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  • 提供配置文件

  • scanonic是智能激光加工的主要地址。

    自2000年成立以来，我们一直致力于激光技术工业应用的新途径。我们的客户通过我们创新的激光连接、硬化和切割加工头，包括我们的光学传感器技术，在他们的生产中实现了最高的质量。我们一起为您开发出最好的解决方案。

产品组合

  • 应用程序

      • 激光钎焊

      • 完美接缝-视野精度高，具有成本效益。

        激光钎焊工艺使用填充金属进行连接，而不实际熔化基材。这一过程可以让您实现高精度和最小的翘曲工件具有卓越的成本效益。您所使用的材料将决定您所选择的焊料和工艺参数。您可以使用ALO1，其集成的焊缝跟踪能力，以最小的技术复杂性焊接。这个模型特别适用于处理仅提供有限可访问性的几何图形。

        scanonic的旗舰产品，ALO3，可以让您精确指定所有与焊缝跟踪相关的工艺参数，以确保您的最佳焊接结果。

      • 激光焊接

      • 焊接速度快，焊接可靠，能量输入可控，精度可达毫米，适用于复杂焊接。

        当激光焊接铝或钢等材料时，激光束熔接焊接速度快、焊缝形状窄而细、热变形小的连接边。根据材料，组件几何形状和周期时间的要求，我们提供加工光学，用于经典的激光焊接或不填充材料以及远程焊接。这既可以进行深焊，也可以进行热传导焊。产品组合从简单的光学系统到复杂的系统，包括接缝跟踪、动态光束振荡、静态光束整形、自动间隙控制和过程监控。根据不同的设计，它们适用于二极管、圆盘和光纤激光器的应用，最高可达千瓦级

      • 激光焊接E-Mobilitiy

      • 基于图像识别和波束振荡的最小零件焊接。用于制造电机、高性能电子产品或电池。

        激光焊接是一个非常好的选择，即使是小部件和组件。这种例子可以在精密工程或电气接触中找到，如电子移动发夹。这通常需要非常精确和自动化的焊接位置识别，以及光束振荡激光焊接。

        扫描光学的激光焊接光学承担了这些苛刻的操作。通过激光输入的能量在局部和时间上都是可扩展的，因此完全适应连接过程。

        产品组合范围从用于深度或热传导焊接的简单加工光学到具有自动焊接位置检测、快速光束振荡和过程监控的复杂系统。

      • 激光淬火

      • 以极低的能耗实现精确的硬化深度-轮廓精确的高应力组件解决方案。

        当加工具有高负荷和轻质结构的工件时，精确的热处理通常是先决条件。在这里，激光硬化允许创建一个更精确和更明确的关节结构沿边缘相比，传统的方法。关键是热处理是在严格的温度控制下进行的。当您使用我们的RLH-A时，这种高精度是可能的。你也可以定义热处理的痕迹应该有多宽。内置的快速移动的镜子使这成为可能。

      • 激光切割

      • 最短的切削时间和最高的精度-切削金属几乎零应力或变形。

        客户对金属激光切割的要求也在增加:对切割边缘的质量，加工速度以及成本效益。

        这就是由Thermacut和scanonic合作开发的EX-TRABEAM PRO激光切割头。该激光切割头适用于激光功率高达8千瓦的固态光束源。用户友好的服务理念，使快速和容易更换光学元件在客户的现场。连续的密封监测“智能保护”，在泄漏的情况下，及早通知用户，并有助于防止光学污染。

        低漂移距离控制和自动对焦功能的结合，使安全插入以及平滑和无毛刺的切割材料-无论是平板切割或斜角切割，薄板或厚板金属。

      • 过程监控

      • 通过成像监控系统，控制流程并达到最高质量。

        根据自动化系统，短的周期时间和低的误差公差，最佳的过程监控确保工件的质量，防止昂贵的返工或拒收，从而对生产力作出决定性的贡献。

        scanonic提供全面的质量和过程监控系统，独立工作或可以完全集成到scanonic的加工光学。高科技的相机和强大的评估电子设备不断地实时传输有关这一过程的所有重要信息。为了完美的煤层和最佳控制的生产。

