强大，坚实的UNILOCK夹紧旋钮被归类为该系列的关键要素，多年来已成为零点夹紧技术的标准规范。
无介质，自锁定夹紧站配置在一个非常高的，力锁定接触区域。短锥度的圆锥形部分本身居中，并允许一个容易的缩回。
在最佳条件下，自由发挥，力决定性定心和<0.003mm的可重复性塑造了UNILOCK的特点。与其他竞争对手的产品相比，主要优势是锁模装置和通过M12夹紧螺钉固定的50000N(静态)保持力。
UNILOCK零点夹紧卡盘可在气动和手动版本(这取决于夹紧卡盘的类型)。夹紧卡盘采用介质空气操作，有两种空气连接选择，一种在侧面，另一种从下面带o形环密封。
通过加入压缩空气(6bar)开启，通过弹簧力机械关闭。为了增加拉入力，UNILOCK系统使用双作用活塞提供TURBO效应，根据压力的不同，弹簧张力会增加几倍。在这里，活塞底座在锁定过程中还受到压缩空气的影响。
1 .夹紧旋钮
它连接夹紧卡盘和工件。安装方法取决于工件重量或加工工艺。重要的是，要选择合适尺寸的螺纹。
2身体
根据其应用，夹紧卡盘以不同的方式制造。材质:钢，淬硬，耐腐蚀。
3个滑楔
它们由硬化的高强度钢制成，非常坚固，具有安全的锁定功能。
4活塞
它包括高质量的密封元件和销，确保滑动楔的平衡运动。
5弹簧
弹簧由耐用的优质钢材制成，确保夹紧力保持在非加压状态。
我们的UNILOCK夹紧卡盘系列分为两个主要区域。为安装或装配而设计的夹紧卡盘。每个UNILOCK夹紧卡盘都是为特定应用而开发的，以便有效地满足各种需求。
对于UNILOCK安装夹紧卡盘，通过对中接箍进行对中。它们适用于部分或全部安装。
所有卡盘都有集成的安装孔。
UNILOCK和GRID塔建在钢板上，由钢外壳制成，并填充ROC矿物铸件。这使塔具有优异的衰减特性，低导热性，耐腐蚀性和磨蚀性介质的化学和机械性能。
UNILOCK塔的设计是为了满足新一代机器的要求。它们包括
对于UNILOCK塔，我们使用经过验证的EFM 138安装夹紧卡盘。这个UNILOCK夹紧卡盘的控制发生在侧面。塔底板上的安装选项是根据客户要求单独生产的。efm138的标准针迹尺寸为200mm。当然，UNILOCK塔可在所有其他要求的缝合尺寸。
UNILOCK ROC五轴棱镜提供5面夹持的可能性。它的特点是其重量轻，最大可用的夹紧面。在精密加工的45°侧面和顶部表面上，可以夹紧各种工件。
为了精确使用，UNILOCK 5轴棱镜配备了以下功能:
UNILOCK夹紧站设计用于快速组装，并具有标准释放和涡轮增压功能以及中央对准孔。卡盘按200mm的网格进行调整。通过这种方式，磁性卡盘，虎钳，工件和夹具可以在几秒钟内重复夹紧。我们还可根据要求为您的机床工作台提供额外的安装孔。
UNILOCK夹紧站的设计结合了高夹紧力和低高度。它们包括
信息功能夹紧卡盘夹紧塔夹紧棱镜夹紧站夹紧托盘真空托盘
UNILOCK夹紧托盘由钢或铝制成，并在两侧研磨。根据您的应用，它们可作为空白或网格版本以及ROC矿铸/钢盖版本。它们用于快速组装，并交付包括夹紧旋钮，内部微米为200mm。
UNILOCK夹紧托盘是为一般用途生产的。它们具有以下特点:
夹紧托盘可在钢或铝已设计为快速夹具建设，并提供夹紧旋钮和手柄。它们适用于UNILOCK夹紧站以及UNILOCK夹紧卡盘，内置尺寸为200mm。
真空夹紧板可以直接安装在机床上，也可以快速更换UNILOCK夹紧旋钮。它们优选用于合成材料、铝加工和非磁化材料。
真空夹板规格
真空夹板有不同的尺寸和材料厚度。由于其与UNILOCK零点夹紧系统的广泛使用，每个板的底部都有UNILOCK夹紧旋钮的标准安装孔。
真空清除发生在所有夹板的外部。此外，所有板都有一个旋转夹紧槽，具有以下特点:
为了坚固的使用，这些卡盘提供高精度，由硬化钢制成的无游戏夹紧环，或者它们提供支撑环作为System 40夹紧旋钮的补充。这保证了低磨损操作。
