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  • 提供配置文件
  • RAYLASE开发了先进的模块化组件和偏转单元，用于控制激光束。保持高产品质量标准是RAYLASE的首要任务。所有产品只有在经过广泛的测试后才能交付给客户。
产品组合

  • 两轴偏转单元

      • MINISCAN二世

      • minican II是新一代的扫描头，设计紧凑，性能优化，可实现50%的小漂移值。
        minican II可用于7,10,14,20毫米口径的各种波长。

        特性
        • 非常低的漂移
        • 极端的紧凑的设计
        • 坚固和防尘的工业条件
        • 对外界温度条件不敏感
        • 适用孔径(mm): 7,10,14,20

      • SUPERSCAN国际教育协会

      • SUPERSCAN IIE是高要求激光应用的完美偏转装置。“增强”选项的长期漂移性能提高了50%。
        SUPERSCAN IIE可用于7、10、12、15、20、30毫米孔径的各种波长。

        特性
        • 最低漂移值通过双壳设计
        • 激光功率可达5千瓦
        • 改进漂移值与增强的模型
        • 最小漂移与水回火选项
        • 可用光阑(毫米):
        • 7、10、12、15、20、30

      • SUPERSCAN三世

      • SUPERSCAN III提供全数字控制电子产品。这允许实时监测镜像位置，镜像速度和温度。
        SUPERSCAN III可用于10、15、20、30毫米孔径的各种波长。

        特性

        • 全数字控制电子学
        • 实时监控镜位、镜速、镜温
        • RAYLASE 18位界面
        • 高温计可选(适用于30毫米口径)
        • 可用光阑(毫米):
        • 10,15,20,30

      • SUPERSCAN四世

      • SUPERSCAN IV提供全数字控制电子产品。这些确保高速，特别是在标记和处理(MOTF)的应用程序。
        SUPERSCAN IV可用于15、20和30毫米孔径的各种波长。

        特性
        • 通过SL2-100协议20位或XY2-100协议16位控制
        • 由于数字PWM输出级，大大降低了功率损失和最小的热发展
        • 动态响应和高速最大的生产力，特别是在MOTF应用
        • 广泛的镜面基板和涂层，适用于不同的应用
        • 可用孔径(mm): 15、20、30

      • SUPERSCAN V

      • SUPERSCAN V内部的数字反馈控制电子设备提供了优秀的动态连续监测镜的位置以及它们的速度和温度。
        SUPERSCAN V可用于15毫米和30毫米孔径的各种波长。

        特性

        • 使用SL2-100协议定位20位分辨率的激光器
        • 由于采用了数字编码器技术，漂移最小，噪音极低
        • 极端加速和精确的激光制导尖锐的角落和边缘
        • 所有性能的记录和诊断
        • 可用孔径(mm): 15,30

    • 使用硬件偏转单元

        • AXIALSCAN-12

        • axalscan -12在300毫米× 300毫米的视场中，z向聚焦范围超过200毫米。RAYLASE双壳体设计降低了热效应，允许低漂移值。
          可变现场尺寸从120毫米x 120毫米到600毫米x 600毫米

          特性

          • 加工三维形式，平面，倾斜和曲面
          • 在z方向提供最高的聚焦范围
          • 光斑直径最小，刻痕质量高
          • 通过控制卡进行数字控制
          • 典型的现场尺寸(mm × mm): 120 × 120、180 × 180、300 × 300、400 × 400、500 × 500、600 × 600

        • AXIALSCAN-20 / -30

        • AXIALSCAN-20/-30偏转单元在大的现场尺寸下提供非常小的光斑直径，灵活性，高扫描速度，长期稳定性和低漂移值。
          从100毫米x 100毫米到1800毫米x 1800毫米的可变现场尺寸。

          特性

          • 适用于广泛的工作领域，小光斑尺寸和3d应用
          • 适用于功率高达2.5 kW的激光
          • 高速z轴双电机选项
          • 可选:机动化，大功率，高速，低漂移
          • 可变现场尺寸(mm × mm): 100 × 100到1800 × 1800

        • AXIALSCAN-30数字二世

        • AXIALSCAN-30 DIGITAL II偏转单元提供非常小的光斑直径在大的现场尺寸。
          从100毫米x 100毫米到1800毫米x 1800毫米的可变现场尺寸。

          特性

          • 适用于小光斑尺寸的大面积和3D应用
          • 通过SL2-100协议20位或XY2-100协议16位控制
          • 数控高速Z轴
          • 由于数字PWM输出级，大大降低了功率损失和最小的热发展
          • 可变加工场(mm × mm): 100 × 100到1800 × 1800

