削(切削刃2步前角)
VH·VT切屑断路器
优势
- VH芯片断路器
-从高倾角平滑的芯片控制
-更宽的切削刃提供更强的切削力
-优化的芯片口袋设计，提供平滑的芯片流+
- VT芯片断路器
-在重型加工中，刀具使用寿命长，切削稳定(进给量大，深度大)
-不同的前沿土地加强了前沿
-断屑凸点定位偏转加工热量，优化刀片磨损，吸收冲击
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LW·VW破碎机
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- 功能
- 提高了耐磨性和韧性
- LW断屑机-用于浅深度切削和低速加工:转角三维设计
- VW破屑机-切割角三维圆点设计，降低切削力，浅深度切屑控制好
LW·VW破碎机
优势
- LW断屑器-曲线切削刃:减少切削力-切削刃设计能够处理较深的切削深度:较低的切削负荷和减少热量-较浅切削深度的切屑控制:切屑袋设计提高切屑流动的流畅性
- 大众破碎机-优秀的精加工应用:优秀的芯片控制-插入式设计，非常稳定的夹紧:破碎机设计接近切削刃-类似的切削刃C/B，中等:强切削刃
-
六世芯片断路器
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- 功能
- 改进的切屑控制，适用于低碳钢、管材、钢板等高韧性材料的加工。
- 改进了芯片控制，减少了外部，面，和复制应用的切割负荷。
- 提高了切削刃的强度，提高了自动化生产的效率。
六世芯片断路器
优势
- 2步设计芯片断路器
-适合低碳钢，在低进给量和切削深度时能稳定控制切屑。
- 特殊点设计
-低切削深度时能稳定破屑。
- 应用侧倾角
-改进了切屑控制在饰面，复制应用减少切削负荷和更好的表面光洁度。
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VB芯片断路器
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- 功能
- 在各种工件的连续高速加工中具有优良的排屑能力。
- 三维破屑机，切削阻力低，刃口刚性高，刀具寿命长
- 稳定的芯片控制在复制和内部加工。
VB芯片断路器
优势
- 插入角上有6个凸起
-优越的芯片控制和芯片切割复制，不同深度的切割
- 侧倾角
-卓越的贴面和仿形切屑切削，由于改善了表面粗糙度和较低的切削阻力，优越的刀具寿命
- 中机加工100°零件刃口(CNMG)
优良的排屑能力和加工韧性，切削深度高
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VC芯片断路器
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- 功能
•插入角上有4个屁股
-优异的切削深度控制，优异的外、内、仿加工和面切削
VC芯片断路器
优势
- 高速连续加工各种工件(碳钢、合金钢等)，排屑能力强
- KORLOY三维切屑破碎机由于切削负荷低，提高了刃口强度，确保了更长的刀具寿命
- 稳定的芯片控制在复制和内部加工
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副总裁芯片断路器
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- 功能
- 高正极切削刃减少切屑接触。
- 加工时的最低温度确保更长的刀具寿命。
- 加工稳定，切削深度高，排屑能力强。
副总裁芯片断路器
VP系列确保了铬镍铁合金和钛加工的稳定性。
VP1 / VP2 / VP3 / VP4是一个切屑系列，具有锋利的切割边缘，非常适合散热和防止堆积边缘。VP1具有锋利的切削刃，是一种可以进行高质量加工的断屑器。VP2是一种中切削至精加工用的切屑破片机，具有在不同切削深度下也能稳定控制切屑的特点。VP3是一种用于中等切削的切屑破碎机，在高切削深度提供稳定的切屑控制，减少切削负荷。VP4是一种中等粗糙度的切屑破碎机，非常适合用于铬镍铁合金，铬镍铁合金在800℃以上的高温下仍然非常坚硬，并涉及严重的加工硬化。
优势
- VP1:采用高正极设计的切削刃
-减少前刀面与切屑之间的接触面积，减少切削热，提高刀具寿命
- VP2:高正极切削刃设计/采用侧前角
稳定的切屑控制提高了球切削时切削深度的可加工性
- VP3:高正面的前沿设计/广泛的应用领域
-当需要韧性时，提高了中断切削时的稳定性。稳定的切屑控制和高切削深度切削性能
- VP4:由于增强的切削边缘和宽的切屑袋导致的粗糙加工稳定性
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双夹系统
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- 功能
- 由于改进了杠杆尖端阀座的特殊设计，该固定器提供了精度
双夹系统
优势
- 简单而有力的夹紧系统，只需一个夹紧螺丝操作
- 强大的双夹紧系统(上部和内部)适合在非常苛刻的切削条件下加工
- 紧凑和优化的设计，避免芯片干扰与强大的钳
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杠杆锁系统
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- 功能
- 托架本体上的部件名称便于检查每种产品的正确部件描述
- 可调冷却剂喷嘴提供了改变方向的选择
杠杆锁系统
优势
- 由于特殊的设计和改进，夹具提供了精度
- 杠杆尖端阀座，部件的耐久性得到了提高
- 强大的夹紧系统和优化的零件设计，使刀具寿命更长
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HSK工具系统
-
- 功能
HSK工具系统
优势
- 2侧约束-侧和锥度部分
- 保证静态和动态运动的韧性
- 轴和重复方向的精度保证
- 冷却液喷嘴易于调节
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汽车工具
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- 功能
- ISO类型
-用于自动车床的ISO镶件
-使用精确的刃口高度，公差等级足够精确，无需调整刀具
- 桨叶式
-自动车床用刀片镶件
-用于精密小零件的外加工
- 4种型号:SSB(用于后翻)，SGB(用于开槽)，SBT(用于螺纹)，SBC(用于分型)
- 对多实用程序
-用于自动车床的多功能刀片
-用于精密小零件的外加工
5种型号:SB(背面车削)，SG(开槽)，ST(螺纹)，SC(分线)，SGB(开槽和背面车削)
- KGT /管理类型
-自动车床用开槽刀片
-强大的夹紧系统，确保加工稳定和精度。
- MSB工具
-高硬度等级保证更长的刀具使用寿命
-各种机加工(配件，阀门，医疗零部件，汽车零部件，半导体设备)
汽车工具
优势
- 小零件、复杂形状等高精度加工。
- 通过稳定的加工制造出高质量的产品
- 自动车床专用刀片
- 锋利的刀片具有优良的切屑控制和低切削力的表面粗糙度
- 用于电气/电子仪器和医疗仪器的高精度工具
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MSB工具
-
- 功能
- 应用程序级别
- Z12M(硬质合金):超细晶粒基板，确保优异的耐磨性和韧性
(适用范围:铸铁、铝合金及有色金属加工)
- PC30M(镀TiN):镀TiN超细晶粒基板，确保刀具使用寿命长
(适用范围:不锈钢、耐热合金及难切削材料加工)
MSB工具
优势
- 高硬度等级保证更长的刀具使用寿命
- 各种机械加工(配件、阀门、医疗零部件、汽车零部件、半导体设备)
- 各种类型的MSB工具(镗、槽、螺纹)
多功能
- Korloy多功能刀具可加工各种用途的开槽、分切、端面和成形。
它的设计保证了优越的可加工性和生产力。
-
看到Man-X
-
- 功能
- 采用强三通v型轨装夹系统，深开槽加工稳定
