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  • 瑞士了
    传统与创新
    100多年来，雷登机床一直在雷登的生产基地按照瑞士的质量和价值理念建造。

    为了能够在未来设计高质量的机床，从而为特定的要求提供实用的解决方案，我们依靠久经考验的技术和创新。
产品组合

  • 加工中心

        • Rx10五轴加工中心

          • 小巧紧凑，具有专利驱动概念

            REIDEN RX10的整个机器结构是根据“运动部件的最小化，静态质量的最大化”设计的，并保证奇异的稳定性。

            RX10是一个紧凑的处理中心，占地面积非常小。尽管其紧凑的外观，机器提供了相当大的加工空间相对于其尺寸。

            作为标准，RX10配备了一个电机主轴。我们可选择提供专利双驱动系统DDT。

            该版本的最大扭矩为291 NM，通过高扭矩电机在高达3,000 min-1。超过3,000 min-1，高扭矩电机脱离，通过头部内置的电机主轴达到16,000 min-1的最大转数。

              • 规范

                • 基本版的5轴
                • 结构紧凑
                • 人体工程学优化


                采伐面积

                • X轴mm 1'000
                • Y轴mm 1'100
                • Z轴mm 810

                主传动

                • 主轴功率kW 38
                • 主轴转速min-1 0 - 16'000
                • 转矩主轴最大。100 / 40% ED Nm 105 / 135
                • 滴滴涕(可选
                • 主轴转速min-1 0 - 18'000
                • 转矩主轴最大。100 / 40% ED Nm 226 / 291

              • 突出了

              • DDT双驱技术

                独一无二的专利
                作为标准，RX10提供16,000 min-1的电机主轴版本，最大扭矩为135 Nm。Reiden Technik AG专利的双驱动设计可作为一种选择。

                在这个版本中，通过高扭矩电机在高达3'000 min-1的情况下，最大扭矩达到291 Nm。超过3'000 min-1，高扭矩电机是解耦的，通过头部的内置电机主轴达到18'000 min-1的最大转数。

                铣削和车削

                在一个设置中
                直驱圆台具有自动不平衡检测功能。配重确保低振动加工，即使在最大速度400分钟1。工件不再需要在铣削和车削操作之间进行转换。

                该HSK100型铣削头也掌握高加工力与飞行的颜色。两个速度变量和气动主轴夹紧确保最佳的设置，即使在铣削模式。

                矿物铸造设计

                稳定的结构
                机床床身和机柱由矿物铸造而成，形成一个巨大的整体，具有巨大的内在稳定性。即使在极端负荷下，这种类型的结构也保证了热和机械固有的稳定性。

              • 托盘更换系统

              • 小空间的模块化概念

                在操作过程中设置和装备。
                由于出色的自动化设计，
                非生产时间被限制在最低限度。RX10的设备可以升级为线性存储单元的各种扩展。这不会影响机器的用户友好性和可访问性。

              • 能源效率

              • 由我们的机床测量

                即使在开发机器时，我们也会寻找组件和精心设计的解决方案，使日常使用中电力和空气等昂贵资源的消耗尽可能低。这不仅有助于保护环境，还能最大限度地减少日常运营费用。提高能源效益最重要的措施如下:

                • 动力再生驱动系统
                • 带间隔功能的切屑输送机
                • 冷却液冲洗间隔功能
                • 自动停用吸入系统
                • 程序周期结束后自动关闭辅助程序
                • 密封阀技术
                • 调频冷却剂高压泵
                • 重量优化的移动质量
                • 低功率阀门技术
                • 获得专利的主轴传动概念DDT
                • 消耗优化的气动系统
                • 高品质伺服轴
                • 机器照明采用高效LED灯
                • 采用高品质元件，效率高

                使用聚合物混凝土作为基材所需的一次能源比等效浇铸体少30%左右。甚至二氧化碳的份额也可以减少66%。聚合物混凝土的处理也并不复杂，因为作为常规的建筑碎石，它可以回收用于新的填充材料或土壤稳定。

