访问我们:
哈定的硬车削和高精度车削开创了新的机会，可以在不降低质量的情况下取代昂贵和复杂的磨削工艺。硬车削和高精度车削更快，更灵活，需要更短的设置时间，需要更少的操作。最重要的是:在哈定的超精密机器上进行硬车削和高精度车削，在许多方面类似于外圆磨床上的加工。如果您需要精度和功率，请选择哈定的机器和夹紧技术。当其他人都放弃的时候，哈丁正准备热身:
为了充分利用硬车削和高精度车削的潜力，不能简单地取代既定的磨削工艺。相反，流程链应该适应新的流程。更重要的是:成功的硬车削和高精度车削是基于一个整体系统。为了使其正常运行，系统的各个部分必须进行适当的设计。
与同类机器相比，哈定机器导轨的宽设计通常提供40%至60%的性能和容量提升。线性导轨的宽距离形成了一个坚实的基础，以吸收产生的切削力。线性导轨是重叠的，因此给予绝对最小的运动阻力。通常，主轴的实际运行超出我们文档中指定的值30%到40%。
进一步的测量显示了类似的结果。精度再次明显超过了要求。其中，这是由于:
X、Z、Y轴的数字玻璃刻度
所有哈定T机器处理一个高度刚性的灰色铸铁床。此外，该床在关键区域-导轨下方和水平脚上方填充了Harcrete聚合物混凝土。Harcrete是一种合成花岗岩，非常适合吸收振动。因此，仅凭机器的基本结构就能保证成功的硬车削和高精度车削。的影响:
同心度是主要要求之一!哈定夹头主轴确保零件位于尽可能接近主轴轴承-最高稳定性和精度的点。特别是，这对硬车削过程有积极的影响，并使哈定有别于其他竞争对手。零件离主轴轴承越远，主轴跳动越严重，即车削部分的同心度越来越大。
哈定作为世界上最大的车床夹具设备制造商之一，使客户信服。夹紧方法是专门为哈定夹头主轴设计的-没有任何妥协-并确保所有加工任务的最佳工作夹具解决方案，由于其高通用性。
硬车削结果和工艺优化的一个决定性因素是使用正确的刀具材料。CBN(立方氮化硼)是最常用于硬车削工艺的材料。CBN有不同等级和质量的班级。选择取决于插入，材料，硬度，间断切割等。然而，尽管CBN很硬，但它往往很脆。负前倾角的刀具为切削刃提供了最强的支撑，应尽可能选用。
经验表明，具有较大切削半径的工具比具有较小半径的工具具有更好的表面光洁度。
通过对将传统磨削工艺改为硬车削工艺的工件的总体可行性分析，可以看出磨削与硬车削工艺的结合对单个工件是否有利。
以夹紧直径在5 ~ 12mm之间、长径比超过3的HSK工件硬车削为例。
在这种情况下，硬车削受到物理限制，因为不利的L/D比会在硬加工过程中引起振动。因此，此任务将非常适合硬车削和磨削组合。这涉及到硬车削工件和磨削孔，以便工件可以在一次安装中完成。
新型Kellenberger®1000具有系统优化的成熟元素，结合了新开发的组件，如自动气缸校正系统和同步尾架，为灵活满足客户的所有不同要求提供了一个现代化的平台。
克伦贝格尔1000 -克伦贝格尔继续着它的成功故事。新型Kellenberger 1000将功能设计与高精度技术相结合。流体静压导轨保证了插补轴磨削任务的最大尺寸精度。
旋转轴的直接驱动保证了高定位速度和精度。宽大的X轴和Z轴冲程，结合磨头位置和修整系统的平台概念，确保了通用性，并允许特定的应用配置。
经过验证的整体运输概念(钩机)已被保留，减少了机器调试时间，并确保紧凑的安装面积。持久的流体静压导轨和节能理念保证了高度安全的资本投资。
Voumard® VM 150是一种多用途的工具，用于小批量中型至大型工件的ID / OD磨削操作以及批量生产。
典型应用是零件的磨削操作:
Hauser™H45/H55系列是一款可扩展的夹具磨床，从简单的孔形磨床到全自动高科技研磨和硬铣单元。现在有了一个新的豪瑟夹具磨削/硬铣削头，提供了无与伦比的各种磨削和铣削策略，其Z, C和U配置。由于其高硬度和刚度，加上冲程速度和频率的显著提高，这导致了一倍的去料能力，减少了磨削周期时间，同时减少了一半的火花熄灭时间。静压导向主轴轴承系统允许在行星磨削中圆精度优于0.5微米，无与伦比的U轴容量可达+47毫米，提高了磨削自主性。自动锥度磨削可与Z - U轴插补。得益于这种最现代的磨头技术，高精度夹具磨削与辅助硬铣的结合已成为豪泽的焦点。H45的可用表面是770 x 630毫米，允许负载500公斤，H55的可用表面是1440 x 860毫米，允许负载800公斤/可选1500公斤。
