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Hardinge硬车削和高精度车削开创了新的机会，可以在不损失质量的情况下取代昂贵和复杂的磨削工艺。硬车削和高精度车削速度更快，更灵活，需要更短的安装时间，需要更少的操作。最好的是:硬车削和高精度车削在哈丁的超级精密机器上与外圆磨床在许多方面的加工相似。如果您需要精度和动力，请选择哈定的机器和夹紧技术。其他人都放弃了，哈丁却刚刚开始热身:
为了充分利用硬车削和高精度车削的潜力，不能简单地取代现有的磨削工艺。相反，流程链应该适应新的流程。更重要的是:成功的硬车削和高精度车削都是基于一个整体的系统。为了使其正常工作，系统的各个部分必须进行适当的设计。
哈定机的宽导轨设计通常提供40%到60%的性能和容量比同类机器。线性导轨的宽距离形成了一个坚实的基础，以吸收产生的切削力。线性导轨是重叠的，因此授予绝对最小的运动阻力。作为一个规则，主轴的真正运行超过我们的文档中指定的值30%到40%。
进一步的测量也得出了类似的结果。再次，精确度明显超过了要求。其中，这是由于:
数字玻璃刻度在X、Z和Y轴
所有哈定T机处理一个高度刚性灰色铸铁床。此外，该床在关键区域填满Harcrete聚合物混凝土-以下的导轨和以上的水准脚。Harcrete是一种合成花岗岩，非常适合吸收振动。因此，机器的基本结构保证了成功的硬车削和高精度车削。的影响:
同心度是主要要求之一!哈定夹头主轴确保零件位于尽可能接近主轴轴承-点的最高稳定性和精度。特别是这对硬车削过程有积极的影响，使哈定有别于其他竞争者。该零件离主轴轴承越远，主轴跳动越严重，即旋转零件的同心度越来越大。
哈定集团是世界上最大的车床加工设备制造商之一。夹紧手段是专门为哈丁夹头主轴设计的-没有任何妥协-并确保所有加工任务的最佳工作保持解决方案，感谢他们的高通用性。
硬车削效果和工艺优化的一个决定性因素是使用正确的刀具材料。立方氮化硼是最常用于硬车削加工的材料。CBN适用于各个年级和优质班。根据刀片、材料、硬度、间断切割等进行选择。然而，尽管它的硬度，CBN往往趋于脆。负前倾角的工具对切削刃提供了最强的支撑，应该尽可能地选择。
经验表明，大切削半径的刀具比小切削半径的刀具获得更好的表面光洁度。
通过对将传统磨削工艺改为硬车削工艺的工件的总体可行性分析，表明对于单个工件而言，磨削与硬车削结合是否有益。
以夹紧直径为5 ~ 12mm，长径比超过3的HSK工件硬车削为例。
在这种情况下，硬车削受到物理限制，因为不利的L/D比会在硬加工过程中引起振动。因此，这个任务将非常适合组合硬车削和磨削。这涉及到硬车削工件和额外磨削孔，以便工件可以在一个设置完成。
新的Kellenberger®1000，其系统优化的经过验证的元素，结合了新开发的组件，如自动气缸校正系统和同步尾架，提供了一个现代的平台，灵活地满足我们客户的所有不同的要求。
克伦贝格尔1000 -克伦贝格尔继续着它的成功故事。新型Kellenberger 1000将功能设计与高精度技术相结合。液体静压导轨保证了插补轴磨削任务的最大尺寸精度。
旋转轴的直接驱动保证了高定位速度和精度。宽厚的X轴和Z轴冲程，结合磨头位置和修整系统的平台概念，确保了通用性，并允许特定的应用配置。
已证实的整体运输概念(挂钩机)已被保留，减少了机器调试时间，并确保紧凑的安装面积。耐用的流体静压导轨和节能的概念保证了高度安全的资本投资。
Voumard® VM 150是一种多用途的ID / OD磨削操作工具，小批量的中型到大型工件以及批量生产。
典型的应用是对零件的磨削操作:
Hauser™H45/H55系列是一款可扩展的夹具磨床，从简单的孔和形状磨床到全自动的高科技研磨和硬铣单元。现在有了新的豪泽夹具磨削/硬铣削头，提供了无与伦比的各种磨削和铣削策略，其Z, C和U配置。由于其高硬度和刚度，加上冲程速度和频率的显著提高，这导致了两倍的磨屑去除能力，减少了研磨周期时间，同时减少了一半的火花熄灭时间。静液引导主轴轴承系统允许圆形精度优于0.5 μ m的行星磨削和无与伦比的U轴容量可达+47 mm增加磨削自主性。自动锥度磨削可与Z - U轴插补。由于这种最现代的磨头技术，高精度的夹具磨削与辅助硬铣削的结合已经成为豪泽的焦点。H45上的可用表面是770 x 630毫米，允许负载500公斤;H55上的可用表面是1440 x 860毫米，允许负载800公斤/可选1500公斤。
工作范围
新的Hauser™2000是H35-400型号的继承者，是一种通用的跳模磨床，具有成熟的技术功能，如自动锥度磨削，自动研磨工具更换(ATC)和自动托盘更换(APC)。它可以很容易地扩展为一个自主研磨装置。Hauser 2000不仅满足了市场对单一跳汰磨床组合磨削和硬铣削的需求，而且能够进一步提高加工精度，以满足未来的要求。主要的技术特点是双框架设计，这大大增加了磨床的刚度，从而确保更高的精度。在这种箱型设计中，加工头位于机架的中心位置，从而使加工力得到最佳控制。几乎不产生横向力，这是超高几何精密加工的先决条件。由于刀具加工点位于机床的中心，实际上消除了所有的热膨胀影响。
具有更高的动态轴运动和显著更大的刚性，豪泽2000提供了最好的条件，完成硬精密铣削。总体结果是生产率的显著提高，不仅对机器上的超精密磨削过程，也为硬铣削。
工作范围
Usach Custom Solutions是先进材料制造的领导者，包括陶瓷、硅、石英等材料。Usach开发了成功的工艺和应用程序，以支持半导体行业和其他相关的先进材料行业。
100专用ID，多个ID或组合ID和脸或ID和OD磨高达17.71?(450毫米)摆动直径，配置2或3轴并排或多轴转塔。
150专用ID或组合ID和OD磨至24?(610毫米)摆动直径，零件重量可达1000磅。(454公斤)和配置多达4个主轴。
200专用ID或组合ID和OD磨至32?(812毫米)摆动直径，部件重量可达1600磅。(725公斤)和配置多达4个主轴。
哈丁®Quest®系列车削中心机是为快速转换而设计的，您需要大幅减少设置和周期时间。quest -系列机器包括我们的专利，可互换的顶板，您可以为特定的工作或工作范围的预工具和世界著名的，快速变化夹头准备主轴。quest -系列是对瑞士机械加工操作的绝佳补充，在全球数千台机器上使用，提供了增强的自动化能力和自动化机器人零件处理能力，具有突出的价值。
下一代机器的一些改进包括4倍更快的索引时间，172%更多的x轴行程，18%更快的x轴遍历率，57%更快的z轴遍历率，更多的FANUC伺服炮塔索引电机的刚性和30%的地板空间。
哈定®t系列车削中心和super - precision®t系列车削中心是超精密和硬车削应用领域公认的市场领导者。设计用于生产工具行业中最具挑战性的零件，t系列机器是理想的两轴高精度加工或复杂的多任务操作，需要高水平的精度，精致的零件处理和零件在一次安装完成。机器包预先配置了我们最受欢迎的功能，使您可以选择适当的机床配置，以最有效和最有利可图的方式生产您的零件。
哈定的车削中心，征服®H51超精密棒机，具有快速变化夹头准备20马力，5000rpm A2-6”主轴2”棒容量。它提供了一个慷慨的最大转弯直径12.3”和最大转弯长度25.5”。12站的炮塔提供½站的索引，多达24个工具。该机器提供了多种标准功能，如穿过工具冷却剂，棒饲料和芯片输送接口，三位置堆栈灯，PCMCIA存储卡，USB能力，刚性攻丝和许多其他包括最先进的机器碰撞保护。
哈丁®Talent®系列多任务数控车床设计用于与许多不同类型的工作夹具系统提供高水平的功能和准确性，以显著提高您的制造能力。这些机器坚固耐用，在紧凑的设计中提供了精度、灵活性和耐用性的非凡结合。其独特的夹紧式主轴和副主轴设计增加了零件精度，提高了表面光洁度。规格和标准的特点通常只能在更高的价格的机床中找到，哈定人才®系列机器是任何寻求提高生产力水平的加工设施的一个特殊的补充。