                作为一家拥有单一生产地点、高水平的自有生产和本地供应的机器制造商，我们能够将运输减少到最低限度。同时，我们的机器有很长的使用寿命，这增加了整体的正平衡。

            • Rx12五轴加工中心

              • 结合铣削和车削
                主轴夹紧和可选的转盘，工件的最大转速可达400min -1。不同机器之间耗时的工件交换现在已成为过去。

                  • 规范

                    • 基本版的5轴
                    • 适应客户需求
                    • 采用磨转技术

                    采伐面积

                    • X轴mm 1'300
                    • Y轴mm 1'450
                    • Z轴mm 1'000
                    • C轴360°
                    • 一个轴°0 - 90

                    主传动:标准

                    • 主轴转速(电主轴)min-1 0 - 12'000
                    • 主轴功率kW 84
                    • 转矩主轴最大。100 / 40% ED Nm 300 / 452

                  • 突出

                  • DDT双驱技术

                    独一无二的专利
                    作为标准，RX12提供16,000 min-1的电机主轴版本，最大扭矩为135 Nm。可选版本与双驱动概念滴滴涕由雷登技术公司获得专利。

                    有了这个版本，最大扭矩291牛米是通过高扭矩电机达到高达
                    3000最低为1。超过3,000 min-1，高扭矩电机脱离，通过头部内置的电机主轴达到18,000 min-1的最大转数。

                    铣削和车削

                    在一个设置中
                    直驱圆台具有自动不平衡检测功能。配重确保低振动加工，即使在最大速度400分钟1。工件不再需要在铣削和车削操作之间进行转换。

                    该HSK100型铣削头也掌握高加工力与飞行的颜色。两个速度变量和气动主轴夹紧确保最佳的设置，即使在铣削模式。

                    HYDROPOL®

                    吸振，固有刚性
                    为了满足机械行业的最高标准，机器立柱和机床床身均由HYDROPOL®制成，这是一种特殊的混凝土和钢的复合材料。它们一起形成了一个具有巨大固有稳定性、优异的吸振性能和高动态刚度的单元，是极端载荷的理想选择。

                  • 托盘更换系统

                  • 模块化概念-适用于小空间

                    在操作过程中设置和装备。
                    由于出色的自动化设计，
                    非生产时间被限制在最低限度。RX12的设备可以升级为线性存储单元的各种扩展。这不会影响机器的用户友好性和可访问性。

                  • 能源效率

                  • 由我们的机床测量

                    即使在开发机器时，我们也会寻找组件和精心设计的解决方案，使日常使用中电力和空气等昂贵资源的消耗尽可能低。这不仅有助于保护环境，还能最大限度地减少日常运营费用。提高能源效益最重要的措施如下:

                    • 动力再生驱动系统
                    • 带间隔功能的切屑输送机
                    • 冷却液冲洗间隔功能
                    • 自动停用吸入系统
                    • 程序周期结束后自动关闭辅助程序
                    • 密封阀技术
                    • 调频冷却剂高压泵
                    • 重量优化的移动质量
                    • 低功率阀门技术
                    • 获得专利的主轴传动概念DDT
                    • 消耗优化的气动系统
                    • 高品质伺服轴
                    • 机器照明采用高效LED灯
                    • 采用高品质元件，效率高
                    • 使用聚合物混凝土作为基材所需的一次能源比等效浇铸体少30%左右。甚至二氧化碳的份额也可以减少66%。聚合物混凝土的处理也并不复杂，因为作为常规的建筑碎石，它可以回收用于新的填充材料或土壤稳定。

                    作为一家拥有单一生产地点、高水平的自有生产和本地供应的机器制造商，我们能够将运输减少到最低限度。同时，我们的机器有很长的使用寿命，这增加了整体的正平衡。

                • Rx14五轴加工中心

                  • 结合铣削和车削
                    主轴夹紧和可选的转盘，工件的最大转速可达400min -1。不同机器之间耗时的工件交换现在已成为过去。

                    三角铣削头-简单时髦和巧妙
                    由于a轴的特殊布置，仅用一个轴就可以加工-15°到+105°的二面角。三角头在水平主轴位置铣削具有X轴和y轴在同一方向连续加载的巨大优势。这将交叉压力降低到最低限度。