- 使用专用扳手，提高夹紧精度，更换刀片方便
看到Man-X
刀片和刀架稳定的夹紧系统是分型和开深槽的最重要因素，长悬架振动和窄的加工宽度会导致刀片的意外断裂和刀架的断裂。
特殊设计的刃口和上、下、背面三向凹v型导轨，增加了夹紧力和可加工性。此外，由于控制了切屑半径，在刀片后区采用了最佳的破屑器和撞屑器，有效地减小了切屑宽度，减少了刮伤和滚屑。
Saw Man-X夹具提供稳定的夹紧，即使在高速和高进给量加工从强大的夹紧系统，由于凸三通v型轨插入夹紧。
另外，独立的自锁紧结构，保证了机加工时夹具的锁紧稳定性和耐用性。后置挡块及专用扳手，增加重复夹紧精度，更换镶件方便。
◆Saw Man-X采用三向v型导轨造型，全新的刃口处理，设计的分屑器和专用扳手，确保了高速高进给加工中稳定的加工质量，长刀具寿命和方便的装夹系统。通过这些优点，Saw Man-X为分型和深开槽提供了有效、经济的解决方案。
优势
- 三方V-Rail结构
-高速、高进给加工中稳定的装夹系统
- 刃口特殊处理
最大限度提高加工质量和耐磨性
-刀具寿命比现有刀具延长30%以上
- 优化设计后区破屑器和撞屑器
最小化芯片滚动和改进芯片控制
- 使用专用扳手
—更换刀片更方便
-
K切口
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- 功能
- KORLOY夹紧系统具有高刚性，适合高精度加工
- 高质量的刃口，确保刀具寿命长，可加工性好
- 提供各种切削刃宽度，供多种选择
K切口
切削刀具的加工稳定性是飞机、医疗器械等难切削材料及精密加工零件加工中非常重要的问题。具体来说，加工难切削材料不仅需要高质量的表面光洁度和尺寸精度，还需要良好的切削寿命。
K型缺口支架采用三面夹持设计，刚性高。夹紧力随夹紧螺钉拧紧力的增大而增大。即使在沉重的切削负荷下，它们也能最大限度地减少抖振，提供长而稳定的加工寿命。
K缺口插入确保高质量的切削刃与杰出的边缘准备。镜面镶嵌表面提供更强的抗焊接和切屑，提高工件表面光洁度。
KORLOY的K Notch提供了一种单一的支架类型，可以很容易地夹到各种切削刃宽度，从而为用户提供了更高的方便。
优势
- 与现有刀具相比，延长刀具寿命
-确保刀具使用寿命长
- 强大的夹紧系统
——刚性夹紧
——最小化聊天
- 一种简单的工装系统
-一个单一的持有者类型与各种插入兼容
-使用夹紧螺钉夹紧方便
- 采用先进的边缘制备技术
-刃口质量统一
-优良的抗焊接和抗切屑性能
-
EKGT
-
- 功能
- 强大的夹紧系统
-强大的夹紧系统，确保加工稳定、准确
- 切屑破碎机的选择范围广泛
-广泛的芯片断路器选择，确保在各种应用中优良的芯片控制
EKGT
切削和开槽速度越来越快，以提高生产率，同时对加工质量提出了更高的要求，以优化工艺。由于开槽刀片的形状细长，操作时产生振动，减少了排屑，导致刀具早期磨损或断裂，难以满足这些要求。
EKGT有一个优秀的“V”型夹紧系统和夹紧区域的锯齿形状，从而有效地减少振动。这就提高了加工的稳定性和效率。
EKGT夹具为外/内径加工、分型、仿形、自动车床和浮雕加工提供了一个全面的工具解决方案。
KGT型切屑破碎机具有优良的排屑性能，能保证高质量的表面光洁度和高精度，适用于各种工件和广泛的应用领域。
优势
- 切屑破碎机的选择范围广泛
-出色的芯片控制
- 各种夹持器应用程序
-优化加工方案
- 强大的夹紧系统
-加工稳定、精密
- 稳定的生活工具
——更高的生产率
-
结核病/ TB-M
-
- 功能
- 加工稳定性
-强夹紧防止刀具振动，以生产高质量的精加工和更长的刀具寿命
- 芯片控制
-稳定的芯片控制，提高生产力在高速和高馈电
结核病/ TB-M
加工小部件需要高生产率的工具，能够高速和高进给工作。这些苛刻的切削条件通常涉及超过2000转/分的高主轴转速。这些高速引起主轴振动，刀具受到振动的负面影响。
开槽和分型刀片通常具有薄而窄的切削刃，这导致刀具在高速和进给时振动。这种振动会导致表面光洁度降低，尺寸变化，并缩短刀具寿命。夹紧稳定性和切削刃刚度的提高对切削性能至关重要。
TB/TB- m系列设计沿等边三角形镶件外缘有宽阔的支撑区域，以最大限度地提高夹紧稳定性。双夹紧系统，使用夹钳和螺杆，也能在高速、高进给和高中断下稳定加工。此外，其专门的切屑破碎机有助于最大限度地减少切削力和改善切屑排出，这导致优秀的表面光洁度。
TB系列是开槽和分型工具的组合，可以提高您的生产率，其高稳定性在高速，高进给，高中断。
优势
- 坚固的夹紧系统
-减少振动，防止工具损坏
- 优化的碎屑器形状
-改善切屑流动，提供优良的刀具寿命和质量
- 刃口宽度选择广泛
—实现精密精加工
- 经济3-corner插入
—提供3个刀片
-
KGTB
-
- KGTB (KGT分条刀)
- 使用现有KGT刀片分型，经济加工，双面刀片特殊设计的槽，夹紧牢固，稳定，使用专用扳手，更换刀片方便
-
KGT
-
- 功能
- 强大的夹紧系统
-强大的夹紧系统，确保加工稳定、准确
- 切屑破碎机选择广泛
-广泛的芯片断路器选择，确保在各种应用中优良的芯片控制
KGT
切削和开槽速度越来越快，以提高生产率，同时对加工质量提出了更高的要求，以优化工艺。由于开槽刀片的形状细长，操作时产生振动，减少了排屑，导致刀具早期磨损或断裂，难以满足这些要求。
然而，KGT有一个优秀的“V”型夹紧系统和夹紧区域的锯齿形状，从而有效地减少振动。这就提高了加工的稳定性和效率。
KGT夹具为外/内径加工、分型、仿形、自动车床和浮雕加工提供了一个全面的工具解决方案。
KGT碎屑机以其优良的排屑性能，获得高质量的表面光洁度和高精度，适用于各种工件和广泛的应用领域。
优势
- 切屑破碎机的选择范围广泛
-出色的芯片控制
- 稳定的生活工具
——更高的生产率
- 各种夹持器应用程序
-优化加工方案
- 强大的夹紧系统
-加工稳定、精密
-
本
-
- 功能
- 独特的W型强夹紧系统，确保加工的稳定性
- MGT Insert既可以用于内部操作，也可以用于外部操作
- MGT Insert的M片断路器涵盖了从精加工到粗加工的广泛应用
- MGT支架可采用各种镶件，应用范围广
本
优势
- 刀片提供两个边缘，为更好的经济加工
- 多功能操作
-减少循环时间和提高生产力的能力槽，转弯，面或复制的应用程序
- 缩短时间，节省工具成本
- KORLOY的管理系统允许机械师使用一种刀具对多种应用，减少了刀具的数量
线程
- 可加工各种形状、不同螺距的螺纹，质量上乘。
-
-
-
带切屑断路器的穿线插入件
-
- 功能
- 经济的插入
- 作为研磨型刀片，韧性好，精度高。
- 独家插入设计，提高芯片控制。
- 新牌号，适用于各种工件的通用。
带切屑断路器的穿线插入件
优势
- g级别
-通过更好的切屑流和槽形切屑破碎机实现减少切削负荷和高精度加工
-适用于各种螺纹形状
-适用于各种材料的加工
- 达到x6.9级
基于先进的3d形状的专用断屑器实现的增强的切屑流，更好的可加工性
-通过应用优秀的边缘处理实现高质量的锋利边缘
铣
- 为客户的需求提供最优质的铣削工具，提高生产率。
-
PC9540
-
- 功能
- 最佳的PVD等级为中粗切削和高度间断铣削不锈钢
- 采用高韧性的基体控制裂纹扩展，具有较高的抗断裂能力，刀具寿命更长
- 优异的新型PVD氧化膜，具有良好的抗氧化性和耐热性，克服了难切削材料加工的限制
- 通过特殊的涂层表面处理，防止焊接和切屑，使加工性能稳定
PC9540
不锈钢是一种广泛应用于食品、医疗器械、汽车零部件、建筑材料等行业的金属材料。因其耐腐蚀、强度高、光泽好而被广泛应用。近年来，涡轮增压器涡轮壳体对高强度、高耐热不锈钢的需求明显增加。
高强度和耐热不锈钢被分组成难以切割的不锈钢，这往往提供高温发生的磨损刀片，断裂和切削工具由于热和焊接使高抗剪切比一般不锈钢。现有的M25 ~ M35级在对难切削的不锈钢进行高度不稳定和间断加工时，无法提高刀具寿命和循环时间。
此外，KORLOY推荐了一种新的上升级PC9540，用于提高难以切割的不锈钢铣削的生产率。
PC9540是M40级不锈钢的专用等级，由于其基体的高韧性，在中粗切削和间断铣削中最大限度地提高了抗切屑和断裂性能。通过应用具有氧化性和耐热性的新型上升PVD氧化膜，它还允许在高强度和耐热不锈钢中稳定的可加工性。
