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金属加工
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GEFERTEC
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GEFERTEC为金属零件的生产开发了新的方法,超出了传统生产工艺的限制,从而为设计师,工程师和公司提供了独特的可能性。
GEFERTEC是全球第一家也是唯一一家为市场提供革命性的3DMP®技术的公司,该技术基于现代弧焊形式的即用型生产机械。
电弧机系列为金属加工企业以及研发机构提供了完美的制造解决方案。
产品组合
3 dmp®的过程
3DMP®将技术成熟、可靠性高的弧焊方法与所要生产的金属零件CAD数据相结合。工程师和开发人员的规划数据与弧焊机之间的接口,是我们定制的软件,它将CAD数据转换为单独的数字打印层,即所谓的CAM模型。然后,以可控的方式全自动打印空白部分。这一步之后是三维扫描质量控制,最后铣削完成的部分。
用金属丝代替粉末
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3DMP®使用金属丝作为起始材料。
与粉末相比,金属丝具有以下优点:
材料利用率接近100%
简单的存储
材料成本低
简单的处理
最佳的加工性能
广泛的材料选择
电弧焊
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在传统焊接中,用电弧连接金属。我们充分利用我们广泛的专业知识和这一成熟技术的优势,以全自动,数字化控制和易于使用的方式提供几个金属层的分层印刷。
传统制造与3DMP®
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3DMP®可以取代所有类型的传统制造和加工金属零件的方法,如成型,切割,连接,涂层,铣削,车削等。
与用于机械加工的近净形状零件的传统制造相比,3DMP®绝对是最经济高效的增材制造方法,与传统制造相比,生产成本节省高达60%。
由于3DMP®只有3个步骤,而不是传统的大量工艺步骤,从而降低了工艺、材料、投资和生产成本。
好处
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卓越的设计自由度
新的市场机会
创新和新产品
更高的沉积速率
更丰富的材料
提高机械性能
大型部件可达3m³
批量为1的经济效率
生产金属零件最经济有效的添加剂方法
降低高达60%的制造成本
减少制造步骤
更低的加工成本
降低材料成本
降低投资成本
最大限度地利用材料
3DMP®工艺-技术和特点
技术
更多信息
弧焊系列将技术成熟且经过验证的弧焊方法与产品设计师和工程师的CAD图纸结合在一个全新的生产系统中。
3或5个运动轴在部件体积方面提供了最大的灵活性,并能够添加生产高质量的金属部件。
可选的铣削系统集成到电弧机,确保立即完成零件。事实上,所有的机器都包括一个西门子控制单元,该控制单元是专门为机床开发的,是操作员易于操作的代名词。
在电弧系列的设计和开发阶段,特别强调以下几点:
易于实施到客户的生产过程中
机器操作简单
特性
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创新的系列功能,启发
摄像头监控过程
通过带工作台的卷帘门进入地面层的机器,没有门槛,工作台可以从机器中移动出来,通过起重机方便装卸
带有主动冷却的底板
隔音房
集成机箱通风和焊接排烟系统
操作员友好的用户界面
高端元器件知名厂家
模块化选配设备
温度监测由一体式
Sensortherm高温计
采用冷却气体局部冷却的电弧冷却系统
自动火炬清洗系统
用于氧敏感材料的水冷惰性气体罩
3DMP-加工中心
用于工业生产的3D金属打印机。
arc603
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三轴加工:可生产最高3.0 m³的金属部件,最大质量为3000 kg。
arc605
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五轴加工:可生产0.8 m³的金属部件,最大质量为500 kg。
arc403
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三轴加工:可生产高达0.72 m³的金属部件,最大质量为800 kg。
arc405
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五轴加工:可生产0.06 m³的金属部件,最大质量为200 kg。
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