                      • 规范

                        • 基本版的5轴
                        • 结构紧凑
                        • 人体工程学优化

                        采伐面积

                        • X轴mm 1'800
                        • X轴三角铣削头毫米1'400
                        • Y轴mm 1'800
                        • Z轴mm 1'210

                        主传动

                        • 主轴转速min-1 8'000
                        • 主轴功率kW 93 / 102 (100 / 40% ED)
                        • 转矩主轴最大。Nm 445 / 557 (100 / 40% ED)
                        • 主轴转速min-1 15'000
                        • 主轴功率kW 63 / 73 (100 / 40% ED)
                        • 转矩主轴最大。Nm 300 / 348 (100 / 40% ED)
                        • 主轴转速min-1 - 20'000
                        • 主轴功率kW 150 / 187 (100 / 40% ED)
                        • 转矩主轴最大。Nm 95 / 102 (100 / 40% ED)

                      • 突出了

                      • DDT双驱技术

                        独一无二的专利
                        作为标准，RX14配备了15,000 min-1的电机主轴版本，最大扭矩为348 Nm。可选版本与双驱动概念滴滴涕由雷登技术公司获得专利。

                        在该版本中，通过高扭矩电机可在最高3,000 min-1时达到1'202 Nm的最大扭矩。超过3,000 min-1，高扭矩电机脱离，通过头部内置的电机主轴达到10,000 min-1的最大转数。

                        铣削车削组合

                        为了严格的要求
                        主轴负载缓解机构，专为要求高的车削工作，保护滴滴涕铣削主轴施加的力。由Reiden Technik AG开发的系统可从所有轴承上去除所有压力。使用液压夹具将车刀保持在原位。

                        一个强大的和动态扭矩电机也使复杂的车削操作执行。在铣削和车削操作之间没有工件的转换。这意味着更大的零件也可以在一次装夹操作中加工完成，从而节省时间。


                        Hydropol®-吸振和固有的刚性

                        为了满足机械行业的最高标准，机器立柱和机床床身均由HYDROPOL®制成，这是一种特殊的混凝土和钢的复合材料。它们一起形成了一个具有巨大固有稳定性、优异的吸振性能和高动态刚度的单元，是极端载荷的理想选择。

                      • 托盘更换系统

                      • 自动化设计与机器相匹配
                        PCS(托盘更换系统)自动化设计是基于我们自己的产品系列的多年经验。解决方案结构紧凑，不需要额外的主机。与机器的接口是这样设计的，甚至扩展到知名制造商的托盘系统是可能的。

                        托盘工作台
                        更换时，将托盘推过轴承滚轮，与底座台上有0.5 mm的间隙。然后将托盘夹在4个零点夹紧系统上。重复精度为+/- 0.01毫米。

                        模块化设计
                        由于其模块化设计，机器可以从标准托盘2个桌子到一个线性存储单元扩展。在此过程中不影响用户友好性和机器操作。

                      • 能源效率

                      • 由我们的机床测量

                        即使在开发机器时，我们也会寻找组件和精心设计的解决方案，使日常使用中电力和空气等昂贵资源的消耗尽可能低。这不仅有助于保护环境，还能最大限度地减少日常运营费用。提高能源效益最重要的措施如下:

                        • 动力再生驱动系统
                        • 带间隔功能的切屑输送机
                        • 冷却液冲洗间隔功能
                        • 自动停用吸入系统
                        • 程序周期结束后自动关闭辅助程序
                        • 密封阀技术
                        • 调频冷却剂高压泵
                        • 重量优化的移动质量
                        • 低功率阀门技术
                        • 获得专利的主轴传动概念DDT
                        • 消耗优化的气动系统
                        • 高品质伺服轴
                        • 机器照明采用高效LED灯
                        • 采用高品质元件，效率高
                        • 使用聚合物混凝土作为基材所需的一次能源比等效浇铸体少30%左右。甚至二氧化碳的份额也可以减少66%。聚合物混凝土的处理也并不复杂，因为作为常规的建筑碎石，它可以回收用于新的填充材料或土壤稳定。