因此，PC9540在难以切削的不锈钢加工中，刀具的平均寿命比现有牌号高出50%，在一般不锈钢加工中具有较高的生产率。
9540是最新的等级，提供解决方案，以提高生产率，实现稳定的不锈钢加工。
优势
- 工具寿命长
-由于基材的高韧性，增加了抗断裂能力
-在中粗切削和高度间断加工中，刀具寿命长
- 稳定的加工
PVD氧化膜提高了抗氧化和焊接性能
-防止堆积的边缘，缺口脱落和意外断裂
- 一般用于不锈钢加工
-一般不锈钢:铁素体、马氏体和奥氏体不锈钢
-高强度和耐热不锈钢:双相、沉淀硬化和耐热不锈钢
-
手足口病
-
- 功能
- 经济型四角双面镶件
- 由于镶件的形状更薄、更细长，可以获得更细的螺距，从而提高了生产率
- 刀片采用高前角和螺旋角设计，切削阻力小，减少切削负荷
- 内凹式夹紧系统，防切屑、防断裂，螺杆更坚固
手足口病
随着终端用户市场的发展，当前刀具行业面临的挑战包括:
首先，在有限的时间和预算内发现能够提高生产率和降低生产成本的高效加工技术。
第二，寻找一种工具/解决方案，可以轻松地加工难以切割的材料，这些材料在众多行业(模具，航空航天等)越来越广泛地使用，追求耐用和更轻的重量。
KORLOY推荐了一种新的高进给工具，HFMD，可以轻松解决以上两个挑战。
手足口刀片是一种经济的双面四角刀片，通过实现每个直径更多的凹槽来提高加工效率。此外，手足口铣刀采用大前角和螺旋设计，实现了高速/高进给加工。与竞争对手的刀具相比，这两个特点显著降低了切削阻力，甚至可以对抗正齿刀具。
此外，手足口钳侧面采用凹式夹紧系统，夹紧区域底面更宽，螺丝尺寸更大，提供了极佳的夹紧稳定性。这有助于减小噪声和振动，在高进给加工中稳定加工，防止刀片损坏，提高工件表面光洁度。
从这些优势中我们可以看到，KORLOY的HFMD是下一代高速/高进给加工解决方案，在高效加工趋势中领先一步。
优势
- 高效、经济的插入件
-双面4角
- 实现高速/高进给
-采用高前角和螺旋切削刃进行高速加工
- 上夹紧稳定
-减少振动，防止插入碎片和损坏
- 优化支架设计
-在开槽或深肩处极佳的切屑排出，对侧壁的干扰最小
-
三大机
-
- 功能
- 改善表面光洁度
-高精密产品的表面光洁度和垂直度极佳
- 优秀的夹紧稳定
-通过使用关键形状，使刀片的夹紧力令人满意
三大机
KORLOY公司引进了一条新的优质铝铣削生产线，Pro-V铣削机。该产品的开发已经允许铝加工的高速能力，导致生产力的巨大增加。
高速加工过程中产生的巨大冲击会改变刀片的位置，从而造成刀具的断裂。而现有的夹紧方法无法承受这种冲击。为了克服这种限制，采用了一种新的夹紧系统。这种新的夹紧方法具有在高速下增强夹紧力的特点，即使在刀片受到冲击时也能提供可靠的加工稳定性。
KORLOY在我们的新产品Pro-V Mill上应用了一种新的键对键槽夹紧系统，以增加夹紧力。与现有产品相比，具有稳定的高速切削性能，显著提高了生产率和表面光洁度。此外，刀片的前表面经过镜面抛光处理，以避免形成边缘问题。可提供各种鼻半径镶件，以满足不同应用的需要。
结合高度润滑的DLC等级PD1010, Pro-V Mill可以提高表面光洁度和产品寿命。
优势
- 优秀的夹紧稳定
-高速下夹紧力强
-减少振动和噪音
- 先进的生产力
-更高的表饲料由于增加转速
- 改善表面光洁度
-由于高速性能提高了表面粗糙度和垂直度
-
TP2P
-
- 功能
- 上夹紧稳定
-切向夹紧系统使高速和高进给加工的楔形刀片
- 改进的垂直
高质量的铣刀和优化的刀片设计提高了表面光洁度和垂直度
- 更高的生产率
-高速和高进给量加工的结果是每分钟异常的切屑去除率
TP2P
工业结构的加速发展使工件形状的成形比以往任何时候都更加复杂。夹具或虎钳的夹紧区域变窄，导致刀具振动和加工条件不完善。工件材料也在向难切削材料和高硬度发展，以实现更高的耐久性的工业部件。在许多现代金属切削应用中，这通常被认为是缩短刀具寿命和意外刀具断裂的主要原因。因此，处理不稳定的工件夹紧和难以切割的材料的公司，对能够解决这些问题的切削工具的需求越来越大。
TP2P通过使用切向夹紧系统和楔形刀片来响应这些要求，以提高刀具本身的夹紧稳定性。因此，工件不稳定的夹紧可以通过工具的强夹紧力来抵消。此外，在刀片设计中采用了锋利的破屑器和高螺旋角，使刀片在难切削材料和高硬化工件中具有稳定的切削性能。这些设计细节导致了刀具寿命的显著提高。
此外，切向型夹紧系统有助于确保芯片袋，并使多角使用，以提高生产力。TP2P具有低力切削性能，即使在高速和高进给量，由于其优化的刀片设计，有效地减少了振动和切削过程中的阻力。现在生产率可以提高超过30%的非切向设计，由于增加了台式进料，稳定的夹紧，和高速/高进料率。
Tangen-Pro TP2P在P, M, K型材料中表现优异，其专门为最具挑战性的金属切削应用开发的专业设计和等级。
KORLOY的Tangen-Pro TP2P是最先进的切向型铣刀之一，可满足当今工业市场的需求。
优势
- 上夹紧稳定
-减少操作过程中的振动
-低力切割性能，噪音小
- 由于高速/高进给量加工，提高了生产率
优良的工件表面粗糙度
- 优秀的垂直
-优质铣刀
-优越的侧面表面光洁度
- 优化支架设计
-斜坡或深肩处极佳的切屑清除
-
可
-
- 功能
- 更高的生产率
-设计提供高速和进给量，提高芯片去除率
- 改进的垂直
-真正垂直铣削
- 上夹紧稳定
-强大的夹紧螺钉和三侧支撑系统，夹紧力强
可
模具制造企业必须跟上工业结构加速发展的要求。
KORLOY全新的富铣肩系列RM6通过采用带有六个垂直角的双面镶件来满足这些需求，以实现成本效益。夹紧螺丝牢固，三面支撑系统，夹紧面积大，夹紧力强。这有利于在高速和进给量稳定加工，并提供更高的生产率。
宽的小切削刃和优化的多台阶浮雕表面的RM6提供了特殊的底面光洁度。RM6实现垂直度和改进的侧面表面光洁度。刀片采用高前角、高螺旋角的破屑设计，对难切削材料或高硬化工件具有稳定的切削性能，提高了刀具寿命。
KORLOY的RM6是最先进的肩部解决方案之一，以满足当今模具制造市场的需求。
优势
- 上夹紧稳定
-减少操作过程中的振动
—软切割性能，噪音小
- 由于高速和进料能力，提高了生产率
—锋利断屑器，实现软切割性能
-多级浮雕角最大限度地提高刚性
- 高质量的表面光洁度
-高精度工具，垂直度高
-均匀的侧面表面光洁度
-特殊的底面光洁度
- 流线型夹设计
-便于在倾斜或深肩处清除碎屑
-
间歇
-
- 功能
- 进给量大，加工效率高
-通过改进刀片形状和尺寸，提高每齿进给量和许多小直径加工的切削刃来提高生产率。
- 高速/高硬度加工
-稳定的刀具寿命，通过加强的韧性在角落和适当的高硬度等级在高速和高硬度地区的组合。
间歇
当模具的材料趋于坚硬时，对高饲料加工工具的需求已经增长。电子零件和模具制造商需要小尺寸的模具来实现高生产率。
然而，由于缺乏用于高硬度钢的小尺寸高进给工具，生产率的提高受到了限制。
与人力资源管理(D)相比，人力资源管理(HFM)将加工范围扩大到小直径，提高了生产效率，牙齿数量更多。
切削刃上的大螺旋角减小了切削阻力，而刀柄的负轴向前角减小了与工件的接触面，减少了磨损和振动，增加了稳定性。改进的牌号确保稳定的刀具寿命。超细晶粒的基材和专门的涂层，大大提高了抗切屑和抗磨性。
优势
- 小直径
-扩大切割工艺范围
-更多的牙齿带来更高的生产力
- 切削刃的最佳形状
-切削刃上的螺旋角降低切削阻力，实现高进给
- 加强前沿
-抗切屑，使硬质材料切割更容易
- 各种等级的混合
-适用于P, M, K, S, H
-改进了抗碎裂和抗磨损
-
Aero Mill-Plus
-
- 功能
- 通过冷却系统，可直接对切削刀片进行喷雾冷却，使刀具寿命提高20%。
- 通过夹具的简单结构耦合方法，将切削刀片的数量增加20%，实现高进给铣削
- 通过使用扳手调整方法，可将设定时间减少40%
- 引入铝刀体，在高速铣削过程中提供优越的切削性能。
Aero Mill-Plus
在常规叶片调节方法的情况下，将扳手插入调节螺钉的小槽内进行微调，在夜间等黑暗环境下，操作人员很难进行调节。适合小槽的扳手刚度也较弱，因此很容易弯曲。