工作范围
新的Hauser™2000是H35-400型号的继承者，是一种通用夹具磨床，具有成熟的技术功能，如自动锥度磨削，自动磨削工具更换器(ATC)和自动托盘更换器(APC)。它可以很容易地扩展为自动磨削装置。Hauser 2000不仅满足了市场对单一夹具磨床组合磨削和硬铣的需求，而且还可以进一步提高加工精度以满足未来的要求。主要的技术特点是双机架设计，这大大增加了磨床的刚性，因此确保更高的精度。在这种箱式设计中，加工头位于机架内的中心位置，从而使加工力得到最佳控制。几乎不产生横向力——这是超高几何精度加工的先决条件。由于刀具加工点位于机床的中心，几乎消除了所有的热膨胀效应。
具有更高的动态轴运动和显著更大的刚性，豪瑟2000提供了最好的条件，完成与硬精密铣削。总体结果是，不仅在机器上的超精密磨削过程中，而且在硬铣削方面，生产率显著提高。
工作范围
Usach定制解决方案是先进材料制造的领导者，包括陶瓷、硅、石英和其他几种材料。Usach开发了成功的工艺和应用，以支持半导体行业和其他相关的先进材料行业。
100专用ID，多个ID或组合ID和面或ID和OD研磨高达17.71?(450mm)摆径，并配置2或3主轴并排或多轴炮塔。
150专用ID或组合ID和OD磨到24?(610毫米)摆动直径，部分重量可达1000磅。(454公斤)和配置多达4个主轴。
200的专用ID或组合ID和OD磨到32?(812毫米)摆动直径，部分重量可达1600磅。(725公斤)和配置多达4个主轴。
哈定®Quest®-系列车削中心机专为快速转换而设计，您需要大幅减少安装和循环时间。quest系列机器包括我们的专利，可互换的顶板，您可以为特定的工作或一系列工作预工具，以及世界知名的，快速更换夹头主轴。quest -系列是瑞士机械加工操作的一个极好的补充，用于全球数千台机器安装，并提供了增强的自动化能力和自动化机器人零件处理能力，具有突出的价值。
这台下一代机器的一些改进包括4倍快的分度时间，172%多的x轴行程，18%快的x轴横移率，57%快的z轴横移率，更强的FANUC伺服炮塔分度电机和30%少的地板空间。
哈定®t系列车削中心和super - precision®t系列车削中心是超精密和硬车削应用领域公认的市场领导者。设计用于生产工具行业中最具挑战性的零件，t系列机床是理想的两轴高精度加工或复杂的多任务操作，需要高水平的精度，精细的零件处理和零件在单一设置完成。机器包预先配置了我们最流行的功能，允许您选择适当的机床配置，以最有效和最有利可图的方式生产您的零件。
哈定的车削中心，征服®H51超精密棒材机，具有快速更换夹头准备20马力，5000rpm A2-6“主轴与2”棒材容量。它提供了一个慷慨的最大转弯直径12.3“和最大转弯长度25.5”。12站炮塔提供½站索引，多达24个工具。该机器提供了各种标准功能，如通过工具冷却剂，棒饲料和芯片输送接口，三个位置堆栈灯，PCMCIA存储卡，USB功能，刚性攻丝和许多其他包括最先进的机器碰撞保护。
Hardinge®Talent®系列多任务数控车床设计用于许多不同类型的工件夹具系统，提供高水平的功能和精度，以显著提高您的制造能力。这些机器是坚固的建造，并提供了一个紧凑的设计精度，灵活性和耐久性的特殊组合功能。其独特的夹头式主、副主轴设计增加了零件精度，提高了表面光洁度。规格和标准的特点往往只有在价格更高的机床，哈定人才®系列机床是一个特殊的补充，任何加工设施寻求提高生产力水平。
布里奇波特系列1标准磨，原始的，万能磨，一直是真正的东西，在铣削，钻孔，和镗孔的金属加工车间在世界各地。今天，系列I标准继续满足行业对精确，可靠，多功能磨机的需求。