根据不同的应用，夹紧卡盘可用于较小或较大的工件和托盘。采用特殊设计的夹紧卡盘，也可以处理尺寸超过1米，重量高达20吨的板材。
为了增加拉入力，UNILOCK系统还通过双作用活塞提供了TURBO效应。在这里，活塞头在锁定过程中还受到压缩空气的影响。
UNILOCK自动化卡盘的功能如下图所示，以ESA 110自动化卡盘为例。
1夹紧环
高精度，无间隙UNILOCK自动化夹紧环由硬化钢制成，适用于固体使用。
2房
根据不同的应用，UNILOCK自动化卡盘有不同的版本。
材质:钢，淬硬，防锈。
3夹紧楔
坚固的夹紧楔由坚韧的钢制成，为安全锁定夹紧环而硬化。
4活塞
具有高质量密封元件和开关驱动的活塞确保了夹紧楔的均匀运动。
5弹簧
弹簧由耐用的优质钢材制成，确保夹紧力保持在非加压状态。
信息功能夹紧卡盘、夹紧单元、夹紧旋钮、夹紧环、定心单元、机器人接口
我们的UNILOCK自动化夹紧卡盘系列分为使用UNILOCK夹紧旋钮(UNILOCK标准原理)的夹紧卡盘和使用UNILOCK夹紧环(UNILOCK自动化原理)的夹紧卡盘。基于UNILOCK标准原理的卡盘已被开发为自动化启动版本，因为使用UNILOCK夹紧旋钮的成本低于使用UNILOCK夹紧环的卡盘。每个自动化夹紧卡盘都是为特定应用而开发的，主要取决于要运输的托盘尺寸和托盘重量。
这UNILOCK自动化夹紧卡盘是开发自动化与机器人或托盘更换系统。它有一个内置的乳液排放，以及减少环支持密封空气。开度控制由微阀控制。
系统控制也是卡盘的一部分。对于低磨损工作，建议使用UNILOCK夹紧螺栓(定心环长度10mm)和硬化UNILOCK支撑环70x5mm。
UNILOCK自动化夹紧单元由钢制成，适用于自动夹紧区域的建设。具有强大的夹紧点，适合立即使用。这些UNILOCK自动化夹紧单元有四个夹紧楔和四个硬化和地面定心单元。提供用于夹紧装置的介质馈通。
作为UNILOCK自动化夹紧单元的对应方，我们还为各自的夹紧单元提供夹紧托盘。然而，夹紧托盘主要是根据客户要求制造的。
自动化单元由钢制成，适合作为即时使用的强大夹紧区域。
它们配有4个夹紧楔和4个硬化/研磨定心单元。提供夹紧装置操作的介质管道。
由于机器人负载，工件和机床工作台负载的不同重量要求，所有UNILOCK自动化卡盘都有自己的夹紧环。唯一的例外是ESA 120/70夹紧卡盘，它是根据UNILOCK标准原则开发的。UNILOCK自动夹紧环的应用与UNILOCK夹紧旋钮的应用相同。定心、补偿和夹紧环的布置照旧处理。
这些高精度定心元件使托盘定位和个人校准与UNILOCK自动化卡盘相结合。其优点是采用锥形面连接，通过紧固螺钉具有一体化吹脱功能。
不同的耦合系统已经开发用于更换托盘使用机器人。机器人接口105-65-RK3作为夹持旋钮适配器，机器人接口RK5作为双旋钮夹持器。UNILOCK机器人接口可以适应大多数机器人接口。RK3有一个旋钮螺栓系统，设计用于高达500公斤的托盘。RK5专为重型托盘设计，具有坚固的双旋钮系统。
这个机器人接口有一个单螺栓系统，设计用于重达500公斤的托盘。机器人联轴器源自UNILOCK AFM 105-65上部结构夹紧卡盘，另外还修改了两个10mm分度衬套。安装到所需的机器人是容易和简单的尽可能，相关的托盘接口是根据客户的要求进行优化设计。
这个机器人界面是专门为重型托盘设计的，有一个强大的双旋钮系统。内置的，所谓的阻塞空气是一个开放的查询，以确保安全装卸。添加客户对所需机器人的要求以及相关的托盘接口可以进行优化。我们很乐意协助您的设计，为您提供最好的界面。
UNILOCK 5轴夹紧系统系列是专门为5面加工开发的。由于模块化结构和多种卡盘，该系统可以单独组装用于许多应用，并一次又一次地组合。对可能的组合没有限制!