因此，引入了扳手的概念，以便更方便地进行调整，以确保在黑暗环境中进行调整，并以操作人员为中心的方式增加旋转角度。
此外，简化了组件，确保最大数量的叶片，以提高生产率。
与之前的方法相比，该方法可减少高达40%的凝结时间。
除此之外，为了解决简化部件后的风险，该结构进行了补充，以防止固定刀片的螺钉发生损坏或其他问题时，刀片在刀具旋转方向偏离，同时进行了重建，使其随刀具方向上下流动。
Aero Mill-Plus集成了芯片外壳和刀片。为了改善芯片对芯片外壳的干扰和PCD寿命，采用了直接应用系统，使刀具寿命提高了20%。
优势
- 可调扳手系统
—1 μ m的扳手调节系统
- 直接冷却系统
-通过将冷却剂导向切削刀片，提高刀具寿命
- 刀片夹紧系统简单
-无晶片盖
-可使用高音调
- 光冷却剂螺栓
-独家轻型冷却剂螺栓
-节省30%的工具重量
-
收款
-
- 功能
- 高质量的
-真正的垂直肩部操作
- 优秀的生产力
-坚固的厚刀片和三面夹持，即使在最艰难的条件下也能稳定铣削
- 物超所值
-优化制造工艺，延长刀具寿命，降低刀具成本
收款
在这个行业中，降低制造成本、提高质量等要求是不断被要求的。这意味着用于模具制造的切削工具将必须实现这两个因素。工具必须在各种应用中实现高生产率和质量，特别是在模具制造行业，在各种应用中:肩，面，开槽，深v等。如果每一次应用都必须更换刀具，那么生产率和成本效率将变得更差。这促使KORLOY开发了RM3。一个专门为真正的垂直肩部设计的工具，具有多功能的能力。
使用一种刀具进行各种应用，不仅需要锋利的切削动作，而且需要高刚性和稳定的夹紧。较差的切削性能导致过多的噪音和毛刺，并恶化垂直和表面光洁度。刚性低，夹紧不稳定，在使用过程中会产生振动，导致刀片起屑或断裂，缩短刀具寿命。
RM3解决了所有这些问题，并提供更高的加工稳定性和优良的结果在质量。这款3角镶齿肩具具有专有的镶齿设计，具有高前角断屑器和切削刃，用于锋利的切削动作和低切削阻力。
此外，它还具有比现有工具强2倍的夹具刚度，这使得即使在最艰难的切削条件下也能稳定加工。有大量的实际测试报告表明，由于RM3在肩扛、斜坡、面对、开槽和倾转等操作中具有高刚性和夹紧系统，它显著地改善了我们客户的周期时间。即使在高进给铣削应用中，RM3也没有显示出工具故障的迹象。
RM3还利用了真正的垂直度，很大程度上提高了表面光洁度。各种牌号可用于钢、铸铁、难切削材料等的加工应用。RM3市场本身作为一种通用的领先铣削工具，满足苛刻的性能和能力要求。
优势
- 最适合肩部的形状
-肩后的垂直度
- 负耙面和宽底夹紧面积
-即使在高速，高进给量下加工也稳定
- 高耙碎机和切削刃
-低切削阻力，适用于高速和进料铣削
-
FMR P-positive
-
- 功能
- 稳定的夹紧系统
-宽弯曲的装夹区域和平坦的防旋转区域，防止旋转和阻尼振动，提供稳定的加工和提高生产率
- 增强刚度
-p正浮雕角(11°)具有更高的刚性和优良的机加工高硬度模具钢和耐热合金
- 广泛应用范围
-适用于所有机械加工的各种等级和切屑断路器
FMR P-positive
有一个日益增长的兴趣，在模具制造的成型切割工具，可以是成本效益和优秀的交付能力。就目前的情况来看，模具制造行业的应用范围很广，从肩、面、开槽到倾翻。所有这些组合工具的缺点是，如果它们被单独替换，就有降低生产率和成本效率的风险。正是考虑到这一点，FMR p -阳性来拯救，因为它的目的建立了能力，工作通过高硬度模具钢和耐热钢在粗铣。这一独特的特征是它与现有的FMR d阳性的区别。
FMR p阳性可用于大多数应用。在处理切削深度小于0.039英寸的情况下，切削角形成在15°以下，用于高进给铣削。它还具有高深度切割能力，可达刀片尺寸的一半(0.157~0.394英寸)。高深度切削和高进给量加工可以提高生产率。这是因为在相同的进给条件下，高进给刀具形成更薄的切屑，这有助于减少切削力。FMR p -阳性将是一个理想的选择，特别是当你想要提高生产力或使用低马力。
新型FMR p型插入片是一种综合的经济有效的装置。它的特点是通过应用11°的浮雕角加强刚度。包括18°的浮雕表面，以防止饲料的干扰。4到8的浮雕表面是各向同性设计，以提供一个大的浮雕角周围的周长，以防止反旋转往往产生的加工与r型镶件。
在模具制造中，通常使用的是一种柄型，它有一个长身体的大纵横比超过二维。大的长径比即使在低切削载荷下也容易受到刀具振动的影响，在极端情况下甚至可能导致刀具断裂。为了解决这个问题，FMR p正形成一个负的轴向倾角。使用负角后，前刀表面的磨损和工件的接触面积都减少了，从而使刀具振动降到最低。
FMR p阳性还导致有效直径的增加和更快的切削速度(ø32-6R，速度快1.6倍)，以及更宽的转弯半径。所有这些将导致稳定的加工从一开始，即使处理6D的比例，以最终提供更高的生产率。
优势
- 高进给量，高切割深度
-通过减少生产时间来提高生产力
- 稳定的夹紧防转系统
-阻尼振动，延长刀具寿命
- 高刚性车身外形
-高硬度模具钢和耐热合金加工稳定的加工和刀具寿命
- 多种破碎机和等级
-各种破屑器和等级之间的协调，满足广泛的工件应用范围
-
权力的克星
-
- 功能
- PBA(进近角度45°)和PBZ(进近角度80°)用tnmx27, PBP(进近角度90°)用TNMX30。
- 应用范围:切削深度和进给速度高(钢、铸铁)
权力的克星
优势
- 新型刀具利用特殊设计的锯齿边缘，通过减少切削负荷来提高生产率。
- 双面6角插入几何保证高刚性，长刀具寿命和成本效益
- 锯齿状的边缘把芯片分成更小的碎片。这一特性提供了优秀的芯片控制，减少了刀具的干涉，并确保良好的耐久性刀体。
-
丰富的机系列
-
- 功能
- 独特的几何形状和特殊的尖端保证低切削负荷和长刀具寿命
- 富富轧机系列具有广泛的应用范围，从钢和不锈钢到铸铁和铝
- 应用负向插入使其更加坚固，并提供更长的刀具寿命
- Rich Mill系列产品有螺丝锁紧系统和锁紧系统
丰富的机系列
今天，在每个行业，降低制造成本和提高质量等要求都是不断需要的。这意味着铣刀必须同时实现卓越的生产率、成本效率和高质量的表面抛光。我们的富磨系列具有广泛的选择刀具，以应对这些挑战。
优势
- 最小化质量偏差
-稳定的刀具寿命
- 负侧面和广泛的夹紧区域，强夹紧
-高速进给量大，加工稳定
- 高前角碎屑机和切削刃
-切削阻力低，切削条件好
- 坚固的插入与新的等级更大的抗切屑
-优异的耐磨性和刀具使用寿命
-
阿尔法机
-
- 功能
- 创新的曲线尖端和破屑设计，确保理想的90度切割，更低的切割阻力，提高刀片寿命。
- 多功能刀具具有多种用途。(饰面、开槽、方肩铣削等)
- 由于具有较强的尖端和较低的切割阻力，确保了大深度切割作业的优异性能。
阿尔法机
制造成本的降低继续推动行业发展，特别是在模具制造和其他相关行业，工具和材料占总成本的很大一部分。多操作工具的使用已经成为一种必要。更重要的是，这些多功能工具必须延长工具寿命，有效地覆盖广泛的应用范围。
阿尔法磨坊就是为了满足这些需求而设计的。Alpha Mill是一种高前角多功能垂直铣肩工具，可用于各种应用，如面铣刀、肩铣刀、斜铣刀、开槽铣刀等。其单螺杆设计缩短了更换刀具的时间，有助于最大限度地提高生产率。高前角切削刃有助于软化和平滑切削动作，大大减少振动和切削负荷，进一步延长刀具寿命。
优势
- 优化的破碎机设计，高前角插入
-降低切削阻力，延长刀具使用寿命。
- 宽的阵容不同大小的插入每个深度的切割
-适用于各种铣削应用，无论切削深度和切削宽度。
- 多功能铣削垂直设计
-涵盖各种铣削操作，包括铣削面、肩、斜坡、开槽等。
-
HRMDouble
-
- 功能
- 人力资源管理工具使用6个前沿，比人力资源管理工具使用3个前沿正插片更经济
- 高前角，尖端和切屑断路器减少切割负荷
- 负几何设计为尖端和双面功能的刚性
- 旋紧系统和稳定的支撑，夹紧力强
- 独特的插片设计，高进给，多功能加工
- 具有对称尖端的HRMD刀片适用于R型和L型加工
HRMDouble
高进给工具代表了我们对机械师的要求的回答，尖端耐用，高效，性价比高的设备，提供卓越的产量。
KORLOY最新的HRMDouble双面6角刀片铣刀专为高进给加工而设计，通过节省意外故障的麻烦，节省日常维修成本，使您的加工需要更高的一步，最重要的是提供延长刀具寿命。
