注射器法

注入法是基于压力反转原理。在爆破枪中，压缩空气通过空气喷嘴吹入爆破枪体内。气流产生一个负压(可选的电子测量和评估)，爆破介质通过爆破软管被撕裂。同时爆破介质被空气进一步加速，然后高速撞击工件表面。整个过程可以被完全监控，甚至可以进行最精细的调整。

压力爆破方法

在压力爆破过程中，充满爆破介质的压力容器受到压缩空气的作用，压缩空气直接通过爆破软管将爆破介质压下，并被流经的空气夹带。用这种方法，可以达到很高的速度。这种方法的优点是爆破介质的用量准确(可选电动调节)和大的爆破功率。该机器与喷射器方法基本相同，但它额外包括一个压力容器。

喷丸机

爆破介质(抛丸)通过压缩空气或水加速，从而被发射到工件表面。在那里，所谓的酒窝就产生了。喷丸强化过程是一种表面应变硬化。
单个韧窝引起塑性变形，并在工件表面产生有限的压缩残余应力层。这一层使材料的疲劳强度和抗应力腐蚀开裂能力大大提高。该工艺应用于航空航天、汽车、模具、医疗等领域。Restec开发了专用机械和设备，该工艺主要用于工装、医疗技术、涡轮叶片(燃气轮机)。这里实现了完全自动化的系统(机器人)。

湿爆破方法

WA 5000 BRILLIANT的Restec爆破工艺

10步实现完美爆破效果:

• 装载站自动放置托盘与您的工件在传送带上。
• 8支爆破枪对托盘进行爆破。
• 创新的Restec平面射流喷嘴确保整个托盘的均匀照射，并创造最佳的表面结构。
• 工件的粗糙清洁。
• 托盘放入超声波浴中清洗。
• 工件的精细清洗(1)。
• 工件的精细清洗(2)。
• 工件的精细清洗(3)。
• 工件干燥后从机器中出来准备包装。
• 托盘自动移动到卸料站。

你的优势-我们的技术

• 所有的爆破过程集成在一台机器:爆破，清洗，干燥!
• 24/7的机器运行时!
• 全自动装卸。
• 10个密封舱，无磨损。
• 所有的过程都可以在控制面板上跟踪和优化。
• 一台机器上有2个独立的喷砂过程:圆喷砂嘴用于精确的边缘，平喷砂嘴用于活化或去涂层过程。
• 特殊的过滤系统，便于清洗和维护。
• 4个清洗站确保喷砂后立即进行最佳清洗。

我们有能力的团队将协助您的专有技术，并确保您收到您期望从我们得到的确切爆破结果。

我们的知识

• 超过40年的爆破经验!
• Restec机器在世界范围内使用，即使在最困难的条件下也证明了它们的价值!
• 我们的研发为您的工件带来最大的性能!

• 全自动装卸系统
• KA 8/8型旋转抛丸机(如带8颗卫星)
• z轴系统
• 具有全自动工件夹紧系统

• 用过的爆破介质通过螺旋输送机输入。
• 用过的磨料输出到筛。
• 用2个杯形螺丝将提升斗固定在提升带上。通过进一步的螺丝，电梯皮带也连接到一个环。
• 皮带的松紧度由升降机头部的2颗螺钉固定。
• 用于电梯带的滚珠轴承由金属片保护，因此很容易进行任何维护工作。
• 皮带的电机安装在电梯的头部，并受一层外部影响的保护。

• 螺旋输送机的入口，爆破介质、粉尘等颗粒落入其中。
• 在螺旋输送机和斗式提升机之间连接着一根连接管。
• 传感器检查输送带是否转动。

• 用过的磨料从电梯供应。
• 输出不能使用的爆破材料(太细和/或粉尘)。
• 输出不能使用的磨料(太粗)。
• 可重复使用的爆破介质收集盆(爆破介质厚度850 ~ 1000 μm)。

• 闸阀
• 搅拌杯
• 喷砂机用软管
• 检查维护窗口