视频
加载玩家…
  • 提供配置文件
  • 愿景
    一个以模块化和灵活性为特征的智能自动化生产世界。人和机器一起以最高效率工作。机械加工公司能够在速度、质量和价格上与当地和全球的竞争对手持续竞争。

    任务
    提供最佳和最容易使用的模块化自动化标准范围,使中小型加工公司最大限度地提高其盈利能力。

产品组合
  • 哪种自动化解决方案适合您?

        • Xcelerate

        • Xcelerate用于一次将工件装入一台机器。Xcelerate无论在旧的还是新的铣床、车床、测量台、台式磨床或其他机器上使用,都能确保生产批量自动完成。当Xcelerate不使用时,机械臂会折叠起来,机器可以自由使用在正常生产中。这使得专家和机器能够在正常工作时间集中精力从事更具挑战性的工作。如果您希望在不同的时间自动化不同的机器,甚至可以使用托盘插口重新定位Xcelerate。

          Xcelerate可靠,可以在车间快速安装。由于软件的简单易用,我们的客户发现他们的生产能力从第一天开始就在相同的员工数量下得到了提高。Xcelerate可以装载广泛的产品,因此是通用的,甚至可以用于小批量。更重要的是,如果标准产品夹具不足以加载复杂的产品形状,您可以使用模板定制“手指”,或者我们可以交付给您。

          Xcelerate有X10、X20和X60三种型号,最大机器人搬运重量为70公斤。

        • 提升

        • Elevate是一个自动化解决方案,可以最大化产品存储容量,同时使用尽可能小的地面空间。产品种类繁多,可将产品存放在托盘上灵活处理。Elevate可以操作一个或多个车床,铣床或其他类型的机器。

          由于符合人体工程学的加载位置,产品可以简单地放置在托盘上使用抽屉。托盘然后存储在Elevate中,并随时为机器人准备好。

          机器人从主动托盘中提取和交付产品的位置是独立的,因此升降机和机器人可以相互平行工作。因此,例如,如果你要求一个装有制造产品的托盘,升降机可以在不中断机器人工作的情况下将其取走。如果Elevate装载多台机器,那么第二个操作位置是可能的。

          由于机器人与电梯是分开的,所以各种各样的机器人具有不同的有效载荷。由于存储容量大,可以保证您的机器的长期自治。

        • Modulerate

        • Modulerate是模块化和功能性的。模块化可用于任何想要实现铣削、车削等自动化的机械加工车间。过程中,也要求托盘装载,产品装载。

          由于Modulerate的模块化设计,系统可以设置为最适合您的工作流程。模块化适用于一机自动化,并可扩展为二机使用。由于机器人在细胞内的位置,机器可以从侧面和正面装载。

          Modulerate适用于大多数常用的机器,但我们也可以为您的特殊机器提供量身定制的解决方案。它提供了相当大的灵活性,因此适合1到500单位的产品批次。Modulerate的功能和存储容量可以在以后进行扩展,这意味着您随时为未来做好准备。即使您有一个现有的模块,以后也可以修改它以添加更多的功能。

        • 最终

        • 模块化和功能性在Ultimate中巧妙地结合在一起。由于系统的模块化设计,自动化可以随着客户的生产过程而增长。因为两者的功能以及托盘,产品处理和工具处理可以添加和交换。

          Ultimate是一种高效的解决方案,用于自动化一台到两台机器,甚至一条完整的生产线,拥有更多的数控机床和集成功能,如测量,标记等。

          Ultimate通常用于处理超过125公斤的单托盘,与产品处理相结合。如果可以修改机床控制,可以增加刀具操作。

          Ultimate通过智能和用户友好的软件进行控制,为操作人员提供大量信息,帮助他们优化生产过程。该软件还可以与上层MES和ERP软件集成。机器门确保机器可以随时进入。终极模块化允许其扩展/转换为跟踪系统。

      • 客户

        • Cellro使其客户能够从他们的机器中获得最佳的回报。其结果是减少了劳动力成本,增加了每小时的产量和作业时间。现在和将来。我们为我们的客户感到骄傲。他们选择了我们的自动化解决方案。
            • 安东·帕尔- Xcelerate

            • 系列尺寸变化大:从三件到一千件

              Anton Paar生产,开发和销售一系列不同应用的测量工具。公司成立于1922年,位于奥地利格拉茨。该公司专注于测量密度、浓度和流变学的设备,并用于测定溶解二氧化碳中的二氧化碳量。Anton Paar拥有大约2500名员工,他们每天使用自动化解决方案生产公司几乎所有的测量工具。虽然一个典型的批次包含100个工件,但在极端情况下,这个数字可能会上升到500甚至1000个工件。

