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  • 提供配置文件
  • 对于每一个精确精细的表面加工要求,我们都有最适合您的专业解决方案。灵活的机器概念使机器适应改变工件或修改表面要求迅速和容易。这正是你的作品所需要的。通过这种方式,您可以快速响应客户不断变化的需求,巩固自己的市场地位。
产品组合
  • 高精度磨料加工解决方案

    • 完美的表面是多种因素共同作用的结果。

      无论您对表面的精密加工的要求,Supfina工程师为您的精确规格提供最佳的专业解决方案。由于我们的机器的灵活设计,您可以快速适应改变工件或表面参数-就像您的生产要求。这样,你就可以对不断变化的客户需求做出快速反应,同时加强你的市场地位。

      该公司认真负责地为客户提供表面加工的所有领域的全面支持和解决方案:无论是在最佳表面的开发/生产,在机械自动化制造,或在机械加工过程与机器人支持的集成。

      我们的产品范围包括机器和设备超精加工,双盘磨削,精磨,平精加工。我们还专注于自动化解决方案。自1903年以来,我们公司一直处于为客户提供集成和创新系统的最前沿,包括全面的服务。

      完美的表面搭档

      作为全球领先的高精度表面加工供应商之一,Supfina可根据您的精确规格定制解决方案,以便我们一起完善特定的表面。

      数十年的工程专业知识意味着我们有独特的资格为您提供从产品开发到工艺技术到原型设计的每一个步骤的支持。由于我们创新的自动化,Supfina轻松灵活地将我们的解决方案集成到您现有的生产结构中。从单一的、独立的系统到机器人支持的完全集成加工过程,Supfina为每一个表面挑战提供了正确的解决方案。

      请告诉我们您的具体要求,我们将为您提供最先进的设备、巧妙的自动化选择和全面的服务。

        • 与成功

        • 单机·互联·机器人细胞

          除了精度,每个生产过程自然都关注盈利能力。Supfina长期以来一直提供实现这两个目标的独特解决方案。

          是否采用龙门式装载机自动装卸;在现有的生产结构中连接系统;或者使用创新的机器人单元——所有这些都与客户密切磋商——我们为不同的生产条件开发出最佳的可能解决方案。

          Supfina也在制定数字化标准。由于智能网络和物联网连接,系统可以更好地协调,以优化维护和减少磨损。

          凭借Supfina对资产、智能自动化和数字连接的深度集成,我们可以提高您的生产盈利能力和整体设备效率(OEE)。

        • 全自动生产

        • 模块化·灵活·经济

          您是否需要为您的过程提供灵活、模块化和经济的解决方案?通过R-Cell, Supfina提出了一种创新的制造单元,可以轻松满足所有这些要求。在模块化机器人单元中,可以根据自己的生产需要安排大量的组件。更重要的是,它灵活的设计允许您在任何时候扩展和修改单元格。这不仅确保了更大的自由度和更快的转换,而且在小空间内高效生产也意味着巨大的节约潜力。

          从咨询到规划,从实施和规划到调试和服务,Supfina作为一体化解决方案提供商,陪伴您走向未来的生产之路。

      • 超精机

        • 工件的形状和待加工表面的位置决定了所使用的超精加工工艺。

          可能的精加工工具是超精加工的石头,超精加工磁带,或两者的结合。
            • 跳水完成

                  • Supfina解决方案:骤降整理

                  • 小齿轮,凸轮轴和曲轴

                    汽车传动系统中使用的许多部件——包括齿轮和各种轴——都受到极端载荷的影响。只有绝对完美的表面光洁度才能保证长期使用和减少磨损。Supfina有正确的解决方案来实现这一目标。