        • Axialscan-30数字ii HP

        • AXIALSCAN-30 DIGITAL II HP偏转装置适用于大工作区和小光斑尺寸的激光功率高达4千瓦。
          可变现场尺寸从200毫米x 200毫米到1200毫米x 1200毫米

          特性

          • 适用于小光斑尺寸的大面积和3D应用
          • 适用于高达4千瓦的激光功率
          • 通过SL2-100协议20位或XY2-100协议16位控制
          • 数字控制高速z轴
          • 优化了具有高挑战性的工艺质量的长期漂移

        • AXIALSCAN-50

        • axalscan -50 DIGITAL系列三轴偏转单元具有数字伺服电路，增强了动态性能和质量，具有一系列诊断可能性。
          可变现场尺寸从300毫米x 300毫米到1200毫米x 1200毫米。

          特性

          • 市场上最小的仓位
          • 采用专利双电机驱动，加工速度快
          • 适用于激光功率高达1.5 kW
          • 易更换的镜头
          • 可变现场尺寸(mm × mm): 300 × 300 ~ 1200 × 1200

        • AXIALSCAN 50数字

        • axalscan -50 DIGITAL系列三轴偏转单元具有数字伺服电路，增强了动态性能和质量，具有一系列诊断可能性。
          可变现场尺寸从300毫米x 300毫米到1200毫米x 1200毫米。

          特性

          • 适用于高达5千瓦的大功率应用
          • 数字高速z轴
          • 采用专利双电机驱动，加工速度快
          • 可选配:先导激光功能
          • 可变现场尺寸(mm × mm): 300 × 300 ~ 1200 × 1200

        • AXIALSCAN-50数字二世

        • axalscan -50 digital II系列的尖端数字控制电子3轴偏转单元不仅提供了具有大加工区域的最小光斑直径，而且还提供了灵活性，长期稳定性和极低的漂移值。
          可变现场尺寸从300毫米x 300毫米到1000毫米x 1000毫米。

          特性

          • 适用于高达5千瓦激光功率的应用(* 50%的容量利用率(10600 nm))
          • 通过SL2-100协议20位或RL3-100协议20位和XY2-100协议16位控制
          • 数字控制高速z轴
          • 优化的长期漂移性能，以获得最高的工艺质量
          • 可选:先导激光功能

        • axialscan - 70

        • AXIALSCAN-70在工作区域提供极细的光斑尺寸高达2,000毫米x 2,000毫米。AXIALSCAN-70可用于高达2.5 kW的大功率应用。
          可变现场尺寸从300毫米x 300毫米到2000毫米x 2000毫米。

          特性

          • 强大的工业设计
          • 手动或电动现场调整
          • 各种工作区域有极细的斑点
          • 易更换镜头组(300毫米到1000毫米;1000mm ~ 2000mm)
          • 可变现场尺寸(mm): 300 × 300到2000 × 2000

        • FOCUSSHIFTER

        • FOCUSSHIFTER偏转单元提供在z方向灵活聚焦范围的微小光斑直径。模块化、紧凑、健壮和预对齐设计(CE)使集成变得容易。视场大小由所使用的f物镜决定。FOCUSSHIFTER可用于各种波长和15毫米口径。

          特性

          • 可变，z方向可轻松调节焦距
          • 模块化和紧凑的设计，易于集成
          • 优秀的性价比比
          • 可用孔径(mm): 15

        • FOCUSSHIFTER数字二世

        • 由于其模块化，预调整，紧凑和稳健的设计，FOCUSSHIFTER DIGITAL II是完美的容易和低成本的集成到专门的应用程序。FOCUSSHIFTER DIGITAL II可用于各种波长和在10毫米和15毫米孔径。

          特性

          • 为了方便，可变调整焦距高度相对于工件表面
          • 通过SL2-100协议控制20位或XY2-100协议
          • 数字控制高速z轴
          • 由于数字PWM输出级，大大降低了功率损失和最小的热发展
          • 可用孔径(mm): 10,15

        • FOCUSSHIFTER-CS

        • FOCUSSHIFTER-CS偏转单元提供在z方向灵活聚焦范围的微小光斑直径。模块化、紧凑、健壮和预对齐设计(CE)使集成变得容易。
          focusshiftercs可用于各种波长，在10,14和15毫米孔径。

          特性

          • 可变，z方向可轻松调节焦距
          • 模块化和紧凑的设计，易于集成
          • 完美,并附赠处理3
          • 数字触发器通过SP-ICE-1 PCIe PRO和SP-ICE-3控制卡
          • 适用孔径(mm): 10,14,15

