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无论公差或要求如何，让我们数十年的工艺知识和机床制造经验帮助您提高效率和盈利能力。
我们的技术中心能够在实际环境中在我们的机器上运行您的工件，与您合作开发适合您应用的最佳工艺。气候控制计量实验室与最先进的测量设备提供精确和可靠的结果。
Weltweit führend in den Technologien der Oberflächenbearbeitung bieten wir Ihnen abgestimmte Maschinen und Lösungen für Ihre Bearbeitungsaufgabe vom kleinen Anbaugerät bis zum kompletten Bearbeitungszentrum mit Automation:
除了精度，每个生产过程自然都关注盈利能力。Supfina在提供独特的解决方案方面有着悠久的历史。
是否采用龙门式装载机自动装卸;现有生产结构中系统的连接;或者使用创新的机器人单元——所有这些都与客户密切协商——我们针对不同的生产条件开发出最佳的解决方案。
Supfina还在数字化方面制定标准。得益于智能网络和物联网连接，系统可以更好地协调，以优化维护并减少磨损。
凭借Supfina对资产、智能自动化和数字连接的深度集成，我们可以提高您生产的盈利能力和整体设备效率(OEE)。
您是否需要为您的流程提供灵活、模块化和经济的解决方案?通过R-Cell, Supfina提供了一种创新的制造单元，可以轻松满足所有这些要求。在模块化的机器人单元中，可以根据生产需要排列大量的部件。更重要的是，它灵活的设计允许您随时扩展和修改单元格。这不仅保证了更大的自由度和更快的转换，而且在小空间内高效生产也意味着巨大的节省潜力。
从咨询到规划，从实施和编程到调试和服务:Supfina作为集成解决方案提供商陪伴您走向未来的生产。
Supfina为每一个超精加工操作提供合适的机器，可选择扩展广泛的自动化。
超精加工是一种去屑加工过程。但没有一个可以与其他任何一个相比较。与经典的车床车削和磨削方法相比，刀具和工件之间有全表面接触。
这正是产生完美加工表面的独特特征的特征。这太完美了!
滚动轴承的世界几乎是无止境的。从海上风力涡轮机的巨大轴承到我们汽车中最小的可变排量电机的微型轴承，使用了各种各样的形状和尺寸。无论是小批量生产还是在柔性生产线上的系列生产，我们都可以为您提供最适合的机器来加工您的表面要求，包括完全自动化。
Supfina总是为完美的表面提供合适的解决方案。
滚动轴承的世界几乎是无止境的。从海上风力涡轮机的巨大轴承到我们汽车中最小的可变排量电机的微型轴承，使用了各种各样的形状和尺寸。
无论是小批量生产还是在柔性生产线上的系列生产，我们都可以为您提供最适合的机器来加工您的表面要求，包括完全自动化。
Supfina总是为完美的表面提供合适的解决方案。
创新的Supfina比赛在超精球轴承内圈和外圈设置了新的标准。
它经过优化，以满足最高的生产力需求，同时实现最佳的质量结果，快速的设置时间和卓越的可靠性。
技术数据
灵活性，可靠性，安全性和最高的加工质量一直是Supfina机器Race, RacePro和RaceFlex的价值。
新的Supfina RaceNeo将这些价值与最高加工质量的需求结合起来，同时增加了对系列生产经济效率的要求。
工件的数据
Supfina RaceFlex可以始终如一地生产具有最大适应性的最高质量的滚动轴承种族，即使是原型或小规模生产。
多达四个不同的超精加工单元的组合允许几乎无限的灵活性
| 工件的数据 | |
|---|---|
| 工件直径 | 工件宽度 |
| 30 - 200毫米 | 5 - 75毫米 |
| 50 - 650毫米 | 8 - 100mm |
| 100 - 800毫米 | 20 - 200毫米 |
| 600 - 1600毫米 | 50 - 500毫米 |
即使是最大的滚动轴承套圈也需要对滚道进行超精加工，以承受高应力。Supfina RacePro是专门为大型戒指的柔性超精加工而设计的。该机的设计可采用高架起重机或前后辊式输送机进行装载。
大型滚动轴承的内圈和外圈在各种各样的应用中都是必需的，例如:
苏菲纳系列机床Cenflex、Cenpro、MultiTool、LCM用于轴间的冲切。