广泛的基础卡盘，附加卡盘，标高和附件保证了不同高度的实现，接口对接和复杂工件的加工。UNILOCK 5轴夹紧系统可以安装在t型槽台，穿孔网格系统和直接在机床上。UNILOCK 5轴夹紧系统的设计也保证了与所有UNILOCK夹紧卡盘的连续接口。
UNILOCK 5轴零点夹紧系统的灵活性令人印象深刻，并结合了以下特点:
UNILOCK 5轴夹紧系统为复杂工件提供最佳夹紧可能性。无媒体，手动操作简化了设计和应用程序。对系统重要的因素如下所示。
1 .夹紧旋钮
它连接夹紧卡盘和工件。安装方法取决于工件重量或加工工艺。重要的是要选择合适尺寸的螺纹。
减少2
减少提供了一个更好的工件可及性，因此工件与有限的支持表面可以夹紧。
3个组合卡盘
可提供不同长度的组合卡盘，以达到所需的操作高度。
4个底座卡盘
基础卡盘是基础，用于安装在机床上的灵活安装变化。
5操作
该操作无需介质，手动完成，最大拧紧扭矩为15Nm。夹紧楔在螺纹主轴上打开和关闭。
6固定
安装和组装可以很容易地实现其不同的固定版本。
UNILOCK 5轴夹紧卡盘分为基础卡盘和附加卡盘。底座卡盘直接放置在机台上，具有不同的底座高度或底座高度。扩展卡盘用于增加基础卡盘。结合这两种元素，可以达到不同的高度。
UNILOCK底座安装/立管用作UNILOCK 5轴底座卡盘组装的坚实基础。没有夹具的帮助，这些基础安装/上升可以安装在所有机器的工作台上。它们也被设计成放置在大网格上，不同的变化为许多表面上的组装提供了完美的选择。
要加工的工件或要加工的装置可以通过减速器、工件夹具或夹紧旋钮来构造。根据您的需要选择所需的接口。
为了能够夹紧具有小接触面的部件，可以使用所谓的减少适配器，以便更好地接触工件。有软复位适配器和硬复位适配器，可与普通安装螺钉连接到工件上。作为补充，还可以使用标准螺钉紧固的减少适配器。其中一种变体开发了一个额外的凹槽，以便能够单独设置铣削芯轴环的工件高度。
使用减量适配器，具有有限支撑表面的工件可以夹紧。软版本可以为每个不同的应用程序加工。
所有减量接头提供更好的工件可及性。根据要求，也可提供75毫米或100毫米高度的减少。
在不同高度固定工件并不总是一件容易的事。
我们的UNILOCK 5轴高度调节适配器提供了一种解决方案。它可以快速组装在UNILOCK 5轴基础卡盘，UNILOCK 5轴附加卡盘或所有气动UNILOCK夹紧卡盘上，以补偿工件高度。高度在50mm和75mm之间，只需要一个适配器即可调节。
该适配器在夹紧工件时补偿不同的高度。高度在50mm和75mm之间，只需要一个适配器即可调节。
每个UNILOCK夹紧螺栓本身都是独一无二的。但他们都有一个共同点，他们提供强大的支持，稳定和安全!自1996年推出以来，它是零点夹紧技术中最强的，并且具有一致性和兼容性。
所有UNILOCK夹紧旋钮也可采用不锈钢。应注意的是，出于安全原因，载荷力应降低30%。
UNILOCK夹紧旋钮提供所有标准夹紧卡盘之间的通用性和互换性。由于高比例的定心锥度和厚壁，低轮廓的结构，这些夹紧旋钮完全适合重型加工。无间隙短锥定心和自锁装夹轮廓将实现卓越的性能。
1 .锥度平面支撑
高精度锥度平面支撑，具有高、锁形、低磨损的动力传动。这种高锥度接触比能够在长期使用中提供<0.005mm的高可重复精度。(一些夹紧旋钮可达到<0.001mm的重复性精度)。
2 .锁紧面