      • 电子产品

      • RAYLASE整合了行业领先的技术和研发，提供精确的最先进的电子产品，专注于满足客户的应用需求。除了在偏转装置和功率控制装置中内置的创新电子元件外，RAYLASE电子产品组合还包括驱动偏转装置的智能控制卡。它们还充当软件和机械系统之间的接口，具有控制外部机器的能力。

          • 作为PCIE PRO SP-ICE-1

          • 特性
            • 内置4gb内存的Micro SD卡
            • 主从和主从操作
            • 可以选择动态标记和加工(MOTF)
            • 接口XY2-100增强反馈通道
            • 接口:作为PCIe

          • SP-ICE-3

          • 特性
            • 控制2-，3-，4-和5轴偏转单位和所有常见的激光源
            • 速度和位置依赖激光控制
            • 扩展标记和动态处理功能(MOTF)
            • 可以通过千兆以太网作为外部控制卡吗
            • 支持RL3-100协议

        • 焊接印迹®3

        • 你的好处
          weldMARK®3因其完整的3d处理功能而脱颖而出。这使客户能够充分利用其3轴偏转单元的性能，如RAYLASE产品线AXIALSCAN和FOCUSSHIFTER。weldMARK®3提供了一系列3D激光加工的额外功能，如深雕刻，激光钻孔和激光切割。weldMARK®3易于用于先进的3D工艺，如钻孔或玻璃切割。weldMARK®3软件套件支持RAYLASE控制卡SP-ICE-1 PCIe PRO和SP-ICE-3。对于2轴偏转单元weldMARK®3提供了新的功能，如“内联参数切换”。该特性允许在加工路径上改变激光参数。2轴偏转单元也受益于新的“光斑偏移”功能。这有助于提高标记质量，特别是小物体通过调整点位置的轮廓。

            • 解决方案

                • AM-MODULE下创

                • 你的好处
                  用于光纤耦合激光器的AM-MODULE NEXT GEN具有均匀的功率密度和极低的漂移值。它使超动态，快速处理具有灵活的光斑直径。全数字化、基于模型的控制保证了绝对的精度。一个施工现场最多可同时操作4个模块。直接连接光电二极管或高温计的过程控制也是可能的。

                  特性

                • 大功率焊接模块

                • 典型的应用
                  焊接电池芯盖是高压焊接模块的一个典型应用，焊接电池芯接触面由铝板或铜板制成，以便将单个电池芯电连接到电池块。该模块也是一个完美的解决方案，使用“远程焊接”的方法焊接钢板，安装在轴龙门架或机器人手臂。除30毫米口径的挠度单元外，还有20毫米口径的挠度单元可用于塑料焊接。

                  特性
                  • 三种偏转单元可选:“经济”、“高速”、“全数字高精度”
                  • 适用于所有标准纤维和光束参数产品的光纤准直器
                  • 轴上摄像头和/或传感器监测焊缝参数和保护玻璃监测
                  • 广泛的镜面基板和涂层，适用于不同的应用
                  • 激光功率高达6千瓦(8千瓦，75%占空比)

                • 超高速扫描

                • 你的好处
                  高度创新，革命性的超高速扫描仪(UHSS)以前所未有的高速为超短脉冲激光器开辟了新的应用领域。RAYLASE已经实现了这些高偏转速度的UHSS通过结合一个极其精确的多边形与两个高稳定的振镜扫描仪。一个扫描器负责修正多边形的快速轴，另一个扫描器提供线的偏移以及修正第二个轴。多边形扫描器沿其扫描路径提供了非常高的速度。RAYLASE UHSS是唯一一种能够让公司以超快、非常精确的速度扫描常规工作区域的系统，大大减少了生产时间和成本。

                  特性
                  • 适用于超短脉冲激光器
                  • 极低漂移电平
                  • 非常适合需要高填充度的申请
                  • 可用孔径(mm): 15

              • 机器视觉控制

              • 机器视觉控制
                • 工件自动定位
                • 激光工艺适应零件的位置和旋转
                • 在生产过程中和生产后立即进行质量检查

                RAYLASE机器视觉控制(MVC)通过现代机器视觉控制的宝贵可能性增强激光过程。一个调整良好的工业相机、镜头、光学适配器、照明和智能图像处理软件系统简化了工业激光过程的发展，降低了系统成本，并允许先进的控制、监控和在线质量检查。机器视觉控制解决方案能够自动识别位置和旋转工件通过循环模式或基准。在设计阶段，这些参考点可以快速直观地教给系统。即使在传送带上不断前进，RAYLASE MVC也能根据实际工件位置调整激光工艺参数。在这个过程之后，同样的系统验证了激光过程的成功。