结合广泛的自动化解决方案，这些机器可以完成各种轴的表面。
在汽车的动力系统中，一些部件暴露在极端载荷下。齿轮和轴就是其中之一。只有绝对完美的表面才能保证使用寿命和低磨损，Supfina在这方面有正确的解决方案。
我们的超精加工机器不仅生产卓越质量的部件。它们可以非常灵活地使用，并且工作非常经济和可靠。
Supfina CenFlex 1涵盖了汽车行业的所有超精加工任务，包括小批量生产和柔性生产线的系列生产。
根据应用的不同，该装置可以是工件的一步或多步加工过程，也可以是凸轮轴和曲轴在同一台机器上的一步加工过程。
技术数据
通过使用Supfina CenPro作为我们的起点，创建更小的CenPro S更一致地实现。
这种模块化的机器可以减少36%的足迹。重新设计的旋转装载机-将工件从客户的龙门装载机系统的交接位置移动到中心之间的位置-消除了不必要的机器移动。
这允许固定管道整理单位;更少的维护密集型软管和能源导向;更减少了安装空间。
技术数据
新的Supfina MultiTool结合了Supfina多年的表面超抛光技术，以及我们在汽车行业众多知名客户以及汽车行业供应商的想法。
根据客户的要求，高产量工件的超精加工可以优化到最短的精加工周期，或设计为灵活生产类似工件。工具可以是胶带或石头。
技术数据
Supfina的MultiFlex系列机器是模块化结构。在同一台机床上，各种工艺的简单实现，如胶带精加工、石材精加工、球轴精加工和刷刷，使其具有普遍适用性。
通过这种方式，完成最先进的转向架所需的所有流程都可以使用相同的机器概念运行，具有较短的周期时间和高度的灵活性。
技术数据
凭借其全新的LeanCostMachine, Supfina为超精加工中小型运行提供了最高水平的多功能性-经济和灵活。
Supfina LeanCostMachine®可以配备现成的模块，以匹配特定的加工任务。无论是固定，手动调节还是数控控制，多达六个Supfina附件可用于石材和胶带整理，与刷刷和抛光附件同时使用。
技术数据
Supfina LCM曲轴是为了补充高产量的CenPro和CenFlex系列曲轴精加工机而开发的，可以快速更换以适应各种工件。
它也是那些想要超精加工关键曲轴表面(例如，主，连杆，推力轴承和油封)在小到中型量的完美机器。
技术数据
时间就是金钱。这句古老的格言不仅适用于生产，也适用于道路。然而，时间不是一切:质量也必须完美。
Supfina的通进精加工机器有助于以最小的工作量实现高生产率，这得益于减少了换模时间和延长了工具的使用寿命。
Supfina RollerFlex和RollerPro系列机器，具有不同级别的配置和自动化，为轧辊表面加工提供正确的解决方案:
Supfina RollerPro是超级精加工机器中的短跑选手。
根据工件尺寸的不同，在无心通进加工过程中，每分钟可加工数百个辊。同时，在几何和表面质量方面的最高要求得到满足
在最新一代滚子轴承中，性能和允许载荷的改进是基于精确定义的表面参数的一致再现。
高效的Supfina RollerFlex起着至关重要的作用，是球形、圆柱和锥形滚子超精加工的行业标准。
无论是液压，阀或球圈，无论应用如何不同，表面都必须抗高应力并保证密封性。
为了实现这一点，表面的超精加工是必要的。Supfina机器系列LCM TS, Face和附件系列291/293就是为此而设计的。
基于我们在超精加工和制造过程自动化方面数十年的经验，我们的解决方案能够精确地满足这些需求。
我们与客户合作，开发满足任何特定要求的系统。
通过这种方式，即使是单个组件，也能以较低的单位成本获得最大的精度和一致的表面质量。
旋转转移机Supfina Face一代:灵活的旋转转移解决方案，具有独特的机器结构，可以实现最高的产量，同时还可以灵活地实现最大的成本效益。
开发的基本标准是:成本效率、灵活性、安全性和环境。
Supfina纳米机器系列涵盖了广泛的平面加工需求。
传动部件、发动机部件、喷射技术领域的部件、液压或发动机部件可以在10微米范围内以最高的可靠性和效率进行生产。
技术数据
Supfina Face -新的旋转传输机器一代:灵活的旋转传输解决方案，具有独特的机器结构，可实现最高的产量，同时也具有最大的成本效益。
Face系列的开发基于一般标准:成本效率、灵活性、安全性和环境。
技术数据
无论您的工件性能如何，Supfina Spiro为您最严格的公差和材料要求提供理想的细磨削解决方案。
