• 提供配置文件
  • 3D MicroPrint GmbH是一家专业从事微激光烧结金属零件的生产和相关设备的销售的公司。

    我们公司由EOS GmbH和3D-Micromac AG于2013年在德国开姆尼茨成立。自2006年以来,两家公司的专家一直以卓越的开拓精神致力于微激光烧结工艺的发展。

    您对微金属零件的要求就是我们的灵感。由于添加剂生产技术,质量和成本可以优化,同时扩大特定产品的功能,我们的客户。
产品组合
  • 技术

  • 微型激光烧结技术首次结合了增材制造和微型加工的优点。以这种方式制造出难以置信的精度、细节分辨率和表面质量的微小金属零件。这些优势导致了在一个单一的步骤中制造可移动部件和组件的能力。

    这些突出结果的基础是结合了非常小的激光光束光斑尺寸,特殊的微粉和超薄层。

    什么是微型激光烧结?
    微激光烧结是一种基于粉末层的增材制造技术,通常称为选择性激光烧结或选择性激光熔化。微激光烧结是一项工业技术,为多个行业提供微金属零件。


    微型激光烧结-功能原理
    目标几何的3D-CAD模型包含了最终零件的所有细节。这个CAD模型被分成几个横截面,称为层。在制造过程中,一层薄薄的粉末被涂在搭建平台上。根据每个截面用激光束选择性地熔化粉末。降下建筑平台后,逐层重复喷涂粉末、熔合、降台工序,直至零件完成。

    微激光烧结更精细的细节
    微型激光烧结技术首次结合了增材制造和微型加工的优点。以这种方式制造的微型金属零件具有令人难以置信的精度、细节分辨率和表面质量。这些优势导致了在一个单一的步骤中制造可移动部件和组件的能力。这些突出结果的基础是结合了非常小的激光光束光斑尺寸,特殊的微粉和超薄层。

    适用于任何要求精度高、表面光洁度高、细节分辨率高、形状复杂的小型金属零件的行业。目前主要行业为医疗、半导体、机械工程、航空航天、能源和化学以及珠宝和制表。

    好处
    微激光烧结结合了增材制造和微加工的优点,使制造的零件难以置信的形状。即使是非常复杂的微型零件,也能获得非常好的尺寸精度、令人难以置信的细节分辨率和光滑的表面光洁度,内部通道、复杂的3d结构甚至是一次性制造的完整组件。这工作与数千个零件,以及只有一个定制的部分,因为不需要工具。
      • 案例研究

      • 增材制造技术为创造创新产品提供了独特的可能性。通过比较传统制造技术和增材制造技术,功能驱动的产品再设计通常是有益的。特别是,微激光烧结提供了高水平的精度和细节分辨率所需的微零件。3D MicroPrint GmbH的案例研究说明了各种应用的创新解决方案,展示了微型激光烧结技术的非凡潜力。
          • 流量测量探头案例研究

          • 小探头,大效应-微型激光烧结,使流量测量技术的定制化成为可能

            在流体动力学测量技术领域,精度是必须的。流动探针有助于简单而准确地确定流体流动。采用微型激光烧结技术,针对不同的应用灵活开发,按需制造。大小和形状根据不同的应用领域进行调整。
          • 晶格结构案例研究

          • 复杂的3D晶格结构-微激光烧结通过最小的材料使用实现最大的功能

            采用点阵结构,在不牺牲零件稳定性的前提下,节省了重量。此外,这些结构还可以在医疗设备、反应器、热交换器、燃料电池和其他微流体应用中实现屏蔽、引导或分离流体的功能。
          • 案例研究掠夺者

          • 节省组装成本-微激光烧结一次性完成功能模块

            抓取器或机械手被用于从医疗技术到航空航天的众多分支。使用传统的技术,这样的抓取器必须组装至少四个单独的部件。零件越小,就越难安全地组装这些微小的部件。
          • 案例研究看

          • 微激光烧结的最高质量标准-未来在您的手腕

            手表制造在欧洲有一个世纪的传统,是优雅、质量和精密的缩影。精密系列部件的生产是在最高的质量标准下进行的。现有的微加工技术已经遇到了可行性的限制。额外的个性化只有在巨大的代价下才可能实现。
          • 案例研究圣母教堂

          • 最高复杂性的小型化-比例结构模型

            圣母教堂位于德国德累斯顿,是该市的地标性建筑。它建于18世纪,在第二次世界大战中遭到破坏,近60年后得到了忠实的重建。这座战争纪念碑成为和平与和解的象征。建筑的微型模型向世界传递了信息,说明了微型激光烧结技术的高精度。

            例如:位于德国德累斯顿的圣母教堂微型模型;1:6100规模;高度16.6毫米;材料1.4404(316升)
        • 服务

        • 你有应用,我们有微型激光烧结的经验。与我们的工程服务,我们使您的零件3D打印。

          凭借多年的经验,我们帮助您选择正确的零件,优化他们的设计,并确保,您将收到您的第一个3D打印微金属零件。通过功能分析来理解应用程序的目的是成功开始的基础。因此我们找到了最好的概念设计。之后我们将通过制造你们的设计来证明可行性。终于有了自己的角色是非常有说服力的。

          我们的设计规则和知识转移将使您能够优化的部分设计自己。通过这种方式,您可以利用我们的技术进行系列生产,以及原型或个性化的部件。

          让’s讨论你的想法,我们会一起找到解决方案!