                    我们的超精加工机器生产出品质卓越的组件。它们是多功能的,极其经济的机器,具有无与伦比的可靠性。

                    但我们不会依靠我们的成就。我们的工程师不断改进我们的机器,完善它们的功能,直到满足您的需求,我们才会满意。

                  • Supfina LeanCostMachine®

                  • 多功能小批量生产机器

                    应用范围
                    Supfina新LeanCostMachine®为超精加工中小型零件提供了最佳的通用性-经济灵活。其模块化系统-配备了最先进的技术-满足最高标准的质量和过程可靠性,特别是为汽车行业及其OEM供应商,以及液压,航空航天,发电和医疗技术行业。
                    的LeanCostMachine®可配备预装模块设计,以配合特定的加工任务。无论是固定的地方,手动可调,或nc控制,多达六个Supfina附件的石材和胶带整理可以使用的同时,刷和抛光附件。
                    由于其独特的设计,所有的模块都可以集成到机器上,很少的努力。我们不仅考虑了Supfina各种附件的最佳配置,所有附加的机器组件——开关柜、安全盖、附件安装和操作面板——都可以安装在现成的支架上,或根据生产需要用螺栓固定在预定义的位置。
                    机器可以很容易地配置,以匹配现场安装和工件进给条件。所有组件的标准化确保了短的交付时间,易于扩展,和最高质量的机器结构和成品。
                    的Supfina LeanCostMachine®价格实惠,功能多样,适合未来。

                    技术规格

                    • 所需占地面积:2684x1788包括冷却剂过滤小车
                    • 油漆完成:黑色/灰色带红色条纹
                    • 中心间距,单位:mm:40 - 800
                    • 中心高度:mm:
                      从地面到1110
                      机器表260
                    • 压缩空气供应:4.5 - 6.0 bar
                    • 加载:手动,手动
                    • 控制器:西门子CPU-315-F,配备KP700舒适面板
                    • 超精加工工具:超精胶带或石材,杯轮,刷抛光盘
                    • 冷却剂冲洗:乳化,油,或干
                  • Supfina CenFlex 1

                  • Supfina cenflex 1:汽车用柔性胶带整理机

                    应用范围
                    无论是有限的原型生产或工件的全面运行,Supfina CenFlex 1是您高度可靠,经济,高效的答案。
                    根据应用的不同,安装可以是工件的单步或多步加工。作为其灵活性的证明,CenFlex 1可以完成几乎任何部分-曲轴,凸轮轴,或齿轮轴。

                    技术规格

                    • 工件(轴)长度:400 - 1000毫米
                    • 中风(曲轴):
                      max。100毫米
                      可选的马克斯。120毫米
                    • 超精带武器:max。15

                  • Supfina CenPro年代

                  • 曲轴、凸轮轴的水平加工

                    应用范围
                    几乎每一家汽车制造商都在缩小其乘用车的发动机尺寸。小排量发动机更轻,减少了摩擦损失,从而使它们更省油,能够满足更严格的排放限制。

                    为了在技术上实现这一目标,未来的曲轴轴承将需要更小的直径和长度,并且通常需要更硬——导致由于压力增加而产生更高的应力和应变。因此,主销轴承的表面将需要更精确的微观几何形状。

                    为了应对这一制造挑战,Supfina创建了一条新的机器生产线:Supfina CenPro s。它结合了高工件质量和短周期时间,更不用说更小的占地面积和更低的运行成本。

                    技术规格

                    • Max。工件长度:500毫米
                    • Max。工件直径摇摆:200毫米
                    • Max。销轴承的行程,上止点到下止点:100毫米
                  • Supfina LCM曲柄

                  • 它不仅用途广泛,而且性价比高——专为曲轴设计的

                    应用范围
                    Supfina LCM曲柄是为了补充高产量的CenPro和CenFlex系列曲轴精加工机而开发的,可以快速更换,以适应各种工件。

                    对于那些想要在小到中等体积的关键曲轴表面(例如,主、连杆、止推轴承和油封)进行超精加工的人来说,它也是完美的机器。

                    技术规格

                    • 所需占地面积:2684x1788包括冷却剂过滤小车
                      油漆完成:
                      黑色/灰色带红色条纹
                    • 压缩空气供应:4 5 - 6 0巴
                    • 工件长度:max。500毫米
                    • 工件直径摇摆:max。160毫米
                    • 连杆轴承的行程,从上到下:max。80毫米
                    • 主、连杆轴承最大轴承尺寸:
                      max。Ø 60毫米,最大宽度取决于轴承的直径和硬度
                    • 最小槽宽度:分钟。14毫米
                    • 超精加工工具:磁带;对其他工件也有石、杯轮、去毛刺、抛光轮等
                    • 超精附件数量:
                      最大4个曲轴装置或最大2到4个标准装置
                • 比赛结束

                      • Supfina解决方案:完成比赛

                      • 减摩球轴承和滚子轴承

                        深沟球轴承、角球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承:在广泛的行业中使用的轴承的类型和尺寸几乎没有限制。