其专有的主要切削刃被设计成即使在高进给量下也能形成薄切屑，并在加工过程中减少切削负荷。HRMDouble插入额外具有更多的角插入比传统的2/3/4角插入。
HRMDouble配有高前角断屑器，用于软切割和低切割负荷。它的内切圆有4个尺寸变化-06/09/13/16涵盖小到大直径(Ø0.688~ Ø5英寸)。这归根结底是一个合理投资的问题。
优势
- 优化了主要破碎机的设计
-更薄的切屑卷曲，减少切割负荷
-更长的刀具寿命
- 大尺寸变化(06/09/13/16)
-涵盖小到大直径(Ø0.688~Ø5英寸)
- 双面6角插入
-多角使用成本效益
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激光磨
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- 功能
- 利用MQL系统实现了模具的优化加工
- 用简单的螺丝就可以轻松夹紧
- 各种刀柄组合:钢制刀柄、硬质合金刀柄、模块化刀柄
- 高精度可转位立铣刀，用于模具精加工
激光磨
优势
- 六种类型的插入可与一个持有人
- 单螺杆夹紧镶件:方便夹紧系统
- 各种类型的夹具(钢柄、硬质合金柄、模块化)
- 适用于MQL -对环境负责，具有更长的刀具寿命和改善表面质量。
-
GBE
-
- 功能
- 螺旋高精度尖端
- 优化的模具加工工艺与我们的内部冷却系统
- 能适应中粗模具的中粗加工
- 各种各样的持有者在正常和长风格持有人
GBE
优势
- 螺旋尖端切割阻力最小
- 由于底部凹，刀片不旋转，侧面支撑稳定安装
- 长刀具寿命和更好的加工，由于2个刀片
- 新牌号，刀具寿命更长
- 使用内部冷却剂改进芯片处理(尖端部分)
- 长刀具寿命和更好的加工
- 容易插入设置与投影部分，防止在加工过程中振动
-
PROA-MILL
-
- 功能
- 小型模块化铝加工
- 铝加工的各种流水线模块化系统
- 用于肩部、曲面和坡道
- 高前角破碎机保证了优异的表面粗糙度，改善了冷却效果，并通过冷却系统控制切屑，即使在深袋加工
PROA-MILL
用于铝的KORLOY铣刀，PROA-MILL刀片具有抛光的顶面，实现镜面光面，即使在铝切割产生的高温下也避免任何碎屑粘在一起。同样，高前角切削刃被设计为更好的低切屑和低切削阻力，这显著延长了刀具寿命和产生惊人的表面光泽度。
PROA-MILL特别适用于小而深的铣削，因为V型刀片具有高前角切削刃和宽切屑袋。Pro-A在多用途铣削中表现出优异的性能，特别是在仿形铣削中。
优势
- 镜面顶面插入
-防止堆积边缘。
- 优化的破碎机设计，高前角插入
-降低切削阻力，延长刀具使用寿命
- 宽的阵容不同大小的插入每个深度的切割
-适用于各种铣削应用，无论切削深度和切削宽度
立铣刀
- 新技术和技术诀窍，最适合提高生产率和可加工性。
-
HRSA专用超级立铣刀
-
- 功能
- 航空航天和发电机行业:专用立铣刀，用于HRSA和发动机、涡轮机加工部件
- 不规则槽距和螺旋角设计:减少抖振，提高加工稳定性
- 高刚性核心网设计:提高了切削过程中的排屑能力和稳定性
- 锋利的切削刃:减少切削负荷和加工硬化
- 优异的刀具寿命:新型耐磨涂层和高韧性基体
HRSA专用超级立铣刀
HRSA是一种比一般合金具有更高的高温强度和耐腐蚀性能的材料，常用于航空发动机和发电机涡轮部件。
HRSA按元素分为Ni基、Ni- fe基、Co基耐热高温合金，其中Ni基耐热高温合金如Inconel718、哈氏合金、沃斯帕洛伊合金等使用最为普遍。
HRSA是一种难切削材料的代表，由于加工硬化、导热系数低、高温强度大，刀具寿命短。
由于在边缘加工时产生高温，低的热导率使提高切削速度成为不可能。
在高温下保持高强度和加工硬化也会导致刀具的快速磨损、断裂和严重损坏。
KORLOY推出了超级立铣刀，这是HRSA加工中最难切削材料最有效的工具。
超级立铣刀由于具有正前角和不规则槽间距，提高了加工的可加工性和稳定性。
此外，由于高韧性的硬质合金基材和具有高温硬度和抗氧化性的新涂层，超级立铣刀确保了优异的刀具寿命，防止刃口断裂，增加了加工中的耐磨性。
优势
- 提高加工稳定性
不规则槽距和螺旋角设计，增加加工稳定性。
-独特的核心设计，排屑性好，刚性高
- 提高刀具寿命
-采用高韧性基材和新型涂层，具有良好的耐磨性和抗氧化性
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S +立铣刀
-
- 功能
- S+立磨的各种产品线都有现货。
- S+立铣刀由于其高前角和流线型切屑袋，确保了不锈钢、合金和HRSA加工的高性能。
S +立铣刀
不锈钢表面光滑、耐腐蚀，广泛应用于日常生活和各种行业。
不锈钢的加工硬化和抗剪切性能高，常导致切屑焊接和刃口断裂，降低刀具寿命。
因此，建议使用专用的不锈钢加工工具，以提高加工效率。
S+立铣刀具有优化设计的切削刃，通过减少切削负荷和切削振动，有效地减少意外切削造成的断裂。
此外，它的新基体和涂层层确保更高的磨损和焊接比现有的工具。
此外，KORLOY推荐S+立铣刀，通过优化基板、层和形状来提高焊接性和耐磨性，以确保客户的高生产率。
优势
- 工具寿命长
-强大的前沿
- 改善芯片控制
-良好的芯片从高前角排出和流线型芯片袋
- 特殊涂料层
-镀层抗氧化性好，焊接性好，耐磨性强
- 特殊设计的刀刃
-优化设计的不锈钢加工刃口
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+立铣刀
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- 功能
- 针对不同应用类型的优化方案
-为各种加工工艺提供广泛的工具选择
- 较高的加工效率
-采用先进的凹槽设计和尖端技术
+立铣刀
铝是一种有色金属，比其他金属更柔软，更容易切割。但是，如果不能正确地疏散高速熔化的芯片，就会造成严重的问题。
A+立铣刀具有最先进的锋利切削刃和镜面凹槽表面，以减少切削负荷，促进平滑的切屑排出。
APFE使用u型槽，即使在高馈电时也能有效地抽真空芯片。抛光槽表面抑制了由熔融芯片引起的堆积边缘。此外，双浮雕角通过增强边缘刚度提高生产力，而锋利的边缘使完美的切削性能，即使在精加工。APFE还提供多种形状，包括球型和扁型，以扩大适用工件的范围。
AFE是一种比其他产品更经济的立铣刀。锋利的切削边缘和镜面状的凹槽不仅能高效加工，还能满足客户的需求，并有广泛的生产线支持。
RPAE是为粗铣应用而优化的立铣刀。波浪型刀片设计，将切屑分解成小块，降低切削力。这也减少了设备的负载，并有助于最大限度地提高生产率。
这种广泛的工具选择非常适合许多不同的加工类型，A+立铣刀是您在铝加工中寻找的解决方案。
优势
- 锋利的切割边缘优化铝
-降低切削力
-改善表面光洁度
- 镜面长笛表面
-芯片疏散最大化
-缩片焊接
- 有多种选择
-各种产品形状，包括球型和扁型
-适合高进给量，粗加工，中等切削和精加工
-
T立铣刀
-
- 功能
- 用于加工氧化锆、钛、钴铬、蜡、聚甲基丙烯酸甲酯等牙科修复材料。
- 通过与每种材料匹配适当的等级来优化切割性能
- 由于优化的尖端设计，在加工表面抑制不均匀和优良的光洁度
- 专门的工具形状为每一种机器类型
T立铣刀
随着全球人口老龄化，种植牙的需求也在稳步增长。因此，许多公司现在正在积极开发牙科CAD/CAM机器，他们通过开发自己的专有工具形状来竞争。为了满足需求，KORLOY推出了T端轧机，帮助客户在竞争中保持领先，为每台机器定制工具。
牙科CAD/CAM技术利用x射线和口腔扫描仪不断发展，许多制造商已经商业化数控机床，使以前人工制造种植体的过程自动化。因此，加工时间大大减少，从而提高了生产率和对具有更长的寿命的工具的需求。
典型的义齿材料，如氧化锆、钛、钴铬、蜡和PMMA，具有不同的物理和机械性能，每种材料都需要优化的工具溶液。
T端铣刀为每个工件使用专门的等级:ND3000用于氧化锆，PC2510用于钛和钴铬，由于其优化的刀片设计，确保了优秀的可加工性。
优势
- 每台机器专用的工具
-满足市场需求
- 每个工件的特殊等级
-提供各种植入材料的优化性能