一个巨大的接触面提供了高功率传输区域的进入和保持力。15°夹紧面确保了通过自锁夹紧系统的非自愿开放。
3插入半径
大半径有利于无损伤的手动加载操作和夹紧旋钮的放置。
4定心
标准定心:直径25mm，长度5mm。特殊直径和长度可根据要求提供。
5固定
标准固定:旋钮内的M12以及通过固定M10的阶梯孔。其他螺纹尺寸:旋钮中的M16和M20以及螺纹固定M12和M16的阶梯孔。作为内螺纹的固定分度，夹紧旋钮中包含一个六边形。
UNILOCK夹紧旋钮的坚固设计是理想的重型加工，由于在中心锥体的高承载能力。突出的是精确，无间隙的短锥定心和自锁夹紧轮廓。
所有提到的夹紧旋钮也可在要求的不锈钢版本。需要注意的是，出于安全原因，载荷力降低了30%。
这款UNILOCK 5轴定位套件用于机床上UNILOCK 5轴基座卡盘的精确和无网格定位。
例如，UNILOCK定位套件可以用带直径的Weldon卡盘中的上螺钉(S1)固定。25mm (ISO 40, ISO 50, HSK表格)。
第二颗螺钉(S2)仍然松动。通过驱动进入5轴基础卡盘，夹紧旋钮可以偏转2-3mm。另外，5mm壁厚的o形圈作为阻尼器。
UNILOCK 5轴夹紧系统系列25是专门为小型工件的5面加工而开发的。
为了能够最佳地紧固这些，设计了经过验证的UNILOCK直径为25mm的夹紧旋钮。
有了这个系统系列，标准的UNILOCK 5轴系统可以在高度上加宽，在尺寸上缩小到接口。对可能的组合没有限制!
广泛的基础卡盘，附加卡盘，标高和附件保证了不同高度的实现，接口对接和复杂工件的加工。UNILOCK 5轴夹紧系统可以安装在t型槽台，穿孔网格系统和直接在机床上。UNILOCK 5轴夹紧系统的设计也保证了与所有UNILOCK夹紧卡盘的连续接口。
UNILOCK 5轴零点夹紧系统system 25的灵活性令人印象深刻，并结合了以下特点:
UNILOCK 5轴零点夹紧系统为小型工件提供最佳夹紧。无媒体，手动操作简化了设计和应用程序。
该系统系列可以与UNILOCK 5轴系统40完美结合，以最佳方式加工更小的高度工件。对系统重要的因素如下所示。
1紧固螺栓
UNILOCK夹紧旋钮将工件，设备或夹紧托盘与UNILOCK夹紧卡盘连接起来。直径为25mm的小UNILOCK夹紧旋钮与M10夹紧螺钉连接到工件上。
减少2
减少提供的优势是能够夹紧组件与一个小的接触面。工件可接近性大大提高。
3装配卡盘
附加卡盘的高度为50mm，可用于增加UNILOCK 5轴系统25基座卡盘。结合两个或多个卡盘，可以实现不同的高结构。
4底座卡盘
基础卡盘用于安装在机床上，形成UNILOCK 5轴系统25系列的基础。它也可以通过UNILOCK标准夹紧旋钮的集成底部安装夹具安装在所有UNILOCK System 40卡盘上。底座卡盘包括防扭装置。
5操作
UNILOCK 5轴系统的操作是无介质和手动的。夹紧楔通过螺纹主轴打开或关闭。最大拧紧扭矩必须达到15Nm。
6固定
灵活的安装选项的5轴系统简化了安装和设置。
UNILOCK 5轴系统25夹紧卡盘分为基础卡盘和附加卡盘。底座卡盘可以直接放置在机床上，也可以使用UNILOCK标准夹紧旋钮安装在UNILOCK System 40卡盘上。扩展卡盘用于增加基础卡盘。结合这两种元素，可以达到不同的高度。
要加工的工件或要加工的装置可以通过减少工件夹具或夹紧旋钮来构造。可以根据需要选择所需的接口。