                        当谈到完美的表面时,Supfina可以提供的解决方案几乎没有限制。我们的超精加工机器在经济性、通用性、可靠性和质量方面完全满足客户的要求。

                        我们对发展工作的不断承诺-与减摩轴承行业的合作-确保Supfina技术保持在最前沿。

                        轴承减少摩擦-我们减少轴承中的摩擦。

                      • Supfina竞赛

                      • 滚子轴承内、外圈加工

                        应用范围
                        Supfina Race 705和Race 715专为直径达160毫米的滚子轴承内圈和外圈滚道的超精加工操作而设计。
                        跟踪记录和效益的建立良好的Supfina 725为更大的环直径已转化为这一新开发的机器概念。
                        比赛705和比赛715迎合不同的直径范围。Supfina Race 705可以加工直径高达90毫米的环,而Race 715涵盖的范围高达160毫米。

                        技术规格

                        • 工作站点:2
                        • 工件直径:
                          28 - 90毫米(705场)
                          62 - 160毫米(715场)
                        • 工件宽度:
                          bis 45毫米(第705场)
                          bis 65毫米(第715场)
                        • 锥角:0 - 30°
                      • 707 - 717年Supfina竞赛

                      • 球轴承滚道内外圈的加工

                        应用范围
                        创新的Supfina Race 707和Race 717正在设置超精加工球轴承内圈和外圈的新标准。两者都经过优化,以满足最高的生产力要求,同时实现最佳的质量结果,快速的设置时间和卓越的可靠性。
                        来自我们客户的宝贵意见,结合Supfina 727机器类型的大直径范围的广泛经验,是这一新开发的机器概念的基石。
                        比赛707和717迎合不同的直径范围。Supfina Race 707可以加工直径高达90毫米的圆环,而Race 717覆盖的范围高达180毫米。

                        技术规格

                        • 工作站点:2
                        • 工件直径:
                          13 - 90毫米(707场)
                          30 - 180毫米(第717场)
                        • 接触角:0 - 55°
                      • Supfina RaceNeo

                      • 轴承完美的形状和表面

                        从电动机中的滚针轴承到海上风力发电场中的滚子轴承- Supfina开发和生产环和滚动元件的精密加工解决方案。”

                        灵活性,可靠性,安全性和最高的加工质量一直是Supfina机器Race, RacePro和RaceFlex的价值。新的Supfina RaceNeo将这些价值与对最高加工质量的需求和对系列生产的经济效率不断提高的要求结合在一起。

                        • 集成机器人,非生产时间最短,装载安全
                        • 占地面积小,结构紧凑
                        • 易于集成到自动化生产线
                        • 工件夹具模块化适应
                        • 证明核心组件
                      • Supfina RaceFlex 725 - 727

                      • 球轴承、滚子轴承内、外圈的加工

                        应用范围
                        Supfina RaceFlex 725-727的设计目的是在超精加工航空发动机轴承,原型或其他小批量生产中实现一致的顶级质量和最高的灵活性。无与伦比的多功能性是基于组合多达四个不同的超精加工单位在一台机器。
                        用于滚道精加工的强大旋转和线性振荡器系统可以与用于外径和法兰的磁带精加工装置以及用于唇形和推力面操作的杯轮主轴相辅。
                        夹紧和定心系统以及工件驱动一样灵活。
                        Supfina依赖于先进的模块,经过几十年的优化,可以快速调整到一个新的工件,而只需要最小的类型依赖的工具。由于智能设计,可实现20分钟以内的开机时间,并支持数控调节轴。

                        技术规格

                        • 工件直径:
                          A型:50 - 320毫米
                          B型:100 - 650毫米
                          C型:600 -1200毫米
                          D型:800 -1600毫米
                        • 工件宽度:
                          A型:8 - 100毫米
                          B型:20 - 200毫米
                          C型:50 - 400毫米
                          D型:100 - 450毫米
                    • Throughfeed完成

                            • Supfina解决方案:无心加工

                            • 数量和质量

                              时间就是金钱。这句古老的格言不仅适用于生产,也适用于道路。然而,时间不是一切:质量也必须完美。

                              Supfina的全进料精加工机器有助于以最小的工作努力实现高生产率,这得益于减少更换工具的时间和长使用寿命的工具。

                              但无与伦比的质量也是必须的,而Supfina提供了。通过完善的减摩轴承、活塞杆和凸轮,我们的机器使汽车和卡车在我们的道路上平稳行驶。这一成就让我们的客户感到高兴。
                        • 球形完成