              Xcelerate经常用于车削和铣床。之所以决定使用Xcelerate,是因为很难找到有能力从事这项工作的合格员工,特别是在下午和晚上轮班的时候。
              安东·帕尔的生产大厅里有不少于四款Xcelerates。最近,安东·帕尔甚至买了第五个Xcelerate: Xcelerate X60。

            • Imminkhuizen metaltechniek - Xcelerate, Elevate

            • 借助自动化实现增长

              Imminkhuizen Metaaltechniekis成立于2008年,是一家金属加工家族企业。Rijk Imminkhuizen和他的妻子创立了这家企业,以一种新的更有效的方式制造复杂和简单的金属产品。这家公司从一个不起眼的小车间迅速成长为拥有大型工业园的老牌企业。在最初的5年里,Imminkhuizen metalaltechniek购买了其第一个自动化解决方案:Xcelerate。第二种自动化解决方案是Cellro公司的Elevate系统。

            • PoSyTec——Modulerate

            • “我非常喜欢Modulerate:它操作简单,设置快捷。更重要的是,我们已经有六个多月没有出现任何问题了。

              总部位于瑞士伯尔尼附近的比格伦的Posytec为各种行业生产机械部件,包括从汽车、火车技术到医疗技术。该公司应用了新的自动化解决方案,使他们的Matec机器可以在任何空闲的生产时间生产小型产品。限制费用也是应付日益增多的国际要求的一个重要因素。

          • 白皮书:铣床自动化时要记住什么

            • 让你的铣床自动化

              工业正在走向自动化铣削。许多公司想知道他们的铣床是否适合自动化。寻找正确的方法来自动化你的铣床?Cellro专注于自动化解决方案。我们的白皮书将为您提供一些方便的提示!

              • Cellro的自动化解决方案,在铣床上夹紧产品
              • 铣床及自动化类型
              • 实现铣床自动化的四个先决条件
              • 决定是否自动化的四个技巧

              阅读白皮书了解更多?

                • 夹具交换和夹头交换

                  • Cellro的机器人装载系统可以扩展额外的功能,增加自动化过程中的灵活性。

                    夹具交换和夹头交换确保您可以以自动化和无人的方式处理不同尺寸的产品一组接一组。通过Fixture Exchange和Collet Exchange,您可以自动化交换组件,并且不受特定尺寸的限制。

                    夹头交换是一个模块,使其能够自动加载不同尺寸的圆产品到您的机器。夹具交换用于矩形产品的自动加载。夹头用于车床和夹具,也称为机器虎钳,用于铣床。

                    自动化过程中的灵活性

                    与Xcelerate和Elevate,您可以自动加载一个或多个系列与类似的工作件。与夹头交换和夹具交换,您可以交换机器副或夹头,而不需要操作员的干预。因此,机器虎钳的尺寸或夹头的直径不再决定哪些工件可以被自动化加工。因此,您可以用您的数控机床加工各种不同尺寸的工件系列产品。

                    理想的供应商

                    如果您为许多不同的公司供货,灵活性和速度是您的组织的重要竞争问题。具有夹具交换和夹头交换,您还可以加工小而多样的系列,无人,夜间。Xcelerate和Elevate有足够的容量存储您的所有未加工和加工产品的各种尺寸。你可以更快地满足客户的需求。此外,你可以承担几种不同的任务。在白天,在有人值勤的时候,你有足够的时间从事更复杂的连续工作。

                    我的数控机床可以更换夹具或更换夹头吗?

                    夹具交换使用零点夹紧系统将机器虎钳夹到托盘上。这是机械工业中最常用的夹紧工件的方法。因此,大多数铣床已经配备了零点装夹系统。另外,您的数控机床还必须能够接收数控号码。有了数控数字,你可以告诉机器,它必须使用的每个产品系列的工具。因为这需要与您的机器进行更多的通信,所以这通常只能用较新的机器来完成。在某些情况下,也可以在现有的机器上安装Fixture Exchange和Collet Exchange,但Cellro的专家必须首先确定必须对您的机器进行的调整。

                      • 工业4.0:它将如何影响金属加工?