使用软或硬还原适配器，可以夹紧具有小接触面的组件，以便更好地接触工件。软还原适配器可以很容易地处理任何要求。
UNILOCK 5轴减速器配有夹紧旋钮。对于系统25，使用了专门为该系统开发的小型夹紧旋钮。
如果要达到不同的高度，可能需要所谓的补偿卡盘。UNILOCK 5轴系统25为底座和主体设计提供高度补偿卡盘。在这些卡盘的帮助下，你可以最佳地平衡你想要的高度。
该卡盘用于在不同的高安装条件下调整工件的高度。高度在72到80毫米之间可调。
该卡盘用于在不同的高安装条件下调整工件的高度。高度在72到80毫米之间可调。
功能强大的UNILOCK标准夹紧旋钮可用于UNILOCK 5轴系统25，直径较小，为25mm。稳定性，可靠性和UNILOCK夹紧旋钮的所有优点也结合在这个小夹紧旋钮变体。
这种夹持旋钮Ø 25mm是在UNILOCK夹持旋钮系统40的坚实示例之后开发的，并结合了稳定性和可靠性。
UNILOCK 5轴Flex是一个三维零点夹紧系统，因为它的普遍使用。它结合了以下特点:
UNILOCK 5轴Flex 50结合三维零点夹紧系统以下特点:
UNILOCK 5-Axis FLEX具有不同于innotool奥地利所有其他钻芯的机制，采用滚珠原理工作。滚珠元件的优点是夹紧球与机台的倾斜角是无限可调的。
1个柔性夹紧球
夹紧球可以通过螺钉固定在工件或原始表面上。安装螺钉通过滚珠和卡洛特环定位到工件上。UNILOCK FLEX夹紧球由三个部件组成，夹紧球，用于定心的卡罗特环以及安装螺钉。
2 .伸缩元件
UNILOCK FLEX夹紧元件包括一个设计的卡洛特支撑，用于精确定位。开发的夹紧机构将夹紧球安全地固定在夹紧元件中，并且允许另外的角度偏差高达15°。通过转动夹紧机构，可以将夹紧球固定在特定的角度位置。这带来的优点是，夹紧球不仅可以放置在一个直角的工件，也可以在一个偏离角(高达15°)。
UNILOCK 5轴系统FLEX分为基础卡盘和附加卡盘。基础卡盘可以直接安装在机床上，扩展卡盘及其标准UNILOCK夹紧旋钮用于安装在UNILOCK 5轴或标准卡盘上。
此外，UNILOCK 5轴系统FLEX卡盘可以定位到平衡工件或工件夹具，这要感谢提供的调节装置，以调整女性成员的高度位置。
在铣削过程中，在加工力作用方向以及静态弱点处设置支架，可以达到最佳的抗振动和不稳定效果。
因此，UNILOCK 5轴稳定器考虑了以下特点:
具有伸缩功能的3D支架
精密轴，可伸长和夹紧
内置夹紧球，用于旋转和旋转功能，附在每个表面上
UNILOCK 5轴稳定器可用于许多加工操作，并由灵活的安装元件组成，用于在工件上以及在机床上组装。下图显示了应用程序可能性的概述。
UNILOCK 5轴稳定器在工件上的组装可以通过不同的方式进行:
固定螺丝(最大)M10)直接通过装夹球装在工件上。根据工件到夹紧球的所需距离，可选用不同的球形卡箍
五轴稳定磁铁固定球连接
5轴稳定器框架和轨道上的黄铜支架
UNILOCK 5轴稳定器到机床工作台的组装可以通过不同的方式进行:
固定螺丝(最大)M10)直接通过夹紧球到机台。根据机床工作台到夹紧球的距离要求，可选用不同的球形卡瓦
五轴稳定磁铁固定球连接
5轴稳定器固定到UNILOCK夹紧卡盘
为了在CNC操作过程中稳定工件，我们提供了一套UNILOCK 5轴稳定器部件，可用于许多应用。随附的情况下，UNILOCK 5轴稳定器设置也可以很容易地组织和安全存储。