      • 焊缝跟踪传感器

      • 采用电弧和激光自动加工，可随时精确定位工具。

        用于焊缝跟踪的光学传感器支持电弧和激光自动焊接过程。主动焊缝检测使用光条扫描接缝处的边缘偏移，无需接触，从而确保工具在任何时候的精确定位。

        所有的扫描传感器都是为苛刻的工业环境设计的，例如焊接单元，并以其卓越的鲁棒性而令人印象深刻。集成杂散光过滤确保即使在接近加工区域和关键表面(如不锈钢和铝合金)的平稳运行。

        检测到各种各样的接头，包括在对接接头上难以检测的i型缝。

    • 所有产品

        • 美国存托凭证

        • 压轮
          ADR1压力轮补充了我们的激光处理系统(如ALO3)和APN1接缝跟踪自适应平台。与激光焊接或钎焊加工光学相结合，ADR1确保激光焊接操作中无间隙接头。

          领域的应用
          • 搭接或工字形接头处的角焊

          优势
          • 节省固定夹紧装置
          • 感应导向压力压路机
          • 没有粘滑运动的影响

        • ALO3

        • 无与伦比的质量，感谢接缝跟踪与填充线
          该ALO3是最畅销的扫描光学激光钎焊和焊接。专利触觉焊缝跟踪技术，激光加工系统可在可见操作范围内实现完美接缝，无需后处理。全球各地的客户——尤其是车身制造商——都依赖于ALO3

          领域的应用
          • 激光钎焊和焊接
          • 钢铁和铝
          • 法兰焊接处的y型缝
          • 搭接处的角焊
          • 在t型接头处进行角焊

          优势
          • 自动补偿工件偏差，工艺控制稳定，接缝质量高
          • 小半径和三维轮廓容易感知(设计自由度更大)
          • 不需要提前跟踪补偿

        • ALO4

        • 激光加工光学与假线缝跟踪
          ALO产品家族的新成员将展示全面的新功能，包括直观的用户界面，缩短调试时间的即插即用，新的光学控制以及工业4.0连接。对现有的触觉激光焊接行业标准进行了重新定义。

        • APN1

        • 可靠的电弧焊和钎焊合作伙伴
          APN1可作为电弧加工的机械焊缝跟踪系统。该系统具有专利的扫描式焊缝跟踪技术，性能稳定可靠。

          填充丝(或导向尖端)精确检测焊缝边缘，并沿焊缝安全引导焊接过程。元件公差自动补偿。同时，电线本身也是连接过程的一部分。APN1在横向和纵向上自动补偿关节路径与机器人程序路径的任何偏差。

          领域的应用
          • 电弧焊和钎焊
          • MIG/MAG工艺，特别是CMT®和冷Arc®
          • WIG，各种厂家的等离子体
          • PlasmatronA®
          • 各种合金钢、烧结金属、铝
          • 单斜口三通对接焊
          • 搭接处的圆角接缝
          • t型接头的圆角接缝

          优势
          • 优化工艺参数，提高了焊缝质量
          • 不受污染、外界光线和热的影响
          • 不依赖于预生产、机加工或主机床公差
          • 小半径、复杂焊缝路径的焊接
          • 焊接弧长一致
          • 操作简单-对机器人/主机的编程要求低

        • 薄

        • 入门级模块化版本的工业应用
          推荐高性能BO光学器件作为激光焊接和钎焊的入门级器件。焊接任务没有接缝跟踪进行熟悉的高扫描质量基准在汽车车身结构应用。模块化scapacs®系统使其更容易适应光学新的挑战。

          领域的应用
          • 激光焊接，激光钎焊-也可用填充材料
          • 用于钢和铝

          优势
          • 易于集成在不同的应用程序中
          • Scapacs模块化系统可提供的各种附加组件(例如玻璃罩抽屉和交叉喷射机)
          • 服务友好的系统

