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  • 提供配置文件
  • 威瑟机床具有一体化的技术理念,是对更高操作速度、更高生产率和工艺可靠性的要求的答案。更短的生产周期和相应的更低的单位成本是决定性的竞争因素,特别是在大批量生产中。

    WEISSER以其unitor和VERTOR系列以及特殊机器提供全面和通用的机器模型组合,并在解决苛刻和复杂的制造任务方面拥有丰富的经验,特别是卡盘和轴转动部件。

产品组合
  • 车床

      • 动脉

      • 最大的稳定性和长期的精度

        在振动技术方面,WEISSER ARTERY通过优化的热对称设计脱颖而出。
        这将导致所有相关组件的流体冷却。采用有限元法和拓扑优化的整体机床立柱和滑块,保证了较高的稳定性。使用极其坚硬、设计牢固的导轨和滚珠丝杠将磨损降到最低,并对维修和维护成本有积极的影响。

        当然,动脉配备了原始WEISSER同步电机主轴与直接驱动技术和精密轴承。超过150年的开发,设计工程和生产电机主轴的经验包括在这个组件。作为客户,您将从最大限度的工艺可靠性和技术可用性,以及优良的生产质量和最大的生产力中受益。
        主、反主轴同心度平均为0.002 mm。b轴的旋转范围为±110°。与Y/ b轴相连接的高性能铣削主轴可以快速高效地进行复杂的钻铣作业,而无需使用驱动刀架。在连续操作中,动脉工作精确,主轴精度最高。顺便说一下:紧凑的弹状铣削主轴(b轴)可以用几个简单的步骤来替换,而且在有疑问的情况下,不需要电子技术人员的成本密集型工作。

        概念

        • 卧式精密车床
        • 非常稳定的导轨和滚珠丝杠
        • 最大的稳定性和长期的精度
        • 多功能TurnMill-high-performance中心

        特性

        • 传感器的概念
        • 带转塔的刀架
        • 可旋转铣刀轴
        • NC-controlled工具改变
        • 棒材完整加工
        • Direct-Wall-Concept
      • 变频器V400

      • 下一代多功能立式车削中心

        无论是中型或大型系列,无论是轻型或重型,无论是铝、铸铁、钢或钛,无论是干式或湿式加工-无论生产任务集,WEISSER的unitor V系列涵盖了广泛的应用。unitor V系列提供卓越的制造能力,以最高的生产率,连续精度和精加工精度的各种工件应用。与市场上的许多其他机床相比,unitor V系列具有出色的性能和卓越的精度。由于其高的机器稳定性,该系列注定要硬车削。短的周期时间允许高数量和最大的经济效益。高质量的产品是通过精密的完整加工。因此,WEISSER将特定于各自应用的制造工艺与原始WEISSER Pick-Up系统(专利)和客户专用的自动化概念相结合,形成了一个完美的、工艺可靠的系统解决方案。

        概念上的优势

        • 证明质量通过100%进化证明AM系列
        • 由于工作腔开度大,简化了卡盘的变化,并确定了卡盘的变化位置
        • 由于模块化设计,处理时间更快
        • 工作面积大,行程长,机器外形尺寸紧凑
        • 由于良好的可达性、存储选择和紧凑的轴几何结构,以及改进的轴加速度,优化的安装友好性和短的非生产时间
        • 额外的存储空间可直接存放工具和器皿
      • DZ-WHEEL

      • DZ-WHEEL作为具有高生产率的多功能精密车削中心,在加工过程中,包括精加工在内,通过操作功能到成品的循环来实现。这证明了我们在高性能车轮加工中心的生产上拥有无与伦比的技术能力和多年的经验。

        由于其一流的机器稳定性和阻尼特性,DZ车轮线是非常稳定的重型粗加工,因此适合硬车削。
        最短的周期时间使高数量和最大的效率以及节省时间。

        概念

        • 具有多种工艺集成可能性的立式取料机设计
        • 整个车轮加工过程在75s周期内进行装、卸、夹工件。
        • 节省空间的机器概念和高平方英尺的生产力是机器人装载和集成生产单元和生产线完美适应
      • 变频器交流