                              • Supfina解决方案:球面精加工

                              • 配件技术

                                水坝、炼油厂、管道和化工厂:所有这些环境都必须控制流体和气体。因此,它们需要可靠的配件,其中球阀位于心脏。这是因为球形表面是精确控制此类工艺过程的理想形状。

                                它们必须是防泄漏的,承受巨大的负载,并具有最长的使用寿命。这些要求只有在表面完美的情况下才能得到满足——而Supfina的技术使完美成为可能。

                                医疗技术

                                更换髋关节可不像在漏水的水龙头里更换垫圈那么容易。

                                从一开始,一切都必须完美契合。当然,外科医生的技术是必不可少的,以确保手术后,病人可以自由行动,没有疼痛。但同样重要的是人造股骨头和髋骨的质量,这两者都必须达到极高的精度标准。

                                在今天的许多情况下,髋关节置换部件的首选材料是陶瓷,它需要非常专业的工艺,而且比钢铁更难完成。但通过使用Supfina的超精加工技术,我们可以达到这些陶瓷零件所需的高质量。

                              • Supfina脸

                              • Supfina面-新一代旋转传送机

                                应用范围

                                创新风的在平坦完成
                                Supfina Face -新的旋转转移机器一代:一个灵活的旋转转移解决方案,独特的机器结构,允许最高的产量,同时也灵活,以最大的成本效益。

                                平完成——独特的灵活
                                通过Face系列,Supfina为中型和大型工件量的通用平面精加工提供了最终解决方案-快速和灵活。
                                注塑技术、传动部件、液压或发动机部件领域的组件可以生产出最严格的公差在10微米范围内,并具有最高的可靠性和效率。

                                平完成对于需求变更
                                Face系列的开发基于以下通用标准:成本效率、灵活性、安全性和环境。
                                这些词不仅仅是流行语,而是代表了Supfina在实现这一代新的表面加工机器的具体目标。这台引领潮流的机器是为不断变化的生产要求而设计的,因此机器可以用软件支持的设置过程极其迅速地设置。冷却系统的省略使得能源效率非常高。
                                重新加工和设置可以方便和容易地完成。Supfina安排了所有元素,这需要在人体工程学的最佳位置。

                                技术规格

                                • 工件的长度:可达200毫米
                                • 工件直径:可达200毫米
                                • 加工直径:可达150毫米
                                • 超精加工单元:最多7个
                                • 查克:最多8个
                                • 流程集成:杯轮平整,毛刷去毛刺,尺寸测量,卷尺整
                            • 平完成

                                  • Supfina解决方案:平面整理

                                  • 密封面和相关问题

                                    当最后的润色被应用时,完美就实现了。在汽车行业,零部件必须满足最严格的标准,以便在艰难的日常运行中,零部件可以使用最长的时间。

                                    无论零件表面是平的还是弯曲的,我们的机器都能达到最好的光洁度。这一结果对于承载密封表面至关重要,因为完美的抛光使部件几乎无磨损和坚韧到足以持久。

                                    虽然我们的平面精加工机器可以提供零件所需的完美表面,但这对我们来说仍然不够。随着每一次改进,让我们的机器变得更好变得更加困难——但这种对卓越的持续追求是我们乐于接受的挑战。

                                  • Supfina纳米

                                  • 加工自动变速箱行星轮

                                    应用范围
                                    Supfina纳米机械系列具有全新的机械设计,涵盖了广泛的平面光洁度加工需求。
                                    注塑技术、传动部件、液压或发动机部件领域的组件可以生产出最严格的公差在10微米范围内,并具有最高的可靠性和效率。
                                    易于使用和非常低的空间要求,低投资成本是令人信服的优势。
                                    该Supfina纳米已被设计为平面精加工注射组件的密封面,如保持元件,喷嘴或阀板。行星齿轮是可以用这种工具加工的齿轮组件的种类的例子。
                                    Supfina Nano适用于从小批量生产(例如原型的创建)到柔性生产线的系列生产,覆盖了整个应用范围,始终提供最佳的可靠性和效率。
                                    根据用途的不同,可以将多个不同的夹紧系统集成到一台机器上。最佳的可访问性允许快速更换工具,最大限度地减少更换时间,但仍然确保最佳的生产公差。

                                    技术规格

                                    • 工件长度:150毫米
                                    • 工件直径:100毫米
                                    • 加工直径:50毫米
                                    • 超精加工的附件:1 - 2
                                    • 主轴转速转速:30000
                                  • Supfina脸