布里奇波特系列1标准轧机——最初的通用轧机——已经成为世界各地金属加工车间铣削、钻孔和镗孔的真正产品。今天，系列I标准继续满足行业对精确，可靠，多功能轧机的需求。
该Bridgeport®XT630 5AX数控加工中心设计的精度，速度和生产力。他们是建立在零件上提供多年可靠的加工要求一致的公差，坚韧的机器材料和优良的表面处理。被设计得比同级别的其他机器都要优越。有广泛的选择从，它是最好的类竞争加工中心世界各地。具有高端功能，它为高端市场提供了非常具有价格竞争力的机器。XT630 5AX的特点和坚固的旅行梁设计在一个极其坚硬的铸铁基础上。
我们的高技能应用工程师团队有资格帮助缺乏关键工程师的企业为新应用开发新工艺。完整的服务包括指定合适的机器、工具和工件，以及CNC编程和完整的工艺开发。
哈定拥有设计、制造或购买蜂窝自动化创新组件的资源和经验。例子包括机器人，碗喂食机，龙门装载机，零件清洗机，检查和测量设备。好处包括降低人工成本，提高一致性和吞吐量，提高工人安全，提高机器效率和降低整体零件成本。
提高生产力的修改包括车门，零件探测，破碎的工具探测器，高速工具主轴电机，雾收集系统，高压冷却剂，贯穿主轴冷却剂和定制软件，等等。
哈定在满足客户特殊要求的机器和工件夹具设计和制造方面有着长期可靠的记录。
我们将前往您的地点进行零件工艺开发，操作员培训和定制软件。
哈丁®瑞士型夹头被研磨到精确的尺寸和TIR，以满足精密加工的要求，标准精度可与行业媲美!每个夹头和导套都在哈定超精密(。000015″TIR)在到达仓库前的床头箱。哈定在美国生产瑞士质量的所有品牌的瑞士风格的机器和凸轮操作车床。哈丁圆瑞士指南衬套是硬质合金衬里，以保持股票清洁和无标记。哈定为FMB, IMECA, LNS和Robobar棒料机生产棒料夹。可根据要求为其他品牌提供夹头。哈定提供一整套的刀架，丝锥支架，刀架夹头，丝锥夹头和衬套，可用于瑞士型车床。您将找到可靠和经济的解决方案的后端，次主轴和末端工作滑梯。
哈定®Sure-Grip®膨胀夹头系统为车削、铣削、磨削、装配和自动化应用提供了困难的加工问题的解决方案。哈丁是精确零件长度控制的专家，他为第一个用于高产量制造的Dead-Length 5C和16C夹头申请了专利。我们的稳握膨胀夹头系统有真正的零件长度控制内置于其双角设计，确保精确的工件长度通过定位零件对刀杆面或对可加工的工作停止。夹头将工件牢牢地拉在止动装置上，产生一个极其稳定的零件。结果是更重的切割，更好的表面光洁度，和更紧密的公差。由于这种增加的稳定性，长零件可以很容易地加工。稳握夹头可定制制造的特殊应用为主轴，子主轴和轧机台。取夹头经常为瑞士和多轴机器设计。花键或锯齿表面可以为特殊的握把和形状，而凹陷的拉塞式可能解决您的短握的问题。
Hardinge®HQC快换夹头可以在不到20秒的时间内从一个尺寸到另一个尺寸。HQC系统需要更少的拉杆力来充分抓住杆，大大减少了关闭手指和销的破损，当杆变化超出标准固体夹头或带垫的主夹头的范围时常见。由于棒材库存的正常变化，无需更换夹头，大大减少了通常需要的停机时间。由于实心夹头和主夹头是一体结构，需要相当大的力来弯曲实心夹头的叶片，并使夹紧面与工件外径接触。由于HQC系统中没有叶片，额外的夹持压力直接施加到工件上。更高的进给速率和更高的主轴转速是可能的。由于额外的夹持力，刀具寿命增加，零件脱落机器更快。没有夹头柄。因此，夹头段保持平行于存货，即使有变化的存货大小。平行夹紧最大限度地减少存货“推回”，需要更少的拉杆力，以实现与传统夹头相同的夹紧能力。 The HQC patented operator-replaceable slot-seal system eliminates the need to return the collet to the manufacturer to have the seals changed.