      • unitor AC系列的紧凑机型是加工卡盘转动零件的理想选择,如传动齿轮或滑套,直径可达150毫米,最大长度可达100毫米。

        该系列由非常快速的多功能单轴或双轴拾取车床组成,采用模块化设计,主轴滑轨垂直布局。

        机器的设计是灵活的,是理想的适合件的成本效益,各种批量的完整加工,同时满足极高的质量标准。右或左机器配置版本允许理想的适应生产流程。

        在一台具有两个强大圆盘转塔(4轴)或几个磨削主轴的机器上同时进行高效加工,使智能技术过程具有很高的节约潜力。

        双主轴unitor AC-2,允许同时加工两个工件或在两个夹具中加工一个工件。它在模块化和灵活性方面与universtor AC-1相同。

        将诸如旋转车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削等创新工艺集成在一起的选择大大减少了内部物流过程,并产生了极其精确的加工结果。AC-1的一个常见应用领域是使用原始WEISSER旋转车削工艺的硬精加工。

        unitor pick系列多功能精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面是世界上同类机床中最好的。

        概念

        • 单轴或双轴型式(AC-1/AC-2)
        • 具有一体化周转台的工件搬运,加工过程中装卸时间短
        • 车削和铣削转塔与动态直接驱动高达9500转/分
        • 四轴加工完成

        特性

        • 传感器的概念
        • 紧凑的安装表面
        • 零部件综合搬运
        • 旋转旋转
        • 在一台机器上进行硬车削和磨削
      • 变频器AE

      • 采用独创WEISSER拾取系统的模块化端面加工机。取代了带有电机主轴的基本滑道,一种改进的、带有坚固中心夹的可移动组装滑道用于容纳轴类工件,如传动轴和曲轴。因此,不需要额外的机器人或门户解决方案,机器加载自己。

        unitor AE的应用领域是经济的切割和定心,以便在后续的工艺步骤中精确拾取工件。如后续软车削或硬车削、旋转车削或四轴车削的预处理。

        该设计包括坚固的顶盖,可以使用电动工具对轴端进行车削、铣削、钻孔和深孔钻削。机器的水平轴采用直线直驱。

        除了优异的动力学性能和高速的速度,unitor AE还具有非常好的阻尼性能,因此具有出色的精度性能。

        结合用于硬加工的unitor AS和用于四轴软加工的通用unitor AS/4,高效实现了轴的完整加工。

        unitor pick系列多功能精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面是世界上同类机床中最好的。

        概念

        • 采用综合拾取系统自动加载
        • 强力中央夹紧,可靠固定毛坯
        • 车削、定心、切削、钻孔和铣削轴端,最多可使用24种刀具
        • 深孔钻进可达20xD
        • 可与unitor AS组合产生波浪

        特性

        • 传感器的概念
        • 神经中枢的夹
        • 皇冠炮塔
        • 深孔钻
        • 线性直接驱动
      • 变频器AE-T

      • 采用独创WEISSER拾取系统的模块化端面加工机。取代了带有电机主轴的基本滑道,一种改进的、带有坚固中心夹的可移动组装滑道用于容纳轴类工件,如传动轴和曲轴。因此,不需要额外的机器人或门户解决方案,机器加载自己。

        unitor AE的应用领域是经济的切割和定心,以便在后续的工艺步骤中精确拾取工件。如后续软车削或硬车削、旋转车削或四轴车削的预处理。

        该设计包括坚固的顶盖,可以使用电动工具对轴端进行车削、铣削、钻孔和深孔钻削。机器的水平轴采用直线直驱。

        除了优异的动力学性能和高速的速度,unitor AE还具有非常好的阻尼性能,因此具有出色的精度性能。

        结合用于硬加工的unitor AS和用于四轴软加工的通用unitor AS/4,高效实现了轴的完整加工。

        unitor pick系列多功能精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面是世界上同类机床中最好的。