        • BO-SF

        • 模块化激光加工光学，聚焦位置稳定
          BO-SF激光处理光学基于scapacs®模块化系统，专为需要稳定的激光束焦点位置的工业应用而设计。这带来了一个特殊的挑战，因为在光学和材料上不变的调整下，焦点位置的变化会导致功率密度的不准确性，从而导致最终的结果。BO-SF的独特设计确保了高光束质量，并将功率损失降至最低。

          领域的应用
          • 激光焊接
          • 高性能应用在多千瓦范围
          • 结合常规焊接工艺在苛刻的操作条件下
          • 厚钢结构板> 10mm
          • 结合轨道技术进行管道建设
          • 造船

          优势
          • 由于使用了扫描镜，所以经久耐用
            可靠、保存操作
          • 通过高端涂层实现最小的功率损耗
          • 光束质量优良
          • 可变的工作距离和焦点直径可能
          • 由于反射镜具有紧急操作功能，不易受逐渐污染和较小的焊缝穿透

        • CoHard

        • 用激光束加固最小的钻孔
          CoHard使用激光束来硬化零件，由于零件的几何形状，这些零件以前不适合激光硬化，例如直径小于10毫米的钻孔。激光能量被吸收的区域非常狭窄，这将最小化或消除工件的翘曲。由于激光束的形状是旋转对称的，因此直径的硬化同时发生。

          领域的应用
          • 激光淬火
          • 导轨和密封面
          • 凹槽
          • 紧钻孔
          • 盲孔端面

          优势
          • 热输入范围窄，变形小
          • 孔内无光学元件，零污染或碰撞风险
          • 光束轮廓旋转对称，不需要旋转组件
          • 灵活适用于各种直径和长度的内径

        • DAS 45°)

        • 剪短长度的线材
          DAS 45°线切割机经过优化，可用于填充线的焊缝跟踪过程。该系统切割填充线在不同的角度非常短，预定义的电线长度。

          领域的应用
          • 激光钎焊/焊接ALO3
          • APN1的电弧过程

          优势
          • 更大的填充线接触区域，用于安全触觉探测焊接对接接头的边缘高度较低
          • 对于小的突出物，不需要延长/收回填充线
          • 这最大限度地减少了编程/同步送料模块的需要
          • 通过夹模端面位置检测，融入安全检查过程

        • EX-TRABEAM职业

        • 光滑无毛刺的切割
          EX-TRABEAM®PRO是Scansonic与Thermacut发展合作的结果。切割头为现代激光切割机的用户提供了具有自动聚焦功能的优化激光切割头。它具有一级机械密封，包括“智能保护”密封监测，以保护光学元件。采用用户友好的服务理念，经过培训和认证的工厂工程师可以快速轻松地更换流箱中的光学元件，最大限度地减少光学元件上的污垢和污染物。

          领域的应用
          • 激光切割
          • 平板切割或斜面切割
          • 薄板或厚板金属

          优势
          • 适用于现代、高性能的激光切割机
          • 高水平的机械密封，包括密封监测系统，保护光学元件
          • 与工件的距离稳定，因此即使在大光束功率和长时间工作的情况下也能获得更好的切割效果
          • 用户友好的服务理念

        • FH6D

        • 光学传感器系统
          FH6D是为自动化焊接中的光学焊缝跟踪而设计的
          使用电弧或激光的过程。该传感器还支持粘合剂的应用和其他跟踪过程。焊缝跟踪检测组件的位置，并将测量值转发给跟踪机。

          领域的应用
          • 不锈钢和铝合金
          • 工业应用，如焊接站
          • 自动化生产流程:焊接、胶粘剂等

          优势
          • 采用先进的摄像技术，高可靠性
          • 认可高反射表面，如不锈钢或铝
          • 三条激光线:测量数据采集过程中具有极佳的稳定性
          • 操作简单

        • FKGA

        • 利用准星发生器对激光过程进行更精确的编程
          准星发生器使它更容易建立激光过程与准星叠加在相机图像。这种激光光斑的可视化有助于操作者根据实际激光光斑调整应用，避免先导激光和加工激光之间的不准确性。