我们与您密切合作，确定您的需求，并根据您的预算制定解决方案。精准不妥协，是我们一生的承诺。
Supfina Spiro F5是专门为精细磨削需要高精度平面平行度的较小工件而开发的。它完全符合您的需要。
工件规格
灵活的斯皮罗F7细磨床是理想的创建精密平面上的工件制成的各种材料。
我们最大的螺线机设计用于加工直径为6毫米至420毫米的工件，具有特殊的高度，平行度和平整度要求，所有这些都具有高精度和成本效益。
双盘磨削被认为是“经典”磨削工艺之一，当工件的两面必须被磨削时，使两个表面都精确地平面和平行。该工艺的工件不固定。相反，它被松散地放置在工件载体的“巢”中。然后在两个砂轮之间同时加工工件的两侧。上砂轮通过“倾斜”导航设置进行调整，使上砂轮与下砂轮保持所需的角度。因此，砂轮之间的间隙在进料侧比在出料侧更大，导致所需的库存去除量。
通过定期修整，砂轮保持其形状和锋利。
随着新一代Planet V，精度，生产率和易用性在双盘研磨再次增加，占地面积更小，成本更低。
工件的数据
Supfina提供了行星V7更大的要求在双盘研磨。
它包含了Planet V系列的所有优点。两个64千瓦的大功率电机允许3mm的库存去除和周期时间~37秒。
工件的数据
您正在为您的流程寻找灵活、模块化和经济的解决方案吗?通过R-Cell, Supfina提出了一种创新的机器人细胞，可以轻松满足所有这些要求。在模块化单元中，大量的部件完全可以根据您自己的需要进行排列，由于设计灵活，还可以随时进行扩展或调整。
这确保了更高的灵活性和更快的反应时间，并由于在紧凑的空间内高效生产而提供了巨大的节省潜力。
R-Cell紧凑型加工单元为您的工件提供了广泛的加工选择，用于基于机器人的成型和表面加工。
使用这种解决方案，中小尺寸的组件可以灵活地达到所需的质量。此外，不同材料和部件特征的工件是可能的。
模块化设计和高性能的工件几何，工艺和精度，使灵活和具有成本效益的输出。
无论是干式加工还是通过冷却润滑剂冷却的过程，R-Cell为有效和精确的机器人辅助加工您的组件提供了所有可能性。
发光的东西不一定都是光滑的——除非是用Supfina专用机器加工出来的理想表面。
无论是可见的还是隐藏的，在家庭、汽车还是在公海上-发现许多不同的产品和应用都是令人惊叹和着迷的，这些产品和应用都使用了Supfina的超精加工和研磨技术。
Supfina凭借其建立在传统根基上的最先进技术，完善了当今卓越表面处理所需的技术。我们不断的研究努力有助于尖端表面处理技术的发展，使我们能够制造最高质量的机器，使我们的客户能够实现他们所要求的高标准功能表面。
超精加工是一种去屑加工过程。但没有一个可以与其他任何一个相比较。与经典的车床车削和磨削方法相比，刀具和工件之间有全表面接触。
这正是产生完美加工表面的独特特征的特征。这太完美了!
通过叠加工件旋转和刀具振荡，每个单独的晶粒沿正弦线运动-这是该过程的典型特征。
所有与工件接触的磨削颗粒通过叠加以特定角度交叉的单个正弦线来创建加工图案。这就产生了一种特定的、明确的沟槽和平台模式，这反过来又导致了超精加工过程的特殊优势。凹槽充当通道，以帮助润滑油的均匀分布，而平台保证高比例的接触面积。
这里使用的工具是在固体基材(如陶瓷)上结合的研磨化合物，或在柔性衬底(如纺织胶带)上。
均匀的润滑剂分布，更高的轴承比，改进的微结构，优化的峰值高度-这是超精加工的工件质量。
当工件要求两个表面都具有平面平行度时，也可以使用细磨削，但精度比双盘磨削更高。工件放置在外径上有齿的载体中。当载流子以轨道方式在固定的外销钉环上移位时，内销钉环旋转载流子。加工是在两个旋转的砂轮之间进行的。安装在摆动摆上的上轮施加最优加工力。精磨的主要特点是可以同时或分批加工固定数量的零件。
每种加工技术都有其独特的优点。为了最大限度地去除库存以及成品工件的产量，双盘磨削是首选。例如，在大规模生产中，单个凸轮可以通过连续进给加载系统以小于0.5秒的周期时间进行磨削。
然而，为了获得最大的精度和尺寸精度，优选细磨削。例如，液压元件可以以±0.001 mm的精度完成。
双盘磨削被认为是“经典”磨削工艺之一，当工件的两面必须被磨削时，使两个表面都精确地平面和平行。该工艺的工件不固定。相反，它被松散地放置在工件载体的“巢”中。然后在两个砂轮之间同时加工工件的两侧。上砂轮通过“倾斜”导航设置进行调整，使上砂轮与下砂轮保持所需的角度。因此，砂轮之间的间隙在进料侧比在出料侧更大，导致所需的库存去除量。
通过定期修整，砂轮保持其形状和锋利。