        概念

        • 采用综合拾取系统自动加载
        • 强力中央夹紧,可靠固定毛坯
        • 车削、定心、切削、钻孔和铣削轴端,最多可使用24种刀具
        • 深孔钻进可达20xD
        • 可与unitor AS组合产生波浪

        特性

        • 传感器的概念
        • 神经中枢的夹
        • 皇冠炮塔
        • 深孔钻
        • 线性直接驱动
      • 变频器AH-T

      • 最初设计为引领潮流的机器概念,经济生产铝车轮,大学AH-T可以说服在高精度加工其他工件直径达400毫米。在生产时间内两个加工操作的加工,使最短的周期时间。机器的稳定性以及一流的阻尼特性提供了非常高的长期精度。

        概念

        • 具有多种工艺集成可能性的立式取料机设计
        • 从生产到完成加工,在2个夹具中进行装卸
        • 高平方英尺的生产力由紧凑的机器概念
      • 变频器是

      • unitor AM系列的紧凑的机器模型非常适合加工卡盘转动的零件,如商业车辆的传动齿轮,冠轮,法兰或活塞直径高达500毫米和最大长度350毫米。

        该系列由非常快速的多功能单轴或双轴拾取车床组成,采用模块化设计,主轴滑轨垂直布局。

        机器的设计是灵活的,是理想的适合件的成本效益,各种批量的完整加工,同时满足极高的质量标准。右或左机器配置版本允许理想的适应生产流程。

        与变频器AC系列的区别在于更大的工作行程和更高的主轴驱动线,通过这些改变了工件的加工尺寸。可以使用较大的夹紧装置。

        在一台具有两个强大圆盘转塔(4轴)或几个磨削主轴的机器上同时进行高效加工,使智能技术过程具有很高的节约潜力。

        双主轴unitor AM-2允许同时加工两个工件或加工一个工件在两个设置。它在模块化和灵活性方面与universtor AM-1相同。

        将诸如旋转车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削等技术集成在一起,可以显著减少内部物流过程,并产生极其精确的加工结果。AM-1的一个常见应用领域是使用原始WEISSER旋转车削工艺的硬精加工。

        unitor pick系列多功能精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面是世界上同类机床中最好的。

        概念

        • 单轴或双轴型号(AM-1/AM-2)
        • 具有一体化周转台的工件搬运,加工过程中装卸时间短
        • 车削和铣削转塔与动态直接驱动高达9500转/分
        • 四轴加工完成
      • 变频器AM-T

      • 紧凑的机器模型的大学AM-T系列是理想的适合完全加工卡盘转动零件在两个设置。其中包括冠轮、差速器套管或法兰部件,其直径可达420毫米,最大高度可达350毫米。

        在unitor AM-T的工作区域,有垂直主轴滑轨布局和多功能滑轨,工件按照传递原理步进机床。转换直接从悬挂式拾取主轴进入立式主轴。额外安装在特殊支架模块上的炮塔、钻头或多功能滑块,可提供多种加工选择。

        因此,后续操作可以在一个工作空间实现,显著减少停机时间和夹具之间的高精度转移。这保证了工件高度精确的形状和位置公差。

        机器的设计是灵活的,是理想的适合件的成本效益,各种批量的完整加工,同时满足极高的质量标准。
        由于其优秀的机器稳定性和阻尼性能,unitor AM-T系列不仅足够坚固的粗加工,也适合硬车削。极短的周期时间允许高数量和最大效率以及节省时间。

        集成诸如旋转车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削等创新技术的选择,会显著减少内部物流过程,并产生极其精确的加工结果。

        unitor pick系列多功能精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面是世界上同类机床中最好的。

        概念

        • 双主轴设计,拾取主轴和垂直计数主轴
        • 多功能滑块,用于钻孔和铣削加工
        • 输送系统,换件精度高
        • 部件易于搬运
        • 多种定制选项