- 优化的尖端设计
-具有优良的可加工性
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复合路由器立铣刀
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- 功能
- 纳米晶金刚石涂层刀片设计，可减少剥落和毛刺，提高刀具寿命，通过高效加工提高生产率
复合路由器立铣刀
随着环保法规的不断增多，对高效轻量化的要求越来越高，越来越多的复合材料被应用于汽车、航空航天、风力发电和能源等各个工业领域。
复合材料是为了获得更好的加工性能而将两种或多种材料结合在一起的材料。例如由碳纤维和树脂组成的CFRP(1)和由玻璃纤维和树脂组成的GFRP(2)。它们重量轻，具有优良的机械性能，具有很强的抗腐蚀和抗疲劳性能。
与一般金属不同，CFRP和GFRP会以废料的形式产生大量的碎片。由于纤维增强材料的高硬度和低导热系数，在加工过程中产生高温切削热，刀具磨损迅速。此外，它们的高强度、高弹性模量和不同材料之间的不均匀性导致了过度的振动，复合结构造成了分层、分裂和毛刺等加工问题。
KORLOY公司的金刚石涂层等级ND2100的特点是纳米晶金刚石涂层具有很强的耐磨性，从而具有卓越的刀具寿命。
CCDR是一种双螺旋型精加工立铣刀，其设计目的是在压缩切削中抑制工件上下面的剥落，从而以优异的表面光洁度实现高质量的轮廓和开槽。
CCR是一种低振动、低切削阻力、低切削刃设计的粗加工立铣刀，适用于薄板金属的修形、开槽和分型。CCLR/CCRR是低螺旋型精加工立铣刀，具有低轴向切削阻力，可抑制纤维撕裂和毛刺，在修形和开槽方面具有优异的表面光洁度。
优势
- 优良的表面光洁度
-叶片设计，抑制毛刺和分层
-高前切边缘，低切割负荷
- 工具寿命长
-纳米晶金刚石涂层，具有很强的耐磨性和坚固的边缘
- 提高了生产率
-为每个加工区域提供工装解决方案
-
Z +立铣刀
-
- 功能
- 通用立铣刀系列
-工件材料范围广，可达HRC47 -从粗加工到精加工应用范围广，刀具寿命长
-由于采用了新型基体和先进的涂层层，提高了刀具寿命-由于优化的刀片设计，防止了切削，延长了切削时间
Z +立铣刀
Z+立铣刀已发布，为各种应用的通用切削提供最佳解决方案。
该系列提供通用的立铣刀，优化一般切削，从粗加工到精加工各种工件材料，直至HRC47(碳钢，合金钢，模具钢，铸铁等)。
Z+立铣刀采用新发明的基板和高新技术的AℓCrSiN涂层，在高温、高速下表现出优异的涂层润滑和切削性能。
由于其通用性，Z+立铣刀极大地提高了生产率和延长刀具寿命。
优势
- 广泛的工件材料
-碳钢、合金钢、铸铁等
- 延长刀具寿命
-新发明的基材和应用的高科技涂层层
- 更高的生产率
-适用范围广，从粗加工到精加工
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维立铣刀
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- 功能
- 增加了耐磨性
-高硬度和高纯度的金刚石涂层，具有优异的耐磨性
- 改善表面光洁度
-切向切割边缘几何形状，具有优良的表面光洁度
维立铣刀
用石墨制造的刀具在加工过程中往往具有较差的刀具寿命。石墨分子与立铣刀浮雕表面之间的摩擦会导致早期刀具磨损，其高硬度也会导致金刚石涂层可能剥落。
因此，开发具有高硬度和良好附着力的金刚石涂层是很重要的。反过来，这将减少刀具磨损和剥落的发生，从而增加刀具寿命。
ND3000是一种新的金刚石涂层级，具有高硬度和高纯度的sp结构，提高了耐磨性。它还提供了更高的抗剥落，因为它保持涂层和基材紧密地在一起。
D型立铣刀通过优化的切向刃口设计，提供了精确和锋利的切削性能。这种万能工具在复杂条件下的石墨加工中表现出色。
优势
- 优良的表面光洁度
-切向切割边缘几何形状
- 提高刀具寿命
-应用高硬度金刚石涂层
- 优良的切削性能
-优化叶片设计
-
R +立铣刀
-
- 功能
- 较高的加工效率
-适合粗加工的高性价比的切削刃设计
- 较低的切削力
-特殊设计的圆角为不规则的槽间距和超前角
R +立铣刀
使用正确的刀具选择来优化工艺将显著提高刀具寿命，并随后减少刀具、刀具更换和您的总体成本。
KORLOY最新的几何音高和长笛科学已经捕捉到这个非常独特的高科技设计概念，并进一步加强了KORLOY的专利薄膜涂层。
这一切等于什么是简单的:不妥协的粗糙性能跨越更广泛的材料带分类!
R+立铣刀，利用差节距和不等螺旋形成本质上阻尼谐波和几乎减轻所有过度振动。这是你所看到的部分，这款R+端轧机之所以如此出色，是因为它采用了KORLOY品牌底材的微观结构，这是目前最纯净的高级粉末混合材料，并与高速钢增韧剂进行了战略性烧结，从而扩大了复合范围。
R+立铣刀:通过我们的主要设计理念实现智能、高度开发和成本效益。KORLOY SC系列的最新版本将提高生产率和提供满意度。
优势
- 优秀的加工效率
特殊设计，适合中粗切削
- 切割寿命更长
-由于新应用的等级，增加了工具成本
- 更高的切削性能
-刀片设计，适合粗加工
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H立铣刀
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- 功能
- 增加了耐磨性
—新的涂层技术提高了耐磨性
- 提高切削性能和生产率
-由于加工速度高、精度高，新的形状提高了生产率
- 新等级应用(PC303S, PC310U)
-超细基材+ AlTiSiN涂层，耐磨性能优异
- 精度高，公差-h5
-高质量的生产系统，使公差-h5贯穿整个系列
H立铣刀
汽车零件和模具用高硬化热处理钢(hrc45 ~70)具有优良的耐久性和有效的耐磨性。这种淬火钢材料在高速和干燥加工中涉及高温，显然会导致浮雕表面大量的刀具磨损。此外，在加工过程中，较大的冲击会导致切削和刀具断裂。
H型立铣刀是专门为加工高硬化和热处理工件而设计的，配有超细基板和新发明的AlTiSiN涂层。具有涂层附着力好，高温耐磨性好等特点。因此，它通过延缓涂层在高速和干切削条件下的剥落来提高刀具寿命。
由于负前角、低切削负荷的刀片设计和特殊的边缘处理，抗切屑能力显著提高，使加工稳定而不损坏边缘。
与以前的产品相比，H型立铣刀的寿命提高了20%以上，提供更高的耐磨性和最佳的刀具几何形状，适合加工高硬化和热处理材料。
优势
- 超细基材及新型涂层技术
-更高的耐磨性
- 刀片设计，切削负荷低，刃口特殊处理
-防止切削和工具断裂
- 用于高速加工高硬化和热处理工件
-
Z立铣刀
-
- 功能
- 通用立铣刀，可切削碳钢、合金钢、铸铁、预淬硬钢等。新的形状和涂层提高了性能和刀具寿命优化的刀片设计，减少了切削和稳定的加工
Z立铣刀
一般来说，当工作材料发生变化时，操作人员必须更换工具。因此，停止生产是不可避免的。Z型立铣刀不仅可以用于碳钢，也可以用于不锈钢系统材料，从粗加工到精加工，从而节省更换刀具的时间，提高生产率。
新应用的不规则槽间距和S形弯曲边缘降低了切削负荷。特殊的边缘处理设计，以防止切削问题和刀具破损。
全新AℓCrN涂层，保证涂层具有更好的润滑性和耐磨性。
当加工低碳钢或粘钢材料时，可以看到最好的表面光洁度和更长的刀具寿命
Z型立铣刀通过使用一种刀具加工各种工件，提高生产率和刀具寿命达30%。
优势
- 新年级(PC315E)
优良的基材和润滑涂层保证了高速高温下的优异性能。
- 特殊的边缘处理
特殊的刃口设计，减少切削，延长刀具使用寿命
- 精度高，公差-h5
-高质量的生产系统，使整个系列的公差-h5。
-
我+立铣刀
-
- 功能
- 通用应用范围广
- 45 HRC以下工件性能稳定
- 产品线
- IPBE: I Plus球型立铣刀(Ø1~Ø20)
IPFE: I Plus平立铣刀(Ø1~Ø20)
- IPRE: I Plus半径立铣刀(Ø1~Ø12)
我+立铣刀
优势
- 采用坚韧的基材及耐磨涂层技术
- 通过提高生产率节省成本
-
V立铣刀
-
- 功能
- 提高30%的切削速度(vc)和进给速度(vf)，以提高生产率
- 由于最小的刀具振动和优良的表面光洁度，可获得高质量的加工