          领域的应用
          • 激光焊接、激光钎焊

          优势
          • 更精确的编程可能与目标位置的放大切割视图显示在图像从监控摄像头集成到处理光学
          • 相机的使用大大减少了个人和主观的影响，这对真正的3D组件来说尤其重要，因为组件的方向不同，从激光点到组件的投影也不同
          • 可以通过准星位置间接测量
          • 极其紧凑的设计，不同的安装选项
          • 直接连接便携式TFT监视器

        • 无线光通信

        • 减少法兰节省材料，降低重量和二氧化碳排放
          FSO是专为极短法兰在高加工速度和最大强度的正面激光焊接而设计的。这节省了材料，减少了焊接产品的重量。同时，过程给予用户高度的设计自由。

          领域的应用
          • 激光焊接
          • 几乎所有薄板金属的法兰连接
          • 涂层板(AlSi, Zn等)可焊无间隙
          优势
          • 高盈利能力
          • 减少法兰，从而减少材料和重量
          • 极低的分量失真
          • 高的焊接速度
          • 多层关节
          • 集成夹钳技术，使各种型号在一条装配线

        • MEKO气体

        • 过程介质的安全切换
          GAS介质耦合器用于ALO3加工光学中压缩空气、惰性气体和其他气体工艺介质的切换和监测。额外的监测功能是预先集成的。

          领域的应用
          • 激光焊接/激光钎焊

          优势
          • 切换在目标位置进行-最佳工艺/技术解决方案
          • 这减少了预流时间，减少了消耗
          • 全面的系统分析数据，包括压力和流量
          • 集成到现有的机器人介质耦合，最小程度改变干涉轮廓
          • 可切换和读取额外的数字信号
          • 完全标准化的模块化解决方案，部分功能也可以实现
          • 显著减少操作员培训时间
          • 完整的功能从一个单一的来源与一个联系人

        • RLH-A

        • 灵活的硬化光学今天的挑战
          当涉及到复杂组件结构的远程激光硬化时，RLH-A提供了真正的优势。它能够在0.1毫米范围内实现工艺可靠的硬化深度，并具有可变的光斑几何设计。单个材料表面可以有选择地进行硬化，并具有轮廓精度-所有这些都只需一个加工光学设备。在过去，不同的光学元件需要不同的光斑形状。现在，RLH-A负责所有加固任务。

          领域的应用
          • 适用于各种复杂和复杂的组件结构上的硬化任务，RLH-A是一个全面的动力系统和自动化应用的理想选择。
          • 不同组件厚度的几何图形，可变形状的边缘和步骤
          • 软化和去固结也是可能的

          优势
          • 硬化与单一的处理头-各种轮廓上的单一组件
          • 对具有多维曲面、孔或缺口的部件进行选择性硬化;容易变形的部件
          • 边缘层硬化在0.1毫米范围内，芯材保持韧性
          • 工艺参数的精确调整-也在过程中
          • 短暂的设置时间
          • 精确的局部和目标能量输入

        • RLH-Basic

        • 安装简单，精度最高
          RLH-A基础是一种经济有效的硬化和软化表面的解决方案。这种多功能系统具有内置温度控制，使广泛的应用，从复杂的轮廓到大型和复杂的任务。

          领域的应用
          • 激光硬化和激光软化
          • 冲压模具及模具零件的硬化
          • 动力传动部件的硬化
          • 软化身体的白色部分

          优势
          • 经过验证的扫描质量，实惠的价格
          • 面向大表面精密硬化的独立方向编程
          • 易于操作和设置

        • RLW-A

        • 采用非接触式焊缝跟踪，缩短了循环时间
          RLW-A建立了非接触式角焊的新标准，并使重叠接头被角焊取代。这减少了接缝法兰，并且对于相同的接缝截面需要更少的激光能量。加工光学确保精度，动力学和再现性，以及高性价比的操作。