        特性

        • 传感器的概念
        • 传输系统
        • 工件更换精度高
        • 紧凑的安装表面
        • 零部件综合搬运
        • 技术模块
      • 变频器作为

      • 独创WEISSER拾取系统的模块化单轴unitor AS专为干式加工齿轮轴和曲轴而设计。它是理想的适合性价比高的各种批量的完整加工,同时在切割技术和质量方面满足非常高的标准。右或左机器配置版本允许理想的适应各种生产流程布局。

        除了优异的动力学性能和高速的速度,unitor AS系列还具有非常好的阻尼性能,从而具有优异的精度性能。

        承载电机主轴和数控尾架的unitor AS的横滑块是水平构造的。尾座和稳定的休息nc控制。峰值宽度有两种尺寸:工件长度400mm和650mm。

        选择创新方法的技术集成,如旋转车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削,会显著减少内部物流过程,并产生极其精确的加工结果。

        结合四轴软加工的unitor AS/4和通用的unitor AE切割中心机,非常高效地实现了轴的完整加工。

        unitor pick系列多功能精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面是世界上同类机床中最好的。

        概念

        • 带尾座的卧式主轴自动上下料
        • 各种生产模块的过程集成,如车削,铣削,旋转车削或磨削
        • 干式加工
        • 可选配计数轴
      • 变频器/ 4

      • 该模块化4轴unitor AS/4是专为干式加工齿轮轴和曲轴而设计的。由于同时加工两个高性能圆盘炮塔和稳定的支柱,加工时间大大减少。尾座和稳定的休息nc控制。峰值宽度为650毫米工件长度。

        除了优异的动力学性能和高速的速度,unitor AS系列还具有非常好的阻尼性能,从而具有优异的精度性能。

        结果:在结合最高精度和工艺可靠性显著减少周期时间。

        其他技术的集成,如铣削和钻孔,通过动态直接驱动车削和铣削转塔高达9500转/分,导致内部物流过程的显著减少,并产生高精度的加工结果。

        结合universtor AS硬车削和universtor AE通用切削定心机,非常有效地实现了轴的完整加工。

        unitor系列多功能精密车床在工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面是世界上同类机床中最好的。

      • VERTOR C

      • 模块化设计的固定电机主轴立式精密车床。VERTOR C机型设计灵活,在满足高要求的同时,适用于不同批量尺寸的多功能成套加工
        切割技术与质量。

        该VERTOR C是理想的适合湿和干加工所有常见的旋转对称工件具有最高的精度,可用性和长期精度。

        该机器具有良好的可达性和单位面积生产率。右边或左边机器配置的版本允许根据需要调整生产流程。

        由于可配置的机器设计,可以组装不同的工艺模块:

        • WEISSER HOT系统用于轮外旋转,例如活塞
        • Y轴与冠炮塔
        • 四轴加工
        • Counter-spindle版本

        结合创新的工艺流程,如外圆车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削,可显著减少内部物流流程,并产生极其精确的加工结果。

        VERTOR系列多功能立式精密车床在其工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面是世界上最好的机床之一。

        概念

        • 加工卡盘夹持的车削零件或带有尾架和稳定支承的轴
        • 4轴版本,可缩短加工时间
        • 驱动的工具
        • 优化手动加载

        特性

        • 失圆的旋转
        • 紧凑的安装表面
        • 手动或机器人装载
        • 各种技术模块
      • VERTOR米

      • 模块化设计的固定电机主轴立式精密车床。VERTOR M机型设计灵活,在满足高要求的前提下,可实现不同批量尺寸的单片高效多功能成套加工
        切割技术与质量。

        VERTOR M非常适合于所有常见的旋转对称工件的湿式和干式加工,具有最高的精度,可用性和长期精度。

        该机器具有良好的可达性和单位面积生产率。右边或左边机器配置的版本允许根据需要调整生产流程。

        由于可配置的机器设计,可以组装不同的工艺模块:

        • 魏瑟热系统用于外圆车削
        • Y轴与冠炮塔
        • 四轴加工
        • Counter-spindle版本

        结合创新的工艺流程,如外圆车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削,可显著减少内部物流流程,并产生极其精确的加工结果。

        与VERTOR C模型相比,VERTOR M版本可以加工直径达250毫米的更大工件。对于直径达500毫米的工件,使用VERTOR H。这两种尺寸都有与VERTOR C相同的设计优势。

        VERTOR系列多功能立式精密车床在其工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面是世界上最好的机床之一。

        概念

        • 加工卡盘夹持的车削零件或带有尾架和稳定支承的轴
        • 4轴版本,可缩短加工时间
        • 驱动的工具

        特性

        • 干式加工
        • 紧凑的安装表面
        • 各种技术模块
      • VERTOR EC

      • VERTOR EC是轴类垂直完整加工的完美解决方案。突出的用户利益是由于将两台机器集成为一台
        -特别适用于轴和末端的多功能组合加工。

        此解决方案的关键特性

        • 立式四轴轴加工
        • 包括面铣削和先导钻的完整端部加工的智能解决方案
        • 多工序在两轴端同时进行
        • 软车削轴与最小的周期时间,高精度的要求
        • 生产无胶印表面质量
        • 尾座和稳定的休息nc控制

        在VERTOR M的基础上,VERTOR EC提供了相同的设计优势,如模块化设计、多功能加工和单位面积生产率高。

        VERTOR系列多功能立式精密车床在其工作速度、可用性、稳定性和可靠性方面是世界上最好的机床之一。

        概念

        • 加工带有尾座和稳定支承的轴
        • 完成end-of-shaft加工
        • 4轴版本,可缩短加工时间
        • 驱动的工具

        特性

        • 在一台机器上完成加工
        • 4轴加工
        • nc型尾座和稳定支架
        • 紧凑的安装面积
    • 技术

        • 垂直转动

        • 作为第一家机床公司,WEISSER提出了用夹头机床进行垂直车削(也称为垂直夹头车削)。因此,研究的重点是工件的装卸以及钻孔和铣削等进一步工艺的集成。

          在垂直直线中,我们用固定的主轴垂直旋转。装料可采用手动、自动化或起重机的方式进行,适用于大而重的工件。

        • 旋转旋转

        • WEISSER是第一家以水平轴拾取机的概念进入市场的机床公司。通过尾架与工作主轴的相互作用,实现了中心间工件的加工。

        • 轴和卡盘零件的四轴车削

        • 四轴加工可将多种加工步骤组合在一个加工过程中。同时使用两种刀具可以缩短工件的加工时间,从而降低单位成本。

        • 不旋转

        • 使用最初的WEISSER HOT系统,与铣削或磨削相比,非圆工件的加工变得更加经济,因为任何轮廓都可以通过一次车削加工完成。这不仅大大提高了速度,而且还提高了形状精度。

          非圆形工件形状在一般机械工程、汽车工业、飞机制造或电气工程等领域中都有应用。特殊应用包括活塞、连接器、滑动座椅、联轴器元件和轴-轮毂连接(汽车变速箱、控制轮等)。

          WEISSER开发的外圆翻转法

          • 取代传统的加工形式,如型材铣削和磨削和/或型材磨削
          • 由于旋转工件和摆动刀具刃口之间的特殊运动学(可自由编程),大大减少了加工时间。
          • 产生高表面质量
          • 能以最高的精度和表面质量高效制造正多边形和不协调的轮廓形状
          • 提供工件的内部、外部和表面加工
          • 用多边形工件形状替换型材连接(花键连接)和平行键连接
        • 结束加工