                                  • Supfina面-新一代旋转传送机

                                    应用范围
                                    创新风的在平坦完成

                                    Supfina Face -新的旋转转移机器一代:一个灵活的旋转转移解决方案,独特的机器结构,允许最高的产量,同时也灵活,以最大的成本效益。

                                    平完成——独特的灵活
                                    通过Face系列,Supfina为中型和大型工件量的通用平面精加工提供了最终解决方案-快速和灵活。
                                    注塑技术、传动部件、液压或发动机部件领域的组件可以生产出最严格的公差在10微米范围内,并具有最高的可靠性和效率。

                                    平完成对于需求变更
                                    Face系列的开发基于以下通用标准:成本效率、灵活性、安全性和环境。
                                    这些词不仅仅是流行语,而是代表了Supfina在实现这一代新的表面加工机器的具体目标。这台引领潮流的机器是为不断变化的生产要求而设计的,因此机器可以用软件支持的设置过程极其迅速地设置。冷却系统的省略使得能源效率非常高。
                                    重新加工和设置可以方便和容易地完成。Supfina安排了所有元素,这需要在人体工程学的最佳位置。

                                    技术规格

                                    • 工件的长度:可达200毫米
                                    • 工件直径:可达200毫米
                                    • 加工直径:可达150毫米
                                    • 超精加工单元:最多7个
                                    • 查克:最多8个
                                    • 流程集成:杯轮平整,毛刷去毛刺,尺寸测量,卷尺整
                                • 细磨

                                      • Supfina解决方案:精细研磨

                                      • 平面平行

                                        软或硬吗?从铝到锌,从软塑料到硬陶瓷:无论工件性能如何,Spiro都提供了最佳的精细研磨解决方案,以实现高精度的平面平行度。无论材料是什么,这项工作都可以达到最严格的公差要求,在微米范围内,与你所期望的Supfina的精度。

                                        经济

                                        更重要的是,这种精度可以完美地满足客户的特定需求。驱动性能;加载选项;过滤和冷却;优化工具:Supfina与每个客户密切合作,以确定什么样的解决方案最适合特定的加工任务。

                                      • Supfina斯皮罗F5

                                      • Supfina spiro -经过验证的Supfina精度

                                        应用范围
                                        设计紧凑,性能优异。

                                        Supfina Spiro F5是专门为精细研磨要求高度精确平面平行度的较小工件而开发的。它完全符合你的需求。

                                        有了这台机器,Supfina继续成功地扩大其高精度Spiro线-所有为我们的客户的成功和盈利能力。

                                        技术规格

                                        • 磁盘直径:445/475毫米
                                        • 环宽度:120/150毫米
                                        • 最大压力:400年丹
                                        • 工件直径:4 - 150毫米
                                        • 工件厚度:0,3 - 50毫米
                                      • Supfina斯皮罗F7

                                      • Supfina spiro -经过验证的Supfina精度

                                        应用范围
                                        灵活的Spiro F7细磨机是理想的创建精确的平面工件从各种各样的材料和直径5毫米至220毫米。

                                        气动控制的压力系统可以为该工艺配备高达1800丹的压力。工件高度可通过无接触式、过程测量系统连续调整,监测所需的高度公差和平行度,以产生所需的平面度。

                                        技术规格

                                        • 磁盘直径:720毫米
                                        • 环宽度:200毫米
                                        • 最大压力:1800年丹
                                        • 工件直径:5 - 220毫米
                                        • 工件厚度:0,6 - 80毫米
                                      • Supfina斯皮罗F12

                                      • Supfina spiro -经过验证的Supfina精度

                                        应用范围
                                        The Spiro F12 -我们最大的Spiro机器-设计用于加工直径为6mm至420mm的工件,并具有特殊的高度、平行度和平整度要求,所有这些都具有高精度和成本效益。

                                        除了其非常严格的设计——允许稳定的加工——机器的人体工程学和视觉操作非常重要。

                                        技术规格

                                        • 磁盘直径:1160毫米
                                        • 环宽度:341毫米
                                        • 最大压力:3000年丹
                                        • 工件直径:6 - 420毫米
                                        • 工件厚度:1 - 100毫米
                                    • 双盘磨