                应用程序
                • 标记和穿孔的表面和包装，也在标记和加工的动态(MOTF)应用
                • 微结构和纳米结构
                • 表面处理
                • 切割、精细切割、钻孔和焊接，激光束功率可达6kw (On-Axis)或任意功率级别(Off-Axis)
                • 增材制造/ 3d打印
                • 塑料、织物、玻璃、食品、碳纤维复合材料、金属、钻石加工
                • 工艺监控及工件光学质量检验

                  • 同轴的摄像头应用程序

                  • 你的好处
                    由于固有漂移补偿的高精度激光过程监测

                    由于偏转单元内部有特殊的二向色元件，相机可以耦合到激光束的光路中。这种设置允许工件的精确定位和激光过程的调整，即使在非常短的工作距离。这使得机械夹具为零件的精确定位所付出的努力变得多余。由于激光束和相机共享相同的光路，这种设置固有地补偿了激光束偏转造成的漂移，确保了工件定位和工艺结果质量检验的高精度。
                    • 所有工作距离，也在fΘ < 163毫米
                    • 高精度(< 10µm)
                    • 固有的漂移补偿
                    • 识别基准在激光领域和一个狭窄的框架条
                    • 激光束功率可达6千瓦
                    • 在X-Y平面上补偿了不同波长的激光和视觉光的折射率

                  • 离轴相机应用程序

                  • 大面积激光工艺监测和MOTF加工

                    虽然On-Axis过程监控提供了许多好处，但对于一些应用场景，工业相机的经典离轴集成仍然是合适的。当零件在不断运输过程中被加工时，例如在皮带上，离轴相机允许零件的早期定位及其速度，以便启动和适应相应的激光工艺。这种场景也称为动态标记和处理(MOTF)。
                    此外，在大型加工领域，精度要求不那么关键，这种利用现代机器视觉技术的方法是优化激光工艺和保证高产品质量的正确选择。

                    特性
                    • 集成工件定位和工作距离150毫米的质量检查，即fΘ≥163毫米
                    • 大的工作场地尺寸是可行的
                    • Marking-and-processing-On-The-Fly (MOTF)可用
                    • 几何标定相机和激光场的要求
                    • 无固有漂移补偿

                  • 相机适配器

                  • 你的好处
                    与我们的On-Axis相机镜头结合使用，RAYLASE相机适配器允许连接数码相机，使“On-Axis”通过偏转单元的镜子观察工件。可以“在线”观察和检测活动进程，而可以“离线”观察和检测进程结果。额外的传感器可以作为一个替代或额外的选择。

                    特性
                    • 兼容所有RAYLASE 2轴系统7毫米到20毫米的孔径
                    • 准直器安装集所有标准准直器
                    • 带镜头的轴上相机，用于过程定位和监控
                    • 不同的激光和观测波长
                    • 输入孔径:20mm，激光功率可达500w

                  • 相机适配器惠普

                  • 你的好处
                    与我们的On-Axis相机镜头结合使用，RAYLASE相机适配器HP可以连接数码相机，通过偏转装置中的镜子实现对工件的“On-Axis”观察。可以“在线”观察和检测活动进程，而可以“离线”观察和检测进程结果。额外的传感器可以作为一个替代或额外的选择。

                    特性
                    • 兼容所有RAYLASE 2轴系统，20毫米(L)和30毫米孔径
                    • 所有标准准直器的水冷光纤准直器连接
                    • 用于位置监测或焊缝参数监测的轴上摄像机和/或传感器
                    • 不同的激光和观测波长
                    • 输入孔径:30mm;激光功率高达6kw (8kw / 75%占空比)

                • 应用程序

                • 激光材料加工有许多应用，RAYLASE解决方案经常使用。在这里，我们将介绍一些最常见的应用程序。

                  RAYLASE解决方案可用于许多其他行业。如果您的行业没有在这里作为一个例子提到，请不要犹豫与我们联系。我们与您一起探讨RAYLASE解决方案可以为您的行业带来的好处。

                  我们的偏转装置用于需要将聚焦的激光束定向到工件上的应用。这种激光加工的可能应用很难一一列举。在与客户的合作中，我们的研发部门不断开发新的应用产品。我们的偏转单元的典型应用包括，例如……