        • 轴端加工包括铣削,钻孔和制造轴的总长度是可能的系列unitor AE, unitor AE- t以及垂直VERTOR EC从WEISSER。

        • 旋转

        • WEISSER旋转高效车铣圆柱滚子轴承保持架和轴-轮毂连接。基于反主轴运动学,特殊形状的工件,如矩形袋窗,可以通过该程序,由WEISSER进一步发展。

          与通常由黄铜制成的轴承保持架的铣削相比,圆柱滚子轴承可以实现更短的循环时间和更高精度的摩擦学匹配轮廓。

          保持架的形状是可控的旋转方法,这允许滚动元件完美的密切到保持架。滚动元件不需要费时地安装和固定,但可以通过简单的卡入组装卡入保持架。

          旋转或冲击/车削黄铜或钢保持架是重载轴承的完美选择,因此特别有用:

          • 行星齿轮箱和重型风力行星齿轮
          • 铁路车轴及建筑设备,如起重机或挖掘机车辆

          这种方法不仅适用于在保持架环中加入径向袋,还可以生成以下几何形状:

          • 正装配轮毂轮廓(正齿轮传动)
          • 联轴器外形(正配合),如爪形和齿形离合器
          • 摆线袋和凹槽用于减轻重量

          WEISSER旋转方法为用户提供了以下独特的好处:

          • 高效率,因为可以取代费时昂贵的制造工艺,如铣削、钻孔和拉削或镗孔和冲孔
          • 改进了滚轮和保持架之间的接触条件与新的凹袋窗几何
          • 在轧制区形成理想的润滑膜,磨损小
          • 由于凹脊形式,滚动元件的自保持功能:由于滚子的卡扣式组装,便于组装,没有单独的装置或防止脱落的嵌缝

          该方法还允许高效地加工稳定的全模保持架形式,以便它们可以用来代替板金属保持架。这将导致

          • 虽然整体质量减少,但坚固性和耐久性更强,从而减少了操作中的惯性力
          • 增加静态和动态负载额定值和使用寿命,由于加工固体部件的选择
        • 车,钻,铣,螺纹在一个工作空间

        • 不同的制造工艺和工作步骤的结合使复杂的工件在尽可能少的夹紧生产。形状和位置公差方面的精度因此大大提高。
        • 五轴车削、铣削加工

        • 全尺寸铣削主轴与换刀器和转塔的相互作用使得使用组合工艺在单一安装中实现对复杂工件的车削和铣削操作的融合。

        • 旋转旋转

        • WEISSER研发并获得专利的旋转车削工艺,可以以无捻精加工精度产生精细加工表面,完全取代耗时的磨削操作。工件和刀具刃口的同时旋转减少了高达77%的加工时间(用户研究)-一个有益的比例效应。

        • 努力把

        • 硬车削可以很好地代替淬硬工件的磨削。硬车削可以进行湿加工和干加工。

        • 内部/外部的外圆研磨

        • 内外圆磨削一次装夹,实现最高精度和无捻表面质量。

        • 3 d摩擦涂料

        • 该工艺目标是基于一种在正常气氛下快速、经济有效地在金属基材上沉积金属镀层的工艺。

      • 集成

            • 系统和过程集成

            • ...总是正确的量身定制解决方案

              自动化机床和/或车削中心可以集成到过程和系统集成,可用于减少吞吐量和设置时间,这取决于需求的概况。

              我们与客户合作,为每个应用开发最佳的、高效的定制解决方案,作为流程或系统集成。

              流程集成:

              在任何可能的情况下,机器精加工都是在一个工作区域内通过技术或工艺集成实现的,使用硬、外圆和旋转车削、钻孔、螺纹、铣削或磨削等选项。这实现了高工件质量,轮廓精度和表面抛光。此外,设置、工具、编程和空闲时间大大减少。

              WEISSER过程集成的变体:

              • 单轴或多轴完整工件加工在一个单一的设置
              • 通过在多轴工作区域的后续操作完成加工,从而显著减少停机时间和最大精度
              • 使用原始的WEISSER拾取系统(WEISSER专利)或工件夹具,工件在工作区域内自动拾取、运输和转移到自动化设备。
              • 在第二次设置中,用车削工位完成工件的后端面加工
              • 通过自动化工件运输将工艺集成到生产线中
              • 高效的工艺集成替代多阶段生产
              • 例如,链接到处理后监测站

