CH系统刚刚设计并在工厂测试了一个全新的自动套筒处理和存储系统。
由于食品、制药和烟草应用的软包装和盖材料变化很大,因此在生产中使用了许多不同的套筒。
如今,套筒通常是人工处理的,在生产设施中储存,没有真正的标记和物流登记。
在过去,人工处理套筒会导致作业人员多次重复作业,每个套筒在成本和工时上都有很大的投入,因此自动存储和处理系统是未来的解决方案。
新的自动化系统可以存储多达1500个独立的套筒,每个套筒都有唯一的编号和浮动存储位置。
套筒垂直储存,长度、直径和重量各不相同。新系统的核心是一个3轴龙门机器人,位于超过100平方米的物理套筒存储区域上方。
最大限度的小心是确保套筒安全储存的关键,这与我们的龙门机器人设计相结合,具有精度,可重复性和平稳的操作。
机械手夹持器是专门设计用于套筒上部的升降和套筒底部的支撑。
除了龙门架机器人,该项目还包括手推车和用于袖子的“洗衣机”。整个项目包括机电工程和软件编程都由CH系统内部负责。整个系统在现场安装和交接前在我们的车间进行了工厂测试。