                        作为一家拥有单一生产地点、高水平的自有生产和本地供应的机器制造商，我们能够将运输减少到最低限度。同时，我们的机器有很长的使用寿命，这增加了整体的正平衡。

                    • Rx18五轴加工中心

                      • 结合铣削和车削
                        主轴夹紧和可选的转盘，工件可以250分钟-1的最高速度旋转。不同机器之间耗时的工件交换现在已成为过去。

                        三角铣削头-简单时髦和巧妙
                        由于a轴的特殊布置，仅用一个轴就可以加工-15°到+105°的二面角。三角头在水平主轴位置铣削具有X轴和y轴在同一方向连续加载的巨大优势。这将交叉压力降低到最低限度。

                          • 规范

                            • 基本版的5轴
                            • 铣削车削组合
                            • 行程范围从-15°到+105°

                            采伐面积

                            • X轴mm 2'200
                            • X轴带三角铣削头毫米1'800
                            • Y轴mm 2'200
                            • Z轴mm 1'610
                            • C轴mm ø 1′800

                            主传动

                            • 主轴转速min-1 8'000
                            • 主轴功率kW 93 / 102 (100 / 40% ED)
                            • 转矩主轴最大。Nm 445 / 557 (100 / 40% ED)
                            • 主轴转速min-1 15'000
                            • 主轴功率kW 63 / 73 (100 / 40% ED)
                            • 转矩主轴最大。Nm 300 / 348 (100 / 40% ED)
                            • 主轴转速min-1 - 20'000
                            • 主轴功率kW 150 / 187 (100 / 40% ED)
                            • 转矩主轴最大。Nm 95 / 102 (100 / 40% ED)

                          • 突出了

                          • DDT双驱技术

                            独一无二的专利
                            作为标准，RX18配备了15,000 min-1的电机主轴版本，最大扭矩为348 Nm。可选版本与双驱动概念滴滴涕由雷登技术公司获得专利。

                            在该版本中，通过高扭矩电机可在最高3,000 min-1时达到1'202 Nm的最大扭矩。超过3,000 min-1，高扭矩电机脱离，通过头部内置的电机主轴达到10,000 min-1的最大转数。


                            Hydropol®-吸振和固有的刚性

                            为了满足机械行业的最高标准，机器立柱和机床床身均由HYDROPOL®制成，这是一种特殊的混凝土和钢的复合材料。它们一起形成了一个具有巨大固有稳定性、优异的吸振性能和高动态刚度的单元，是极端载荷的理想选择。


                            三角铣削头-
                            简单的时髦和巧妙

                            由于a轴的特殊布置，仅用一个轴就可以加工-15°到+105°的二面角。

                            三角头在水平主轴位置铣削具有X轴和y轴在同一方向连续加载的巨大优势。这将交叉压力降低到最低限度。

                          • 托盘更换系统

                          • 自动化设计与机器相匹配
                            PCS(托盘更换系统)自动化设计是基于我们自己的产品系列的多年经验。解决方案结构紧凑，不需要额外的主机。与机器的接口是这样设计的，甚至扩展到知名制造商的托盘系统是可能的。

                            托盘工作台
                            更换时，将托盘推过轴承滚轮，与底座台上有0.5 mm的间隙。然后将托盘夹在4个零点夹紧系统上。重复精度为+/- 0.001毫米。

                            模块化设计
                            由于其模块化设计，机器可以从标准托盘2个桌子到一个线性存储单元扩展。在此过程中不影响用户友好性和机器操作。

                          • 能源效率

                          • 由我们的机床测量

                            即使在开发机器时，我们也会寻找组件和精心设计的解决方案，使日常使用中电力和空气等昂贵资源的消耗尽可能低。这不仅有助于保护环境，还能最大限度地减少日常运营费用。提高能源效益最重要的措施如下:

                            • 动力再生驱动系统
                            • 带间隔功能的切屑输送机
                            • 冷却液冲洗间隔功能
                            • 自动停用吸入系统
                            • 程序周期结束后自动关闭辅助程序
                            • 密封阀技术
                            • 调频冷却剂高压泵
                            • 重量优化的移动质量
                            • 低功率阀门技术
                            • 获得专利的主轴传动概念DDT
                            • 消耗优化的气动系统
                            • 高品质伺服轴
                            • 机器照明采用高效LED灯
                            • 采用高品质元件，效率高
                            • 使用聚合物混凝土作为基材所需的一次能源比等效浇铸体少30%左右。甚至二氧化碳的份额也可以减少66%。聚合物混凝土的处理也并不复杂，因为作为常规的建筑碎石，它可以回收用于新的填充材料或土壤稳定。

                            作为一家拥有单一生产地点、高水平的自有生产和本地供应的机器制造商，我们能够将运输减少到最低限度。同时，我们的机器有很长的使用寿命，这增加了整体的正平衡。

                        • Bfr2五轴加工中心

                          • 处理高加工力的刚性基本概念
                            这种宽大尺寸的机械设计与箱式导轨保证了稳定性和平稳运行，即使在极端切削力。

                            五轴加工中心暴露在更复杂的负荷比其他机器，由于他们实质上更大的技术范围。因此，在确定机床截面尺寸时，已经考虑了多轴同时加工过程中所发生的所有力。机器设计是模块化和可扩展的。机械部件仅在X轴上变化，即作为行程和表版的函数。

                            集成枢轴设计，最大的灵活性
                            通过优化轴的布置，加工几乎可以在任何角度进行。有了这种机器设计，改变工件设置是过去的事情。

                              • 规范

                              • 基本版的5轴

                                最大限度的灵活性

                                最小非生产时间

                                采伐面积
                                X轴mm 2'000
                                Y轴mm 1'000 / 1'200*
                                Z轴mm 1'500

                                主传动
                                主轴转速min-1 6'000 / 7'000
                                主轴功率kW 30kw (100% ED) / 45kw (40% ED)
                                转矩主轴最大。Nm 755 Nm (100% ED) / 1'135 Nm (40% ED)

                              • 突出了

                              • 紧凑的铣削头与最大。扭矩1135纳米
                                非常紧凑的铣削头与最大。1135 Nm的扭矩为复杂的多轴加工提供了良好的可访问性。

                                高扭矩通过2级zf齿轮传递。铣削头可选配SK50 BigPlus或HSK-100。

                                大旋转直径2700毫米
                                直径为2,100毫米的工件可以在机壳完全关闭的情况下旋转加工。可选地，外壳可以定制，以车削更大的零件，最大直径为2700毫米。

                                第二个控制面板在后面
                                可选地，第二个控制面板可在后方，这可以在任何时候通过切换按钮激活。这提供了一个完美的工件和工具的观点，即使头部是水平设置。

                                电液补偿
                                梁的物理挠度补偿是电气/液压控制的。这保证了高度精确的y轴运动，在1200毫米的距离上，最大偏差为+/- 0.010毫米。

                                此外，硬化和抛光的导轨被深孔钻孔并连接到自动闭环水冷却回路。

                              • 托盘更换系统

                              • 自动化设计使非生产时间最小化
                                自动化设计允许工件的灵活自动化和托盘的时间并发设置。为满足客户的要求而协调的解决方案保证了托盘交换器所需的最小空间。

                                灵活的自动化设计允许在有人值班期间加工大型和复杂的单个部件，在无人值班期间运行中小型系列。

                                模块化设计
                                由于其模块化设计，机器可以从标准托盘2个桌子到一个线性存储单元扩展。在此过程中不影响用户友好性和机器操作。

                              • 能源效率

                              • 由我们的机床测量

                                即使在开发机器时，我们也会寻找组件和精心设计的解决方案，使日常使用中电力和空气等昂贵资源的消耗尽可能低。这不仅有助于保护环境，还能最大限度地减少日常运营费用。提高能源效益最重要的措施如下:

                                • 动力再生驱动系统
                                • 带间隔功能的切屑输送机
                                • 冷却液冲洗间隔功能
                                • 自动停用吸入系统
                                • 程序周期结束后自动关闭辅助程序
                                • 密封阀技术
                                • 调频冷却剂高压泵
                                • 重量优化的移动质量
                                • 低功率阀门技术
                                • 获得专利的主轴传动概念DDT
                                • 消耗优化的气动系统
                                • 高品质伺服轴
                                • 机器照明采用高效LED灯
                                • 采用高品质元件，效率高
                                • 液压系统调整(BFR2)
                                • 使用聚合物混凝土作为基材所需的一次能源比等效浇铸体少30%左右。甚至二氧化碳的份额也可以减少66%。聚合物混凝土的处理也并不复杂，因为作为常规的建筑碎石，它可以回收用于新的填充材料或土壤稳定。

                                作为一家拥有单一生产地点、高水平的自有生产和本地供应的机器制造商，我们能够将运输减少到最低限度。同时，我们的机器有很长的使用寿命，这增加了整体的正平衡。

                            • 服务

                              • 服务
                                快速——可靠——能干
                                为了维护系统的功能性能，例如尽快纠正昂贵的机器故障，我们为客户提供广泛的服务。

                                24小时反应时间
                                与客户联系，并在此时间范围内记录问题。如在上午7时至下午3时接获问题报告，我们甚至会在当日联络。不包括周六/周日和国家法定假日。

                                更换部件交付
                                由于生产的垂直范围高，我们在任何时候都能够保证更换和磨损部件。下午2点前到达的订单甚至可以当天送达。

                                服务技术人员
                                我们训练有素，灵活的服务团队来自瑞士和德国，根据最新的标准和最先进的技术维修和维护您的机器。因此，您可以放心，您将始终能够依赖您的机器。

                                提供的培训
                                不断发展的CNC技术和高速加工需求不断发展的最终用户，以充分发挥雷登机床的技术可能性。通过复杂的NC程序和工艺优化编程技术，缩短交货时间并优化工件质量。训练有素的员工使机器停机和生产故障时间缩短，从而提高生产力和收入。

                                我们的优质服务随时为您提供建议和帮助。

                                  • 产品支持

                                  • 我们在您的雷登机的整个使用寿命内为您提供支持!

                                    Reiden Technik AG不仅满足于制造加工中心。我们的重点是帮助我们的客户解决他们的加工问题。建设性的、以问题为导向的思维和行动是我们与商业伙伴建立可持续关系的基石。我们提供给您的不仅仅是一台机器，而是来自单一来源的全面解决方案。

                                    从第一次接触开始，我们就承诺让您相信我们全面的专业知识和优质的服务。我们充分理解并能够掌握刀具与材料之间的相互作用，加工工艺和夹紧系统。我们负责最终测试，确保全面调试并培训您的员工。在您的REIDEN机器的整个使用寿命期间，我们随时为您服务。

                                  • 软件培训

                                  • 根据客户的需求进行个性化调整

                                    我们提供各种类型的机器控制的全面培训，以最佳地使用您的机器。在这样做的过程中，我们不会混淆客户群体，这意味着我们能够提供高度个性化和量身定制的培训课程。

                                    无论是在客户的场所还是在我们的场所，我们都提供了一个机会，在我们的培训人员的帮助下，在软件培训课程中与客户协商编写客户的真实工件。

                                    在明确相关要求后，我们也很乐意提供再培训和扩展培训课程。

                                  • 软件开发

                                  • 你们有什么特别的吗?
                                    的要求吗?

                                    我们的软件部门完全熟悉相关的控制类型和相关软件的编程。我们的优势之一是特殊组件的实现，用户周期的编程或第三方系统的集成。这使得客户可以将理想的组件集成到系统中，而不必应用不同的标准。

                                    我们的目标是使机器适应您的愿望和需求，这样您就不必做出任何妥协。

                                  • 定制生产

                                  • 挑战我们!

                                    先进的制造系统和我们忠诚的员工的专业知识使我们能够为您提供独特的服务。我们的许多客户多年来一直使用我们作为他们的扩展工作台。通过专注和信任的合作，以及我们自己在加工高度复杂的机器部件方面的经验，我们能够为芯片业务中的几乎所有挑战找到解决方案。我们也很乐意帮助您减少暂时的过剩产能。