将基础套件放在一起，以便工件可以轻松快速地与现有组件稳定。它包括一个伸缩夹和两个延长杆，以实现所需的稳定长度。UNILOCK System 40的紧固组可以直接连接到UNILOCK标准卡盘以及UNILOCK 5轴基本卡盘和附加卡盘。
UNILOCK 5轴稳定器由伸缩夹紧单元作为基础元件和延伸杆组成，用于微调和精确设置要稳定的长度。磁性元件，黄铜支架，适用于标准UNILOCK系统40的适配器和各种螺钉紧固件可安装在工件或机床上。
伸缩夹紧单元是UNILOCK 5轴稳定器的基本元件。它将工件连接到机床工作台，并可调整到所需的长度。
QX技术在机械和磁性方面都有许多改进。与旧的单极技术相比，在磁性卡盘的整体框架结构中使用相干块极场显着增加了刚性-尽管整体高度较低。同样，革命性的块场技术减少了环氧树脂表面，提高了磁保持力和气隙性能。软磁极内螺纹装有耐磨工具钢刀片。
适用于不同高度的板材和夹紧块。杆子尺寸可选50*50mm和70*70mm两种。尺寸为50*50mm的极产生进入工件约12mm的磁场，尺寸为70*70mm的极产生进入工件约18mm的磁场。对于各种大型工件，两种尺寸都有各自的优点。
标称保持力:
每根杆子50*50mm = 160N /cm²= 4kN
Pole 70*70mm = 160N /cm²= 7、8kN pro Pol
固定极扩展与活动极扩展结合使用时，用于指定三点接触。移动杆扩展是一个重要的支持夹紧工件在其完整的表面面积，翘曲自由。
螺纹无尖端三点支撑，带有固定和可移动的极点扩展，可在工件上自动适应。
利用极点扩展快速生成平行曲面:
粗1。脸
车削工件，粗加工2。脸
转动工件，完成1。脸
根据工件或机床台面的不同，可选用不同的磁性夹紧板。它们在形状、高度、磁铁功率以及磁极排列和磁极尺寸上各不相同。正确的控制系统，为各自的磁性吸盘可以很容易地找到在下面的表引用简短的名称。让我们知道您的要求，我们将帮助您选择您的卡盘。
超轻，51毫米高卡盘，QX技术，50杆。HE50是专为工具和机械结构。适用于夹持较小的薄壁工件。双面夹持槽及可在多处穿孔磁性夹持板，允许快速、灵活安装。
ST系列的控制器是最先进的。它们是短路的证明，并配备了一个电流控制，以检查完全磁化。它既可以更换单个盘子，也可以更换整个桌子。集成到机器控制中是可能的，没有任何问题。st211型研磨机配有8级保持力调节和特殊的退磁循环来控制磨片。
下表中给出的控制短名称有助于为特定的磁性卡盘找到正确的控制。这些缩写在磁性卡盘中也有。
磁极扩展基本上分为固定极扩展和移动极扩展。固定和移动杆扩展在您的方杆夹紧系统，使夹紧波浪和翘曲的金属零件。它们适应工件并保证其安全。磁性夹紧板与工件之间的各个接触点可以单独定义。这使得在磁性夹紧的工件上钻孔和加工内缘成为可能。额外的极扩展可以在最短的时间内安装或消除干扰，因此每个工件在瞬间都有其单独的夹紧装置。
带极扩展的磁性卡盘也适用于5面加工。可在磁性活动表面添加复杂结构，以适应难以夹紧的工件。以下特点是决定性的:
工件的无振动操作和夹紧
磁铁夹板保护
安装高度灵活
干涉轮廓自由铣削和钻通是可能的
磁铁夹紧板与工件之间无真空附着
易于去除的工件也与高合金/硬化材料
为了完成UNILOCK卡盘系统，我们还为不同的应用提供机械夹紧系统。这导致多功能安装选项，以满足您的客户需求，甚至更好。
UNIVICE机钳是机械操作的，适用于各种零件。从原材料到高精度加工零件，提供不同型号的虎钳。一个大的烘焙程序使最灵活的应用程序。
