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  • 提供配置文件
  • NEUTEQ Microfinishing解决方案
    • NEUTEQ在获得美国IMPCO(工业金属产品公司)许可的情况下，在欧洲生产Worldstar系列微整理解决方案。
    • 通过IMPCO网络，并与通用汽车(Grindmaster International, India / China)等其他授权方合作，NEUTEQ可以提供真正的全球产品和支持。
    • NEUTEQ在微精加工解决方案的设计、制造和安装方面拥有超过30年的经验

    NEUTEQ机器人自动化解决方案

    NEUTEQ提供一系列标准和定制的自动化解决方案，与行业内的主要制造商密切合作

产品组合

  • Neuteq微加工和机器人解决方案

  • 在NEUTEQ欧洲，我们相信技术和专业知识的应用为客户提供世界领先的解决方案:
    • Microfinishing
    • 机械自动化
    • 研究和开发

    我们制造全方位的微精加工解决方案，从专为小体积、高精度组件设计的柔性机器，到每小时能够生产100个组件的专用OEM解决方案。

    我们多年来为世界上一些最苛刻的客户(汽车OEM, F1，航空航天)提供微精加工解决方案的经验使我们能够创建一个行业标准的微精加工过程:
    • 凸轮轴
    • 曲轴
    • 传输组件

    同样的经验和对制造要求的理解已被用于开发标准机器人自动化解决方案，用于:
    • 视觉引导机器人系统
    • 机器管理
    • 机械加工
    • De-burring

    通过使用标准模块，我们能够提供经过验证的技术，而不是一个实验，并快速配置一个交钥匙解决方案

      • Microfinishing

      • 我们领先的微加工解决方案将允许您获得一致的表面光洁度，几乎任何产品的要求，您可能有。

      • 机械自动化

      • NEUTEQ不仅在自动化方面是专家，而且在他们将要被雇用的制造过程方面也是专家。

      • 研究与开发

      • NEUTEQ在我们位于塔姆沃思的总部拥有完整的微精加工研发设施。

    • Microfinishing

    • 我们领先的微加工解决方案将允许您获得一致的表面光洁度，几乎任何产品的要求，您可能有。作为我们的主要服务解决方案，我们有向各种各样的客户提供经济有效和可靠的解决方案的经验，其中包括f1赛车车队，他们信任NEUTEQ，在第一次和每次都能满足高性能公差要求。

      我们提供一系列完整的微加工系统，从大型OEM生产机器到较小的小批量批量生产单元。与所有NEUTEQ产品一样，我们的微整理解决方案设计为模块化，因此可以在最短的时间内在您的工厂轻松安装和操作，以避免对您的制造过程的任何中断。

      我们的微精加工机器允许:
      • 效率的提高
      • 减少摩擦
      • 降噪
      • 消除微观毛刺
      • 提高了几何
      • 过程检查的成本节约

        • Microfinishing

        • 世界领先的生成功能表面光洁度和几何形状改进和优化工艺。

          NEUTEQ微抛光系统超越传统的抛光，研磨或石材抛光，创建特定于您的应用程序的功能表面和几何形状，提供:

          • 优化的表面形貌-减少高频和低频表面颤振
          • 优化的部件几何结构-减少轴承装配中的运行间隙
          • 减少“油膜”厚度-减少摩擦和轴承间隙
          • 减少摩擦，提高发动机功率，同时减少二氧化碳
          • 去除球铁曲轴上的铁氧体盖
          • 可以实现优化的轴承轮廓，减少和消除轴承上的边缘负载

          NEUTEQ欧洲生产一系列微加工解决方案，涵盖:
          • OEM的大容量发动机制造商高达1.2mtr
          • OEM的大容量大型发动机制造商高达8.0mtr
          • OEM的低体积高性能
          • 在生产低产量/高变化组件的地方，可提供灵活的微加工要求

        • 汽车

        • 为全球生产需求提供灵活的生产解决方案。

          NEUTEQ为生产曲轴/凸轮轴加工提供Worldstar系列的微精加工解决方案。利用GBQ工艺，这些机器能够在30秒内完成微细精加工组件，涵盖以下特点:
          • 主要bearng直径
          • 销轴承直径
          • Thurst脸
          • 油封直径
          • 杂志直径
          • 叶表面