V立铣刀
优势
- 减少振动，提高生产效率，有效加工
- 振动小→质量高
- 高速加工→高效率
-
F立铣刀
-
- 功能
- 芯片口袋面积更大，操作效率高
- 通过分散切削力实现高进给量加工
F立铣刀
优势
钻
- Korloy drill Korloy drill Korloy drill Korloy drill Korloy drill Korloy drill Korloy drill Korloy drill Korloy drill
-
TPDB-H
-
- 功能
- 高精度装夹系统:高精度磨削，自动定心，装夹精度高
- 螺丝夹紧系统:容易更换插入件
- 优异的定心边缘设计:切削负荷低，切屑控制好
- 高耐久性支架:通过特殊的表面处理，提高了耐磨性和耐久性
- 排屑良好的支架:排屑良好，螺旋角大，减少切削负荷
- 优化油孔设计，刀具使用寿命长
TPDB-H
用于酒店、医院、工厂、办公室和桥梁等建筑的型钢需求量不断增加。
KORLOY根据型钢在市场上的重要性，推出了独家的顶级实心可转位钻头TPDB-H，用于钻削h型钢、角钢、钢板等钢框架结构。
具有独立双R点切削刃形状的TPDB-H刀片，定心性好，切削负荷小，即使在振动加工中也能保证高质量的表面光泽度。
此外，钢框架结构钻孔专用的多层PVD涂层具有高硬度和润滑及表面处理技术，由于更好的排屑效果和更少的前刃面和浮雕面磨损，提供了更长的刀具寿命。
高螺旋角槽的TPDB-H夹具增加加工稳定性和生产率，防止振动和意外断裂，在钻厚的工件堵塞。
TPDB-H将为钢框架结构钻孔提供一种较好的解决方案。
优势
- 良好的可加工性
-双R点切削刃，减少切削负荷。
-大的螺旋角，实现良好的排屑。
- 提高了生产率
-新等级确保刀具使用寿命长。
特殊的表面处理提高支架的耐用性。
-
SSD-N
-
- 功能
- 钻井稳定，生产效率高
- 适用于各种工件，如低碳钢和有色金属
SSD-N
有色金属(铝、铜等)的熔点比其他金属低，在加工中容易发生焊接。这使刀具的切削刃变钝，降低了表面光洁度和切屑排出量，增加了切削负荷，从而导致刀具的意外切屑和断裂。
KORLOY公司推出了一种新型高性能有色金属钻孔机。具有锋利切削刃的SSD-N最大限度地减少焊接。此外，更好的芯片控制和x形细化的设计大大提高了可加工性和芯片疏散。
SSD-N钻头可稳定加工有色金属和低碳钢等，从而提高您的生产率。
优势
- 良好的表面光洁度
-在锋利的切削刃上减少焊接
- 更好的芯片疏散
-加强芯片控制的设计
- 改善切削加工性能
-通过x形减薄降低切割负荷
- 各种工件加工
-有色金属和低碳钢等
-
TPDB +
-
- 功能
- 高精度夹紧系统:具有高精度的自动定心系统和高精度的磨削夹紧件
- 螺丝夹紧系统:更换刀片方便
- 锋利的切削刃:切削负荷低，切屑控制好
- 经久耐用的刀架:刀架经过特殊的表面处理，硬度高，耐磨性好
- 具有优良的芯片控制:低切削阻力和出色的芯片评价应用高螺旋角
TPDB +
目前，在汽车、航天和航天工业中，提高可加工性、降低制造成本和时间的经济、高性能切削工具的需求很高。
根据市场需求，KORLOY推出了高精度、高效率的钻头TPDB Plus，提高了加工品位和生产率。
TPDB Plus的高螺旋槽改善了排屑，提高了加工孔的表面光洁度和圆度，确保了高精度的加工性能。
此外，在超过8D的深钻作业中，TPDB Plus可防止切屑堵塞或意外断裂，确保更稳定的加工性能。
TPDB Plus的切削刃降低了切削阻力。各种工件的最佳牌号，如合金钢和铸铁的PC5300，碳钢的PC5335和PC330P，确保更长的刀具寿命。
优势
- 高生产率
-提高生产效率，降低加工成本
-使用最佳牌号提高刀具寿命
- 高精度钻削控制
-切削阻力低的切削刃
-改进芯片控制与芯片断路器
- 高精密钻孔
-良好的表面光洁度和优秀的切屑清除
-孔的圆度突出
-
MSD +碳纤维增强塑料
-
- 功能
- 毛刺更少，由于提高了耐磨性而延长了刀具寿命，通过使用低摩擦因数的高硬度金刚石涂层提高了耐磨性和表面光洁度，通过保持切削边缘良好的形状来抑制毛刺的产生
MSD +碳纤维增强塑料
在汽车和航空航天工业中，碳纤维增强复合材料在减重方面的应用越来越多，这就要求开发适用的等级和加工这种材料的工具设计。
具体来说，CFRP材料会在钻孔入口和出料点周围产生毛刺;同时也会造成钻头的快速磨损。
由于MSD Plus CFRP的两级点形状，可以减少在造孔过程中产生的毛刺。新型金刚石涂层ND2100，提高了耐磨性和耐久性。这些方面提高了加工工件的质量。
我们可以自豪地说，MSD Plus CFRP是高效、高质量制造CFRP工件孔的理想工具。
优势
- 金刚石层面年级,ND2100
-增加刀具寿命
- 高耙刃
—减少产生毛刺
- CFRP制孔优化设计
——改善切削加工性能
-
MSD + s
-
- 功能
- 特别准备的切削刃和优化的刀片设计，防止切削和突然的刀具断裂
- 优化的叶尖侧翼设计改善了排热
MSD + s
近年来，航空航天、发电、能源等行业关键部件的重量和效率都有了提高，使用质量轻、强度高的耐热合金有了很大的提高。
在耐热合金中，铬镍铁合金和钛合金具有高温高强、导热系数低的特点，在加工过程中由于切削热的高度集中而引起热冲击、加工硬化、振动等问题;由于切削和破损，刀具寿命短，生产率低。
为了应对这些挑战，KORLOY开发了MSD Plus-S，专门用于铬镍铁合金和钛加工，旨在大大提高可加工性和刀具寿命。
MSD Plus-S通过切口控制的切割边缘和特殊的边缘准备防止切屑和突然断裂。宽的芯片袋和优化的尖端侧翼设计显著改善了芯片和热排出。即使在高温切削条件下也能稳定加工，从而提高生产率。
新等级的PC325T具有稳定的刀具寿命，具有优异的耐热性和抗氧化性，其特殊的表面光洁度最大限度地减少了堆积的边缘，同时平滑的切屑流减少了高温下的切削负荷。
我们向客户保证，MSD Plus-S是用于航空航天、发电和能源行业的铬镍铁合金和钛制孔组件的下一代解决方案。
优势
- 刀刃设计，切削负荷低，刃口经过特殊加工
-出色的芯片控制
——改善切削加工性能
- 新涂装膜
-稳定的性能，即使在极高的温度
-专门设计的耐热合金制孔等级，在高温下具有优良的耐磨性和抗切屑性
- 加工铬镍铁合金时的问题解决
-防止切削和工具断裂
-最大化可加工性和刀具寿命
- 工具寿命更长
-提高生产率，降低工具成本
-
MSFD
-
- 功能
- 表面光洁度
-高质量的180°角制孔能力
- 高质量的性能
-通过磨边和倒角提高抗切屑和焊接性能。与普通钻头相比，毛刺产生最小
MSFD
在斜面、曲面或平面上加工孔时，经常出现直线度差、产生毛刺、刀具寿命短等加工问题。这就是为什么继续要求解决这些问题的原因
MSFD的平点形状可以在不均匀的工件表面上制造高质量的孔。此外，它还具有更强的抗切削性和坚固的刀刃，从而提供了更长的刀具寿命。通过珩磨和倒角加强切削刃是其发展的因素。
我们向我们的客户保证，MSFD将提高生产力和节省工具成本的多功能加工可用性。
优势
- 优秀的刀具寿命
-降低工具成本
- 高质量工具
—高端生产
- 多功能性加工
—适用于各种孔类型
- 更高的生产率
—缩短周期时间
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绵羊蜱钻
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- 功能
- 适用于小直径钻孔
-由于优化的芯片槽设计，小直径的芯片控制(Ø13~Ø23.5)
- 适用于中、大直径钻孔
-平滑的切屑排出和改善表面光洁度，由于更大的切屑袋在中大直径(Ø24~Ø60)钻孔
绵羊蜱钻
KED DRILL是一种经济型钻头，针对每个钻头尺寸优化了切屑槽。
由于切削液和切屑槽的设计，小直径的KED DRILL夹具(Ø13~Ø23.5)提供了出色的切屑控制。对于中、大直径(Ø24~Ø60)的切屑包被加宽，以提高加工稳定性和表面光洁度，即使是在深孔中。
一组形状各异的中心和外围镶件，优化了定心和平衡。提高了稳定性，可以钻出直径2 - 4倍的深孔(2D~4D)。