                    • 标记和雕刻

                    • 激光技术在许多生产领域已经成为最先进的技术。激光适用于在几乎所有材料和形状上做标记。

                      RAYLASE是曲面、斜面或特殊表面标记解决方案的市场领导者。
                      这些系统在标记时具有以下优点:

                      始终如一的高光斑质量的组件
                      不需要机械物体位移
                      最大工作效率
                      将你的系统与竞争对手区分开来

                    • ITO-PATTERNING

                    • 例如，在高端显示器和触摸屏技术中使用的是ito玻璃图案。对于这种图案工作，激光技术与RAYLASE解决方案是理想的。

                      RAYLASE提供了高度精确的组件，透明ito涂层的绝对不可见结构可以实现。

                    • 激光切割

                    • 利用激光可以实现窄切口，从而实现零件的精密切割。激光切割是理想的金属材料以及塑料，纺织品，玻璃和陶瓷。
                      激光切割的一种特殊形式是激光划线，因为它是用于包装行业的“容易打开”。RAYLASE解决方案提供短聚焦直径，以获得理想的激光切割结果。

                      RAYLASE激光切割解决方案为您提供几乎无限的切割路径。特别值得注意的是RAYLASE的三维切割解决方案，例如玻璃加工。

                    • 灵活的2.5d深雕刻

                    • RAYLASE提供多种灵活的深度加工解决方案。这些范围从工具上的纹理深雕刻到玻璃内标记。

                      RAYLASE解决方案包括硬件和软件，以执行灵活的激光深度加工任务。特别是，我们的新软件weldMARK®3提供了各种3d激光加工工艺的进一步功能。如用于深雕刻、激光打孔、激光切割等。weldMARK®3提供优化的加工过程，如钻削或优化的切削工具的工作。

                    • 3d打印陶瓷组件(lcm)

                    • 陶瓷组件的3d打印解决方案。

                  • 行业

                  • RAYLASE激光材料加工解决方案应用于许多行业。

                    这里我们将介绍一些在不同行业中常见的应用。

                    RAYLASE解决方案可用于许多其他行业。如果您的行业没有在这里作为一个例子提到，请不要犹豫与我们联系。我们与您一起探讨RAYLASE解决方案可以为您的行业带来的好处。

                      • 包装行业

                      • 包装行业的交易要求很高。包装应使产品外观有吸引力，保证高质量的储存和易于打开。
                        此外，包装必须接管从生产者到消费者的分销链中的任务。这可以是例如在运输和储存期间的保护，成熟度控制和确保容易准备和加工消费。
                        使用激光的过程可以削弱特定的包装层，例如穿孔。同样，通过激光技术，微小的穿孔，有助于在封装内部创造一个明确的氛围。在所有这些应用中，包装行业的解决方案都得到了RAYLASE的帮助。

                        包装薄膜的加工通常是在大卷筒上以每分钟几百米的高速进行的。这些需求与RAYLASE动态标记和处理解决方案完全匹配。

                      • 纺织工业

                      • RAYLASE解决方案通过高灵活性和高精度在纺织行业提供优势。激光在纺织工业中的一些应用有:
                        • 服装工业中面料的裁剪和构造
                        • 装饰纺织品加工
                        • 特殊面料的切割-如安全气囊
                        • 漂白布料——例如用来做牛仔裤的布料

                        RAYLASE解决方案为纺织行业提供了特殊的优势，因为它具有较大的现场尺寸。3轴偏转装置AXIALSCAN-50和AXIALSCAN-70在这里提供最大的加工区域和最小的光斑直径。

                      • 汽车工业

                      • RAYLASE为汽车行业提供多种解决方案:
                        • 标记的组件
                        • 3 d白天和晚上设计
                        • 激光切割零件和金属箔
                        • 焊接

                        RAYLASE为您提供解决方案，帮助您在汽车行业实现最佳效果:
                        • 3轴偏转单元工作在三维表面
                        • 3轴偏转单元，在工作现场的最佳光斑直径
                        • 2轴挠度装置，用于焊接应用，可达5千瓦

                      • 电子行业

                      • RAYLASE解决方案有助于电子行业的许多应用:
                        • 电子元器件标记
                        • Depanelization
                        • 通路孔钻
                        • ito玻璃表面图案
                        • 激光直接构建
                        • 平板背光照明

                        RAYLASE是弯曲、倾斜或不平表面标记解决方案的市场领导者。
                        这些系统为您在电子元件上做标记时提供以下好处:
                        • 始终如一的高标记精度的组件
                        • 不需要机械物体位移
                        • 最大工作效率
                        • 将你的系统与竞争对手区分开来