          对于曲柄和凸轮轴，NEUTEQ都有满足生产要求的解决方案
          • 龙门式加载
          • 手动负荷从前面
          • 通过饲料

        • 通用组件

        • NEUTEQ生产一系列灵活的微加工解决方案，以满足产量低和灵活性要求高的要求，同时仍然提供与我们的生产解决方案相同的几何和表面光洁度控制。

          我们对项目、工艺和解决方案的灵活方法使我们能够开发微加工解决方案和相关的工具。与此同时，我们将开发自动化(如果需要)，以适应周期时间要求，同时尊重最终的操作环境。

          上述应用工作可以应用于使用许多不同材料类型和组件的广泛行业。
          • 泵齿轮
          • 燃料泵凸轮
          • 平衡轴
          • 驱动轴
          • Syncro锥
          • 轴承组件
          • 医疗植入物
          • 无人机——组件
          • 黑色/有色
          • 陶瓷组件
          • 夸脱组件

        • Autosport

        • 为轴承间隙至关重要的性能行业提供高负载关键功能的功能表面光洁度和几何优化。

          我们有一个完整的现场研发设施和高端的计量设备，这确保了我们作为汽车行业多个层面的同步开发合作伙伴紧密合作。无论是咨询或承接分包批量工作，工艺开发或提供机器，Neuteq为高端汽车运动用户提供一系列解决方案。

        • 曲轴的机器

        • 我们为您的曲轴加工要求提供各种解决方案，每个解决方案都可根据您的具体要求定制。我们总是很高兴与您讨论您的要求，以确保您购买正确的机器，以匹配您今天和未来的需求。

          Worldstar 1640微精加工机
          我们的Worldstar 1640微精加工机是一个真正的模块化解决方案。我们提供可配置的基础单元，提供一、二或三级微精加工过程。刚性，液压，水平臂包结合标准GBQ工具提供了精确的，可重复的加工超过1000的周期。

          Worldstar 1640可以加工
          • 电源
          • 针
          • 受力面
          • 油封

          过程和能力
          • GBQ II工艺时间30秒
          • 引脚和主管同时微精加工
          • 部分容量100mm - 800mm

          装料通过
          • 龙门式加载
          • 机器人自动加载
          • 手术/手动加载

        • 凸轮轴的机器

        • 我们世界知名的凸轮轴加工解决方案提供卓越的生产速度，确保您的输出是完美的加工，实现全面的质量管理。

          Worldstar 1660微精加工机
          利用标准、刚性、液压操作臂包和标准GBQ工具，1660将可重复性和准确性与大组件容量和灵活性相结合。机器结构提供了通过索引组件和工具滑梯沿着组件拼接。

          加工特性
          • 电源
          • 针
          • 受力面
          • 油封

          过程和能力
          • 零件容量100mm - 3000mm
          • 引脚和主管同时微精加工

          加载
          • 龙门式加载
          • 机器人自动加载
          • 手动加载

      • 机械自动化

      • NEUTEQ不仅是自动化方面的专家，而且是他们要使用的制造过程的专家，这种理解使我们不仅可以选择正确的设备，而且可以选择最有效的过程，使用经过验证的标准概念提供完整的交钥匙解决方案。

        视觉引导机器人系统，机器护理，机器人加工和去毛刺只是NEUTEQ可以提供的一些市场领先的标准解决方案，以及大规模定制自动化系统。

        NEUTEQ提供基于标准机器的完整解决方案，但其中链接到每个客户的应用程序是唯一的。

        NEUTEQ的方法是使用标准模块，我们能够提供的解决方案不是一次性的实验，而是经过多年开发的经过验证的解决方案，是用户友好，高效和可靠的。使用标准模块还使我们能够获得具有竞争力的价格(预测准确的建造时间)