有问题吗?点击联系与专家交谈!无论您是加工简单的工件，高质量的模具，还是复杂的棱柱状零件，我们都有适合您操作的Bridgeport XR系列加工中心。Bridgeport XR机器轻松满足航空航天，汽车，模具和工具制造，电力工程和石油/天然气行业最苛刻的生产和精密部件加工要求，仅举几例。当需要更多的x轴旅行时，XR1000很好地满足了这一要求。这些坚固的机器提供了卓越的刚度和刚性，在最苛刻的生产环境中提供出色的结果。它们特别适合加工外来金属，如钛和镍onics(镍基合金)。为了进一步提高生产率，xr系列vmc配置为具有可选接口和旋转工作台的4轴加工。
布里奇波特®XT630 5AX CNC加工中心的设计精度，速度和生产力。它们的建造是为了在需要一致公差的零件上提供多年的可靠加工，对机械材料的韧性和良好的表面光洁度。被设计得比同类型的所有机器都要优越。有广泛的选择范围，它是同类中最好的竞争加工中心在世界范围内。它具有高端功能，为高端市场提供了极具价格竞争力的机器。XT630 5AX的特点和坚固的旅行梁设计在一个非常坚硬的铸铁底座。
我们高技能的应用工程师团队有资格协助缺乏关键工程师的工厂为新应用开发新工艺。完整的服务包括指定适当的机器，模具和工件夹具，以及CNC编程和完整的工艺开发。
哈定拥有设计、制造或购买蜂窝自动化创新组件的资源和经验。例子包括机器人，碗喂食器，龙门装载机，零件垫圈，检查和测量设备。好处包括降低人工成本，提高一致性和吞吐量，提高工人安全，提高机器效率和降低整体零件成本。
提高生产率的修改包括自动门，零件探测，破刀探测器，高速工装主轴电机，雾收集系统，高压冷却剂，贯穿主轴冷却剂和定制软件，仅举几例。
哈定在满足客户特殊要求的机械和夹具设计和制造方面有着长期的良好记录。
我们将前往您的所在地进行零件工艺开发，操作员培训和定制软件。
哈定®瑞士型夹头被研磨到精确的尺寸和TIR，以满足精密加工要求，其标准精度与行业相媲美!每个夹头和导向衬套都在哈定超精密(。000015″TIR)到达仓库前的主轴箱。在美国，哈定制造瑞士品质的所有品牌的瑞士风格的机器和凸轮操作车床。哈丁圆形瑞士导向衬套是硬质合金衬里，以保持库存清洁和无标记。哈定为FMB, IMECA, LNS和Robobar棒材送料机生产棒材送料夹。可根据要求提供其他品牌的夹头。哈定提供完整系列的刀架，丝锥架，刀架夹头，丝锥夹头和衬套，可用于瑞士式车床。您将找到可靠和经济的后端，子主轴和末端工作滑块的解决方案。
Hardinge®Sure-Grip®膨胀夹头系统为车削、铣削、磨削、装配和自动化应用提供了复杂的加工问题的解决方案。哈定是精确零件长度控制的专家，为第一个用于高产量制造的死长5C和16C夹头申请了专利。我们的可靠抓地力膨胀夹头系统具有真正的零件长度控制，内置在其双角度设计中，通过定位零件对着轴的面或对着可加工的工作停止来确保准确的工件长度。夹头将工件牢牢地拉向止动件，产生一个极其稳定的部件。其结果是更重的切割，更好的表面光洁度，和更紧密的公差。由于这种增加的稳定性，长零件可以很容易地加工。可靠的夹头可以为主轴，子主轴和磨台的特殊应用定制制造。取夹经常为瑞士和多轴机器设计。花键或锯齿表面可以制作特殊的握把和形状，而凹进式拉塞式可以解决你握得短的问题。
哈定®HQC快速更换夹钳可以在不到20秒的时间内从一个尺寸改变到另一个尺寸。HQC系统需要更少的拉杆力，以充分抓住酒吧，大大减少了关闭手指和销常见的断裂时，酒吧变化超出了一个标准固体夹头或主夹头与垫。消除了由于酒吧库存的正常变化而改变夹头的需要，大大减少了通常所需的停机时间。由于固体夹头和主夹头是一个整体结构，需要相当大的力来弯曲固体夹头的叶片，并使夹持面与工件OD接触。由于HQC系统中没有叶片，额外的夹持压力直接施加到工件上。更高的进给速率和更高的主轴转速是可能的。由于额外的夹持力，刀具寿命增加，零件脱落机器更快。没有夹头柄。因此，夹头段保持平行于股票，即使有变化的股票大小。平行夹紧最大限度地减少库存“推回”，需要较少的拉杆力，以实现与传统夹头相同的夹紧能力。 The HQC patented operator-replaceable slot-seal system eliminates the need to return the collet to the manufacturer to have the seals changed.