                        • 工业4.0就是数字化和自动化。Cellro为数控机床提供自动化解决方案。

                          工业4.0和智能工业解决方案使新的生产方法、新的商业模式和新的行业成为可能。这些创新定义了新的和智能的生产过程,并要求机器能够自我指导的工作,允许生产过程的持续优化。

                          灵活性是机械加工行业这些变化的另一个关键概念。不同规格的产品生产在不同的数量和不同的交货期,在一个完全自动化的过程中。除了移动更广泛的产品,产品也清洗,去毛刺,翻转或夹紧,所有在同一系统内。你会看到,你和你的竞争对手可以不断提高生产效率和速度。

                          在工业4.0时代,您的机器将能够与自动化解决方案无缝通信,并将持续报告其状态。

                          • 短期(“我现在生产什么?”)
                          • (“哪些组件显示磨损迹象?”)。

                          其结果是一个高度精简的,可预测的,因此更有利可图的制造过程。

                          与Cellro一起迈向自动化

                          如果你不想错过机会,又想知道如何实现机械加工过程的自动化,那么你就来对了Cellro。凭借Xcelerate和Elevate, Cellro提供高质量的装载机器人,能够为各种CNC品牌提供自动化解决方案。请随时与我们的专家联系,没有任何义务。

                            • 协同机器人与工业机器人的比较

                              • 协同机器人vs装载机器人

                                以下因素在cobots和loading robot的比较中起到了关键作用:
                                • 健壮性:装载机器人比协同机器人寿命更长
                                • 速度:目前,协同机器人的速度不能超过每秒250毫米,而装载机器人的最大速度是它的4倍。
                                • 安全:在使用尖锐产品时,使用cobot可能会出现危险情况;装载机器人在安全区域工作是标准
                                • 灵活性和存储能力:装载机器人是一个通用的、完整的系统;cobot是一个完整的机器人,但不能扩展,存储容量有限
                                • 价格功能比:价格上的差异有限,但功能上的差异很大
                                • 重量:一个标准的协同机器人举起的重量不能超过15公斤,而装货机器人可以举起几百公斤
                                • 效率:一个夹具开关和夹具交换是不可能与一个合作机器人,这严重限制了它的灵活性和可用性。

                                cobot特别适合那些在技术和机器人方面缺乏经验和/或没有太多资金投入的公司作为自动化入门模式。在某些情况下,可能会满足于cobot较低的机器效率和缺乏功能——这些功能是装载机器人确实可以提供的。这完全取决于公司如何经营。然而,机械加工行业的企业迟早会改用装载机器人。

                                  • 我的机器工艺适合自动化吗?

                                    • 机械加工行业制造过程的自动化提高了市场竞争力。然而,一些公司在其制造过程中有许多不可预测的因素,导致对其制造过程自动化的可能性产生重大怀疑。

                                      然而,今天灵活的自动化解决方案使过程稳定往往比人们想象的更容易,自动化适合中小型机械加工公司。

                                      您可以稳定您的制造过程,使其更易于管理,在几个简单的步骤。在本文中,Cellto探讨了自动化中稳定制造工艺的重要性,并总结了确保制造工艺稳定性的最关键因素。可以控制过程稳定性和过程自动化。

                                      一个稳定的制造过程在自动化中的重要性

                                      为了通过自动化实现数控机床的最大生产力,最好是使您的生产过程尽可能稳定和可预测。

                                      乍一看,这似乎很难,因为您的制造过程的许多领域可能很难预测。工具的寿命是多少?在处理材料时,是否容易保证一致性?温度条件如何?自动化需要对这些因素进行一定程度的控制,而这不是一夜之间就能实现的。因此,在实践中,自动化将逐步实现,从最适合稳定的制造任务开始。

                                      一个稳定的机器过程的条件是什么?

                                      一个稳定的制造过程需要对工具、材料、芯片和环境条件的管理以及过程自动化中(不可预测的)人为因素的限制。为了成功的过程优化,防止机器过程被人为因素干扰是至关重要的。让机器人做简单的任务,而未来的专家仍然负责管理过程和保持稳定。

                                      满足这些条件,是迈向稳定制造过程和过程自动化的第一步。

                                      低门槛过程自动化

                                      100%稳定的流程并不存在。即使您的流程不稳定,您也可以分阶段开始自动化。让它简单。在你的生产中开始自动化重复的和可管理的任务,你会很快看到你的营业额的增加。此外,您可以将您的专家从更容易、更重复的工作中解脱出来,使他们能够专注于他们培训的工作,而您可以更有效地生产。

                                      可以以灵活方式部署的紧凑解决方案(如Xcelerate)非常适合于此。平均而言,即使你每天只使用Xcelerate 4个小时,它也能收回成本。一旦你开始自动化,你会逐渐发现你的制造过程可以进一步稳定的方法。这将允许您继续优化您的自动化过程,并一点一点地扩展它。因此,稳定性既是自动化的先决条件,也是自动化的结果。