          • 标准机器照料解决方案

          • 具有成本效益的标准解决方案，为整个主机的操作提供灵活的自动装载和处理。

            灵活性为标准，设计方便与新的和现有的数控机床接口，flexiloader设计为易于安装，具有简单的“即插即用”功能，单元提供灵活的自动化，价格合理，为大量机器护理应用提供了重大的回报机会。

            在几分钟内启动并运行
            机器保养解决方案系统
            这个简单但创新的模块化概念在几分钟内启动并运行，为制造商提供预先设计的解决方案，旨在处理许多不同的零件，具有快速设置功能，以提高生产率，可靠性，质量，并大大降低冲压/加工工具和材料处理的劳动力成本。

            加载更快不用等门打开，卡盘要减速。

            一致的可预测的24/7运行，使更好的计划，没有波动的生产。

          • 视觉引导机器人

          • 先进的视觉选择和放置以简洁为核心。能看的机器人，要捡的部件。标准机器，几乎可以提供任何组件，可以很容易地由半熟练的操作人员教。系统可以在几分钟内学会识别和挑选任何组件。

            为了获得最终的灵活性，NEUTEQ提供了标准的视觉单元，具有快速和轻松编程新组件的能力，使短时间的生产运行或各种各样的部件可能实现自动化。

            视觉导向细胞的核心是备受好评的SVIA视觉系统——Pickvision。该系统在用户友好的标准化机器中提供了先进的技术。

            在自动化中，灵活性等特性常常被忽略，而不是速度和精度，但你不需要妥协。相反，我们精确地结合了这些属性!

            基本原理是组件被馈送到摄像头，摄像头的视觉系统Pickvision会识别组件的位置。然后，机器人就可以高精度地直接捡起组件，并在定位正确的情况下，将其输送到工艺的下一阶段。

            系统可以在短短几分钟内学习新的组件，并通过具有自动识别和自动建议功能的循序渐进向导软件程序轻松地将机器人、视觉和夹持器全部通过一个系统紧密连接起来。

          • 去毛刺/型材切割单元

          • 用于复合材料和铝的轻加工、切割和精加工。易于编程的自动刀具路径生成，来自3D CAD。

            在去毛刺和切割铝，复合材料和木材材料的极致灵活性

            结合了机器人的成本效率和灵活性与MasterCam编程的便利性，所有在一个完整的标准机器。

            原理是一台机器作为一个完整的系统运行，通过一步一步的向导软件程序，通过一个系统控制刀具路径，机器人和主轴。3D CAD模型被导入到基于pc的界面中，具有自动生成和智能机器人运动功能。

            在经过验证的标准解决方案中提供灵活的去毛刺和剖面，在数控机床风格的格式中具有快速的设置时间。

            在与MasterCam的合作中，灵活性和用户友好性被牢牢地放在中心位置。

          • 机器人发展中心

          • 该工具可使客户在进行大规模投资之前证明解决方案和工艺。

            机器人开发中心与ABB 4600机器人，可用于证明从研磨到抛光，去毛刺和机器人6轴加工的各种机器人工艺。

            该工具可使客户在进行大规模投资之前证明解决方案和工艺。

            我们还能够开展更复杂的工艺和理论的开发工作，与客户合作，以实现所需的解决方案。

        • 研究与开发

        • Microfinishing
          研究和开发
          NEUTEQ在英国塔姆沃斯的总部有完整的微加工研发设施，主要包括:

          • 3台专用工艺开发机器
          • Taylor Hobson Form Talysurf i120表面轮廓仪
          • Taylor Hobson Form talysurf i60表面剖面仪
          • 马波斯规模指标
          • 三丰公司激光测微计
          • 大容量圆度测量系统

          利用这种最先进的设备，结合我们在汽车运动，汽车，航空航天，液压和许多其他行业的广泛研发经验，NEUTEQ可以提供完整的设计和开发支持功能。

          NEUTEQ继续通过以下方式投资于微加工科学:
          • 赞助博士生在哈德斯菲尔德大学专注于推进微加工技术
          • NEUTEQ与NPL(国家物理实验室)等研究中心建立了密切的关系，共同开展了一个合作项目，以了解哪一个新的区域参数最能描述轴承表面的摩擦
          • 支持客户开发工作，减少碳排放