          3D打印提供了新的解决方案。Undercuts,定制甚至个性化的部件,轻量级的设计,组装在一块迅速可用,而不需要额外的工具–3D MicroPrint GmbH打开了这些惊人的优势,微型零件的世界。

              • 受益于增材制造的优势

                • 面向功能的零件设计
                • 多种功能组合集成
                • 轻量化的设计节省了材料
                • 打印一个完整的组件
                • 无需额外工具即可直接生产
                • 快速上市时间
          • 部分

          • 3D MicroPrint GmbH为精密打印金属零件的生产提供完整的解决方案链。体验3D打印的高精度。

            生产细节精细、表面光洁度高、精度高的微型金属零件是3D MicroPrint公司的核心竞争力。凭借我们的微激光烧结技术,我们提供了具有成本效益,材料高效和经济的定制零件制造,原型到微金属零件的系列生产,包括3D打印的所有优势。

            我们提供几种材料,如几种不锈钢或高熔点材料,如钼或钨。请随时向我们索取您特别定制的材料。还可进行电火花加工(EDM)、喷砂、等离子抛光等后处理。

            典型的行业

            • 医疗行业
            • 汽车
            • 航空航天
            • 半导体和微机电系统
            • 能源和化学
            • 珠宝和手表
            • 3D-Micromac AG独家销售的机器

            • 3D MicroPrint的机器在细节分辨率、精度和表面光洁度方面为微激光烧结3D打印金属零件提供了最好的结果。

              我们的解决方案首次将微型制造的能力与3D打印的优势结合起来。我们的机器以工业和研发为灵感,满足用户的大带宽需求。低运行成本,工业标准的可用性,如零点夹紧系统,惰性气体气氛,包括气体清洗和远程服务支持,确保最佳的技术和商业结果。

              如果您有特殊要求,我们很乐意为您量身定做。

              我们的机器是独家通过3 d-micromac AG)

                • DMP50全科医生

                • DMP50 GP是您进入微金属部件增材制造世界的正确选择。

                  DMP50 GP自2013年起服务于工业和研发需求。它可以加工不锈钢、钨以及钛等高反应性材料。

                  高的细节分辨率和精度,非常好的表面光洁度,低运行成本和易于使用是它的亮点。通过净化的惰性氩气气氛和气闸确保工艺和工作安全,确保5微米大小的粉末颗粒得到安全处理。灵活的DMP50 GP不仅满足研发工作的要求,也满足稳定的系列生产的要求

                  主要规格:
                  • 红外光纤激光器50瓦
                  • 激光光斑尺寸≤30 μ m
                  • 搭建平台Ø57 x 30毫米³
                  • 层厚1µm ~ 5µm
                  • 惰性气体氩气氛
                  • 气密设计和气体清洗-低运行成本
                  • 气闸和快速传输端口
                  • 高反应性材料的加工
                • DMP60系列

                • DMP60系列是目前用于微激光烧结的机器一代。
                  工业和大学的需求帮助我们开发这个增强的系统。

                  选择最适合您需求的:

                  DMP60:为研发和大学提供成本高效的机器。它只处理非反应性材料。

                  DMP63:我们最常见的机器。它为非反应性和反应性材料提供最高的生产率。包括一个零点夹紧系统,以工业标准为基础的最高精度,便于后处理。还可选配高功率激光加工高熔点材料。

                  DMP64:如果您需要更高的细节分辨率< 15 μ m, DMP64是正确的选择。它设定了最好的细节分辨率,精度和表面光洁度的步伐。它还配备了零点夹紧系统和加工反应材料。

                  主要规格:
                  • 红外光纤激光器
                  • 层厚1µm ~ 5µm
                  • 惰性气体氩气氛
                  • 气闸和快速传输端口
                  • 高反应性材料的加工
              • 材料

                    • 材料

                    • 粉末材料是根据微激光烧结的要求定制的。我们使用颗粒尺寸更小的5µm的粉末来实现非常好的细节分辨率。与来自工业和大学的精选合作伙伴一起,我们开发这些高科技粉末。