KED DRILL刀片有三种切屑断路器，以适应各种应用:PD用于一般用途，LD用于低碳钢和难切削材料，ND用于铝加工。中心和周边刀片的优化等级使刀具寿命最大化。
因此，较高的稳定性和优良的切削效果，提高了生产率，降低了刀具成本。
优势
- 高抗剥落和磨损能力
-优化了多种钻井类型的等级
- 优良的芯片控制和表面光洁度
-针对各种工件类型优化的切屑断路器
- 稳定的加工
-一组形状各异的中心和外围镶件，降低生产成本
——成本效益
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利用
-
- 功能
- 优良的耐磨性
-高耐久硬质合金丝锥和高速钢丝锥系列
- 优良的表面光洁度
-各种丝锥，包括点丝锥，螺旋丝锥，直丝锥，轧辊丝锥，以及更多的满足广泛的要求，可用于JIS和DIN标准的公制螺纹。
- 定做的可用
-可订购粉末高速钢和M3以下丝锥。
利用
KORLOY公司开发了满足生产需求的硬质合金丝锥和高速钢丝锥。硬质合金丝锥现在通过使用高韧性的基板提高了耐磨性和延长了刀具寿命。有TiN / TiCN涂层和非涂层产品的广泛应用。高速钢丝锥具有高钒体，提供优异的切削性能。其广泛的涂层和非涂层丝锥阵容，和HOMO系列可用于各种工件。
KORLOY丝锥不仅符合JIS标准，而且符合DIN标准的公制螺纹。可以用KORLOY尖丝锥、螺旋丝锥、直丝锥、轧辊丝锥等加工各种工件。直丝锥用于通孔、大批量生产、铸铁、中碳钢、有色金属等。尖头丝锥与直丝锥形状相似，但在通孔时能更平滑地排屑。螺旋丝锥经过优化，可通过凹槽抽吸芯片来制造盲孔。轧辊丝锥用于在铝等有色金属上制造通孔和盲孔。
KORLOY丝锥以其卓越的价格竞争力，质量和广泛的产品选择，确保最大的切割效率。
优势
- 碳化物型和高速钢型
-硬质合金丝锥:高韧性基体
- HSS:高钒衬底
- 适用于各种工件形状
-广泛的选择组成的点丝锥，螺旋丝锥，直丝锥，辊丝锥和更多
- 公制螺纹标准
- JIS, DIN标准及专用工具
- 每个型号和尺寸都有广泛的产品线
-多种类型和尺寸的选择
-
MLD +
-
- 功能
- 高精度加工-由于增加了新的导向裕度，稳定性极佳
- 更长的刀具寿命-强大的耐磨性，感谢我们的新PC315G级
MLD +
当加工超过20D的深孔时，钻头越深入，刀具振动越大。这会导致孔的圆度和直线度差，降低生产效率。
在MLD Plus中增加了新的导向裕度，以提高精度，实现稳定的加工。此外，凹槽表面的润滑是最大的，以减少摩擦阻力。由于这些创新，MSD Plus有更好的芯片疏散。
在加工碳钢(SM45C)等钢材料时，PC315G也具有更强的耐磨性和更好的润滑性。
所有这些特点的MLD Plus保证最大的切割效率和生产力与精确的切割性能。
优势
- 稳定的生活工具
——稳定的生产力
- 工具寿命更长
——提高生产率
- 优秀的芯片疏散
-高品质的产品
- 可加工各种汽车零部件
-通用更改成绩
-
默沙东- +
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- 功能
- 改进芯片疏散
-由于芯片口袋更宽，芯片疏散功能极佳。
- 增加了耐磨性
-强大的耐磨性，感谢我们的新PC325U级
默沙东- +
开孔是刀具行业的一项常见操作。这些操作可在各种钻井条件下实现，如高速、高进给、干湿等。同时，广泛的工件，如碳素钢，铸铁，合金钢和更多被使用。
为了满足现代加工的所有要求，稳定性和更长的刀具寿命受到高度重视。
MSD Plus是一款高效、高性能、稳定性极佳的固体钻头。拓宽了排屑腔，使排屑效果更好，加工稳定，刀具寿命延长。
新等级的PC325U也应用于更好的表面润滑和更低的切削负荷，这也提高了耐磨性和焊接性。这就是为什么MSD Plus在低速到高速加工各种工件时具有更长的刀具寿命和稳定性。
优势
- 稳定的生活工具
——稳定的生产力
- 工具寿命更长
——提高生产率
- 优秀的芯片疏散
-高品质的产品
- 可加工各种汽车零部件
-通用更改成绩
-
TPDC
-
- 功能
- 高精度-高精度钻孔可达到硬质合金实心钻头的水平
- 高进给-通过优化的切削刃和螺旋油孔稳定排屑，实现高进给加工
TPDC
现有的通用可转位钻在加工低碳钢、锻钢等韧性材料时，由于切屑形状、排屑能力差，存在生产率低、加工精度差的问题。
为了解决这一问题，对叶片设计和冷却孔系统进行了改进，使任何材料的工件都能获得良好的切屑几何形状和稳定的切屑流动。因此，生产率已经提高了，比以往的通用可转位钻，可用于高速和高进给量加工。
在此基础上，采用一步夹钳系统，方便快捷地更换刀具。这种夹紧设计允许改变插入，而持有人是附在机器上在一个缩短的设置时间。更好的稳定性和可持续性现在有了这个系统是可能的。
超细基板和多层涂层保证了TPDC刀片优异的抗切屑和耐磨性。不仅如此，支架的特殊表面处理提高了耐用性和切屑流动。
优势
- 一步夹钳系统
-刚性和稳定性
- 更换刀片方便
-缩短设置时间
- 叶片优化设计
-出色的芯片控制
- 螺旋形冷却孔系统
-更好的芯片清除
- 材料技术-优异的抗切屑、耐磨性能
-
金钻
-
- 功能
- 优秀的芯片控制
高效破片设计，适用于制孔应用。
-由于优化的插入几何形状，优异的芯片控制和表面光洁度
- 稳定的生活工具
-优化平衡的切削刃和等级，提高了刀具寿命的稳定性。
金钻
与实心钻头不同，大多数用于通用钻孔的可转位钻头由于刀片几何形状不对称，加工精度差，孔形不平衡。
这就导致了钻出直径(3D)三倍以上的孔的困难。
为了解决这一问题，KING DRILL的中心镶齿和周边镶齿以及中心镶齿都经过了特殊设计，以平衡镶齿排列与等级优化，从而有效地生成五种钻头直径(5D)的孔。
KING DRILL优化的刀片和凹槽设计，由于优越的切屑形成和切屑形状，提高了钻井机构的有效性。KINGDRILL的螺旋油孔排出碎屑的速度更平稳。
优势
- 螺旋形冷却孔系统
-稳定的芯片排出
- 可转位钻头的优化刀片设计
-优秀的芯片几何形状
- 中央/外围插片的优化等级
——更高的稳定性
- 材料技术
-优异的抗切屑和耐磨性
-
TPDB
-
- 功能
- 螺丝夹紧系统
-简易夹紧系统的TPDB插入件
- 锋利的切削刃
-改善了切屑排出，低切削负荷，超细基板和专属涂层，更长的刀具寿命
- 支架经久耐用
-特殊的表面处理，具有高刚性和极好的耐磨性
TPDB
由于高精度的制造工艺和强大的夹紧系统，TPDB刀片确保了卓越的孔质量。
它是专门为制造直径大于Ø10，深度超过8倍钻径(8D)的深孔而设计的。因此，TPDB是固体钎焊钻头的可靠替代品。
该TPDB还具有KORLOY的专利三维芯片断路器的长笛。该系统改善了芯片控制和芯片流程，具有良好的表面光洁度。先进的刀架表面处理和刀片涂层技术使刀具寿命最大化。
TPDB还利用了s形切削刃的优势，具有高刚性，有助于小马力机械实现防震钻进
优势
- 稳定的生活工具
-专有的基材和涂层技术
-支架表面特殊处理
- 优良的芯片控制和表面光洁度
-独特的碎屑机形状
-切削阻力低的切削刃
- 高精度制孔
-自动定心，高精度地面插入
-优越的夹紧精度
-
默沙东公司
-
- 功能
- 切削阻力低
-刃口处理的均匀性:加强每一个加工部件的可重复性质量
-保护工件:低切削阻力的边缘在中精加工中运行良好，工件保护和良好的表面粗糙度
-更好的破屑:基于我们的切削工艺研究，我们的钻头确保在高速或低速下更好的破屑
- TiAlN涂层的特点
减少微观颗粒的切屑，不受宏观颗粒的影响
-更好的硬度和韧性，广泛的切削速度和进给量范围
-最外缘特殊涂层特殊的TiAlN，具有更好的润滑性能，保证焊接性能
-涂装前的前处理，前处理附着力高
马赫固体钻
•3D, 5D, 7D标准化:例如)直径Ø10mm，深度30mm及外冷却系统，以MSD100-3P为例!
•MSD:固体型和MSDH:透油孔型:MSD和MSDH的各种名称可用于任何钻井作业
优势
- 优化设计的芯片口袋
宽而深的芯片袋改善芯片控制，最大限度地减少操作期间的摩擦
- 曲线的优势
-曲线边缘提供了优良的耐磨性和抗冲击分散切割负荷
- 切削阻力低
- MSD和MSDH低切削阻力边缘保证了更好的表面粗糙度和切屑控制，同时允许钻头自身居中
- 刚性钻颈
-这把钻的新设计增加了钻颈的硬度。这样可以防止钻头上的颈部断裂