                                          • Supfina解决方案:双盘研磨

                                          • 平的组件

                                            即使工件不可见,也经常需要精确的平面。在家用电器、娱乐技术、钟表制造、汽车领域——今天几乎每一件产品都包含小而扁平的部件。

                                            由于对公差、均匀度和平行度的要求很高,工件必须研磨到非常精确的程度,以使它们能够按预期的方式工作。它们通常是用户从未见过的组件,但它们是时钟、手表、泵、变速箱和汽车正常运行的必要部件。制造工艺要求质量和经济相结合,才有前景。

                                            经济

                                            这就是Supfina制定新标准的地方。我们的双盘磨削技术,使高产品数量,始终如一的高标准在最短的时间内。其结果是工件具有高表面质量,均匀度和平行度,同时坚持最严格的公差和保持每个部分的成本最低。

                                          • Supfina星球V4

                                          • 应用范围
                                            随着新的和强大的行星V线的发展,Supfina进入了双盘磨削的新维度。
                                            极刚性和紧凑的整体机器概念与垂直主轴安排是与我们的客户一起开发。对于终端用户,它提供了一个优秀的成品零件,具有高性价比的生产。
                                            由于独特的设备功能,如专利的倾斜导航和集成的工具更换装置,停机时间减少到最低限度。Planet V的自给自足的设计节省了占地面积(机器可以整体运输),机器可以很容易地集成到新的或现有的生产线上。上下料可手动或自动。
                                            根据零件的要求,可以使用不同的工具(常规/CBN)和方法(通过进给/冲切)。当然,所有的修整技术都是可用的。

                                            技术规格

                                            • Max。部分高度:
                                              行星V4: 40毫米
                                              行星V7:100毫米
                                            • Max。直径:
                                              行星V4: 85毫米
                                              行星V7: 180毫米

                                          • Supfina星球V7

                                          • 对于平面工件

                                            应用范围
                                            该系列机床采用立式磨削主轴,可精加工直径达180mm的工件。用户可以选择两种不同的磨削工艺(通过进给/摆通过进给),以满足他的要求。

                                            技术规格

                                            • 直径最小。10毫米
                                            • 直径最大。180毫米
                                            • 厚度最小值。1毫米
                                            • 厚度最大。100毫米

                                        • LeanSystems

                                          • 根据要完成的工件数量和它们的几何尺寸,超精加工附件可以在传统的磨床或车削机上使用。

                                            这些机器是手动操作的。可选配可编程控制单元。

                                            超精加工附件也可以集成到数控精加工机床中,允许它们控制附件的单独功能以及精加工参数。

                                            Supfina附件的优点

                                            • 磁带完成机器
                                              可从胶布到石材加工;干燥完成成为可能。
                                            • 气动完成机器
                                              坚固、低成本、全能的机器;小空间的需求。
                                            • 机械加工机器
                                              令人印象深刻的是运行平稳性能;参数稳定,即使在可变负载。
                                            • 球面加工机器
                                              高精度加工平面和球面。
                                                • 超精加工的附件

                                                • 根据要完成的工件数量和几何尺寸,超精加工附件可以用于传统的研磨或车削机床。

                                                  机器是手动操作的;可选配可编程控制单元。

                                                  超精加工附件也可以集成到数控精加工机床中,其中附件的单独功能和精加工参数由机床的控制单元控制。

                                                  Supfina附件的优点:

                                                  • 胶带整理机:可以从胶带整理到石材整理;干燥完成可能
                                                  • 气动精整机:整机坚固,成本低,空间要求小
                                                  • 机械精加工设备:运行非常平稳,即使在不同负载下参数也很稳定
                                                  • 球面精加工机:平面和球面的高精度精加工
                                            • 技术

                                              • 每一个表面的技术。我们是专家

                                                所有发光的东西不一定都是光滑的——除非是用特殊用途的Supfina机器加工出来的,以产生理想的表面。

                                                无论是可见的或隐藏的,在家庭,汽车或在公海上-它是惊人和迷人的发现许多和各种各样的产品和应用,使用超精加工和研磨技术,使Supfina成为可能。

                                                Supfina,以其建立在传统基础上的最先进的技术完善了今天优秀的表面处理所需的技术。我们持续的研究努力有助于尖端表面加工技术的发展,使我们能够制造最高质量的机器,使我们的客户能够达到他们要求的功能性表面的高标准。

                                                  • 超精加工

                                                  • 超精是什么?完美的完成。

                                                    胶带和石材超精加工
                                                    超精加工是一种去屑加工工艺。但没有一种可以与其他任何一种相比。与经典的车床车削和磨削方法相比,刀具和工件之间有充分的表面接触。

                                                    这正是产生完美加工表面的独特特征的特征。这是超精!