          领域的应用
          • 激光焊接
          • 角焊，如连接组件(门，舱盖等)，A和B支柱，前/后保险杠，门框，车顶和车身下部
          • T形上的角焊和搭接接头，开口边缘
          • 可调偏移量定义相邻边缘的重叠接缝

          优势
          • 角焊缝可以减少车辆结构中法兰的长度
          • 更低的重量可以减少燃料消耗和二氧化碳排放
          • 大的工作距离允许在过程中超越夹具和紧固夹具，与触觉系统相比，显著减少周期时间
          • 应用程序特定的扫描字段，显著降低消耗成本
          • 简化操作概念，所有激光工艺参数通过RLW-A GUI设置，由RLW-A控制器控制/调节
          • 光斑大小通过自动对焦调整，并在此过程中使用缝线跟踪值保持不变

        • RLW-S

        • 可靠的焊接困难的应用
          RLW-S是铜发夹焊接的理想选择。这在一定程度上是由于与激光束同轴放置的集成摄像机传感器。即使发夹表面的反射率不同，传感器也能识别加工点。它还确保了连续的过程监控，高过程可靠性。这给客户最大的可靠性与强大的，无孔隙在高再生产率。

          领域的应用
          • 电机动性激光焊接
          • 基于灰度图像评估的几何图形自动检测和焊接，例如电机上的发夹或EGR冷却器上的散热器管
          • 适应和优化的图像识别可能为每个应用

          优势
          • 根据元器件要求优化图像识别，可靠检测发夹等。
          • 适应低飞溅铜焊接工艺策略和光学条件
          • 在规划中:完成过程监控，以获得最大的过程可靠性
          • 通过优化油田规模，显著降低了作业成本

        • SCeyeA®

        • SCeye的硬件设计能够在多年内跟上最新的技术水平，并通过新的更新和功能(如线识别、速度监控或质量控制)来提高生产率和客户利益。

          好处
          • 完全集成光学
          • 同轴集成相机和照明模块
          • 集成记录和控制单元
          • 强大的评估电子实时图像处理
          • 与现有光学系统集成

        • TH6D

        • 电弧和激光应用的光焊缝跟踪
          TH6D设计用于电弧或激光自动焊接过程中的光学焊缝跟踪。该传感器还支持粘合剂的应用和其他跟踪过程。主动焊缝跟踪检测接头/组件边缘的位置，确保工具的精确定位。

          领域的应用
          • 自动化生产流程:焊接、胶粘剂等
          • 接口到所有流行的机器人控制器
          • 通用模拟/数字机接口

          优势
          • 采用先进的摄像技术，高可靠性
          • 适用于不锈钢或铝等反光表面
          • 三条激光线，确保极佳的测量稳定性
          • 操作简单

        • TH6i

        • 用于零间隙对接接头跟踪的光学传感器
          TH6i设计用于电弧或激光自动焊接过程中的光学焊缝跟踪。主动焊缝识别可以检测工件的位置，保证刀具定位准确。

          领域的应用
          • 自动化生产流程，如焊接等。

          优势
          • 采用先进的摄像技术，高可靠性
          • 认可高反射表面，如不锈钢或铝
          • 三条激光线:测量数据采集过程中具有极佳的稳定性
          • 操作简单

        • 为ALO3 Weldeye

        • 激光焊接照明和摄像模块
          WELDEYE在全球范围内安装了400多个Lessmüller Lasertechnik系统，基于外部照明的WELDEYE为缝跟踪和质量保证提供了引领潮流的解决方案。定制了智能WELDEYE质量系统，与Scansonic ALO3互补，提供可视化和自动化的质量控制功能，以获得优质的焊接/钎焊质量:

          优势
          • 开发精确定制的算法，例如在焊接过程前测量焊缝间隙宽度或交叉检查梁线位置
          • 焊缝失效前的在线检测和自动修正，降低报废率，降低测试成本和返工
          • 高工业适用性，由于可更换的保护玻璃和交叉射流，直接集成到照明模块
          • 紧凑，坚固，轻量化和经济有效的设计系统