              系统集成:

              通过制造解决方案的智能和高效环节进行系统集成,如旋转车削/硬车削和齿轮磨削,使多机系统的灵活和高效解决方案成为可能。在单个进程中极短的周期时间的优势完全不受影响。通过系统集成,工件处理、等待时间和机器周边得到显著改善。

              流程或系统集成的优点:

              • 使用彼此完美协调的技术,减少订单吞吐量时间
              • 采用一个系统进行多级生产
              • 完成自动化加工,降低单位成本
              • 减少工厂内的物流过程
              • 通过将整个供应链集中在几平方米的面积上,提高单位面积的生产率
              • 大大降低了自动化的投资成本
              • 例如,链接到处理后监测站
        • 应用程序

            • 活塞

            • 挑战:
              在非圆车削过程中完成最高质量的加工,以获得最大的成品率和工艺可靠性

              解决方案:
              精密车床采用WEISSER HOT系统

              采用VERTOR和unitor AM系列机器型号的特定生产线,进行活塞全加工的所有工艺步骤。

              在活塞加工中特别重要的是用WEISSER公司开发的原始HOT系统(超高速椭圆车削)进行的外圆车削。

              WEISSER HOT外圆加工系统的理想基础是精密机床WEISSER VERTOR c。生产中心可以高效地制造正多边形和不协调的轮廓形状,并获得最大的精度和表面质量,例如,用于活塞的外圆车削,效率高,精度高。

              过程:
              工艺顺序范围包括各种操作,特别是在活塞颈、轴、环段、活塞底座和凹槽上。这包括使用WEISSER HOT系统进行车削、钻孔和铣削工作、过程测量和轮外车削。

            • 制动盘

            • 应用实例:
              制动盘垂直加工,产量高,功能多

              挑战:
              减少循环时间和高要求的轴向跳动和参考几何制动盘

              解决方案:
              威瑟精密车床,定制工艺解决方案

              • unitor AM系列和unitor A的模块化结构单轴或多轴拾取机型号用于制动盘的多功能加工。
              • 在一个工作区域实现后续操作,大大减少停机时间和高精度
              • 由于减少了重新夹紧的损失和特殊的夹紧技术优化的机器和过程的高精度
              • 独创WEISSER工艺模块,nc跨座刀柄,用于摩擦面平面平行加工
              • 内置钻井站,具有适应的节距圆,用于紧固钻孔
              • 独创的WEISSER精密车削主轴,优化了鲁棒性,同时最大同心度和轴向跳动精度,在制动盘上获得最佳的车削结果
              • WEISSER开发的拾取方法自动化程度高,可防止芯片扩散和工件被污染
              • 多功能自动化组件加载机器,连接不同的生产线,集成测试步骤,并可以在任何时间适应扩展。

              更多信息:产品范围(unitor A和unitor AM)

            • 定子机壳

              • 端面、轴承座和外轮廓的回转
              • 专用面盘夹紧装置
              • 主轴头带有从动工具
              • 综合测量探头
              • 自动化系统与数控梭机器人装载
              • 非常高的精度


            • 齿轮

            • 应用实例:
              硬车削、内、外齿轮磨削

              挑战:
              齿轮精密加工

              解决方案:
              unitor AC-1、AC-2系列或unitor A、unitor AM-1、AM-2系列的模块化结构单轴或多轴威瑟pick型精密车床

              • 通过原始WEISSER技术模块的工艺集成,允许在一台机器中多个工艺序列,从而减少了潜在的重新夹紧误差
              • 多功能自动化组件加载机器,连接不同的生产线,集成测试步骤,并可以在任何时间适应扩展
              • 最精密的夹紧技术,实现无变形夹紧

              过程:

              • 由硬车削、内外圆磨削等工序组合而成的齿轮完整加工是齿轮完美加工的一个实例
              • 在这里,与传统的内、外圆柱形磨削相比,周期时间大大减少
              • 优良的磨削和仿形性能和高的尺寸精度
              • 采用专利的旋转车削方法,实现了无捻、粗糙度在Rz= 1 μm以下的优良表面,可用于外车削、内车削和端面车削,以及软硬加工
              • 测量、测试和监控系统不允许超过公差
              • 结果:工艺可靠性高,工件精度高,机床可用性好
            • 齿轮系统集成,多单元

            • 齿轮硬/精加工系统集成:
              WEISSER-KAPP多单元的

              理想的精加工,加工步骤之后的齿轮硬化和确定表面质量的工艺步骤,是齿轮参考表面的加工与原始的WEISSER旋转车削方法和随后的KAPP齿轮磨削相结合。

              齿轮上的参考表面的加工是由universtor AC完成的,例如,与专利的WEISSER旋转车削方法,这提供了空前高的节约潜力,在工作领域的universtor AC-1。

              旋转车削法可以替代复杂的额外精加工,如磨削、轧制和超精加工。

              旋转转弯的好处一目了然:

              • 与传统的硬车削和磨削工艺相比,可节省高达77%的潜在成本
              • 由于制造公差的高长期精度和优良的工艺稳定性,显著减少加工时间
              • 无捻表面粗糙度小于Rz = 1 μm
              • 磨削工艺的替代
              • 外、内、面转向
              • 更高的进给和切割速度
              • KAPP KX 100 DYNAMIC接管齿侧滚轮磨削,以建立所需的齿侧几何形状和表面质量。

              过程集成的有益效果:

              • 由于完美匹配的技术,减少了订单吞吐量时间
              • 在一个系统中进行多阶段生产
              • 自动化完成加工,使工件成本降至最低
              • 减少内部物流流程
              • 单位面积的高生产率得益于整个价值链集中在几平方米上
              • 大大降低了自动化的资本成本
            • 齿轮轴

            • 应用实例:
              齿轮轴水平加工,产量高,功能多

              挑战:
              工件数量和精度高,同时减少了生产面,简化了工艺

              解决方案:
              威瑟精密车床unitor AS -模块化结构,单轴拾取车床

              各中心之间的距离按以下大小提供:

              • uvertor AS 400具有400毫米波长
              • UNIVERTOR AS 650具有650毫米波长(可选700毫米)
              • unitor AS 120 / 650用于大轴的重载切削,

              同时也在磨转组合过程中

              优势一览:

              • 独特的横向拾取系统实现了综合自动化
              • 由于最佳路径,过程时间最短
              • 高精度的机械设计
              • 完整的工艺链可以呈现:切削到长度/定心,软车削,硬化和硬车削

              过程:

              • 采用方法组合和专用轴夹头,一次装夹完成加工
              • 由于硬车削、旋转车削、磨削、钻孔、铣削的方法集成,生产率高,精度高
              • 根据铣/车削原理,可以用从动工具在轴上进行钻、铣操作。
              • 与unitor AS 650/4,减少过程时间的手段4轴加工与两个强大的磁盘转轮
              • 独立的自动化解决方案,例如高速门户机器人
              • 尾座和支承稳定,工件加工稳定性高,精度高
              • 卓越的表面质量得益于优化的刀具设计和高质量的机械工程
              • 测量、测试和监控系统不允许超过公差。
              • 结果:工艺可靠性高,工件精度高,机床可用性好
            • 用于混合动力发动机的散热器

              • 工件装夹采用专用装夹装置
              • 预加工和精加工,内部和外部Ø
              • 通过DMC进行OP识别
              • 通过摄像头读取DMC
              • 进程内的测量
              • 与DMC一起保存测量结果

            • 转子轴

              • 轴的完整加工
              • 旋转旋转
              • 转子壳体的车削加工
              • 显著减少订单吞吐量时间
              • 杰出的制造质量