                                                    通过叠加工件旋转和刀具振动,每个单独的晶粒沿着正弦线运动——这是该工艺的典型特征。

                                                    所有与工件接触的磨削颗粒通过叠加以特定角度相互交叉的正弦线形成一种加工模式。这产生了一个特定的,确定的模式的沟槽和平台,反过来,导致了超精加工工艺的特殊优势。沟槽作为通道,以帮助均匀分布的润滑剂,而平台保证一个高百分比的接触面积。

                                                    这里使用的工具要么是在固体基板(如陶瓷)上结合研磨复合材料,要么是在纺织胶带等柔性衬底上。

                                                    均匀的润滑剂分布,更高的轴承比,改进的微结构,优化的峰高-这是超精加工的工件质量。

                                                    可加工的材料
                                                    今天使用的材料是多种多样的。使用Supfina机器可以加工的不仅仅是钢的许多合金和质量。超精加工工艺适用于所有可以用几何未定义的切削刃加工的材料。

                                                    这些材料包括陶瓷、塑料、单晶硅、铸铁和有色金属。

                                                    但像碳化钨、铬和铜等涂层也在Supfina的机器上加工,以提供完美的表面光洁度。
                                                    • 采用超精技术加工各种材料
                                                    • 针对每个特定工件的正确加工工艺
                                                    • 适合当前需求的超精加工系统
                                                  • 精密抛光

                                                  • 生产精度最高的平面的最佳工艺是什么?鉴于各种工件的广泛应用,这一问题对制造商提出了巨大的挑战。
                                                    Supfina有答案-和三种更好的方法来完成工作:双盘磨削,平面精加工,和精磨。

                                                    双盘磨
                                                    双盘磨削被认为是“经典”磨削工艺之一,当工件的两面必须被磨削,使两个表面完全平面和平行时,就进行了双盘磨削。在这个过程中工件不是固定的。相反,它松散地放置在工件载体的“巢”中。然后在两个砂轮之间同时加工工件的两面。上砂轮通过“倾斜”导航设置进行调整,使上砂轮与下砂轮保持理想的角度。因此,砂轮之间的间隙在进料侧比在出料侧更大,从而产生所需的浆料去除量。
                                                    通过定期修整,砂轮保持其形状和锋利。

                                                    平完成
                                                    平面精加工主要是用杯形砂轮加工工件表面的过程。工件夹在卡盘中并旋转。然后旋转的杯轮被精确地推进到工件表面。
                                                    精密滑轨允许精加工单元在多个方向上调整-从而给工件一个特色的“交叉”模式,除了凹或凸调整。有了这些能力,一个平面,凹,凸,或球形表面可以生产。双盘磨削与平面精加工的一个关键区别是,后者在零件加工过程中需要对刀具进行自修整,不需要对砂轮进行常规修整。

                                                    细磨
                                                    当工件要求两面具有平面平行度,但比双盘磨削精度更高时,也可以使用精磨。工件放置在外径有齿的托架中。当载体在固定的外销环上以轨道方式移动时,内销环使载体旋转。加工在两个旋转的砂轮之间进行。最优加工力由安装在摆动摆上的上轮施加。精磨的核心特点是可以同时或分批加工固定数量的零件。
                                                    每一种加工技术都有其独特的优点。为了最大限度地去除库存和成品工件的输出,双盘磨削是首选。例如,在大规模生产中,使用连续进给加载系统,单个凸轮的研磨周期时间小于0.5秒。
                                                    然而,为了达到最大的精度和尺寸精度,最好是精磨。例如,液压元件的加工精度为±0.001 mm。
                                                    平面精加工的区别在于工件是夹紧的,因此使夹紧的表面成为垂直和平度的几何参考点。因此,在传动部件的情况下,可以确保平面和孔的垂直。
                                                  • SpeedFinish®

                                                  • Supfina的SpeedFinish®技术的发展结合了研磨和超精加工的优势,即在尽可能短的精加工时间内实现高去除量,同时实现均匀的表面粗糙度,没有半月纹。

                                                    它的名字说明了一切:它不仅叫SpeedFinish®,该系统比同类流程更快。工件在高速加工,这减少了多达75%的加工过程。

                                                    这提高了效率,同时,由于降低了成本,提高了竞争优势。