动力传动高压机钳以及单钳和中心钳可用于机床，加工中心，五轴机床和其他铣床和镗床。
特性
实心UNIVICE机床刀具具有以下特点:
稳定体采用GJS-600球墨铸铁
大跨度通过使用台阶颚以及台阶轨道点击
机械-液压主轴，全封装，耐磨，免维护(切屑区无螺纹)
令人信服的快速调整夹紧跨度
结构紧凑，加工中心长度恒定
安装孔Drm. 25H7用于固定UNILOCK夹紧旋钮
根据零件的范围，下面列出了不同版本的虎钳。UNIVICE机器虎钳有一个独特的简单的夹入系统，用于台阶导轨。通过旋转180°，颌骨可以快速安全地移动到所需的位置。
UNIVICE高压机床导轨具有恒定的结构长度，导轨经过精密淬火和磨削。
为了更灵活地使用您的虎钳，我们提供了许多常见虎钳品牌的增加。高达125毫米的宽度，vice可以安装在我们的ROC vice上，以满足您的安装选择。
可安装以下尺寸的织物:
矿物铸造是由矿物颗粒和环氧铸造树脂作为结合材料组成的两部分体系。成品矿物铸件的主要材料是重量为90%左右的矿物。环氧浇注树脂由液态树脂和固化剂组成。矿物铸件将被模压，通过使用冷铸程序在室温下，成精确的负形式。这些矿物将是不同大小的矿物和液体的组合，它们将在一个特殊的程序下密集混合在一起。然后，将混合物浇铸成振动下的形状，形成均匀的结构。之后的硬化是一个放热过程，大约需要12个小时。然后铸件可以从模具中取出，模具可以为下一道工序做准备。
该程序的一个相关优点是，结果是准确的形状和测量。这就是为什么机器元件，如螺纹插入，板，导向和类型，例如可以精确地放置到铸件中，而不必在成型后重新加工或完成。另一个特别适用于应用和夹紧装置生产的优点是良好的减振，材料重量轻(密封性2.3 kg/dm3)和各种设计可能性。可以注意到，对于最终客户而言，矿物铸件具有许多优势，例如在机器中心上的高效使用(速度、刀具磨损、成品质量)、短采购时间和有趣的采购价格。具体的材料特性需要根据每种应用进行调整。然而，它们提供了灵活的解决方案，特别是在夹具结构中，因此有助于经济地使用该程序。
使用我们的ROC矿物铸造技术，高精度夹具塔，夹具托盘，网格塔，网格托盘以及定制项目生产。
ROC品牌创建于2008年，从那时起，ROC矿物铸件在我们位于阿尔塔奇的生产厂直接生产。根据最新技术要求设计的生产流程以及现代化的空调生产大厅保证了产品的最高质量。
ROC工艺的设计使客户特定的形状和铸件即使在非常小的批量中也是经济可行的。在铸件的尺寸上，我们非常灵活，可以实现高达1000mm x 1000mm或约500kg标准的尺寸。我们很高兴提供我们在这一领域的专业知识，以便能够在设计和施工方面为您提供附加值。我们期待着为您提供有关使用ROC®矿物铸造技术的建议，并向您展示可能降低成本的潜力。
寻找金属原材料的替代品，特别是在机床制造方面，早在第二次世界大战期间就开始了。主要的焦点是改进的减振和良好的材料可用性。当时，在德国进行了车床的混凝土床上的第一次试验，一开始并不是很成功。
直到1960年左右，机床床才开始由水力混凝土工业化制造。然而，这种混凝土有两个关键的缺点:抗拉强度很低，对液体的性能也有问题。后来，用聚合物混凝土生产机械部件，这在建筑行业已经广为人知。经过几年寻找合适的粘结剂，环氧基矿物铸造成型了。水工混凝土的缺陷是可以避免的，但生产仍然具有挑战性和昂贵。
70年代末，磨床行业的公司开始用矿物铸件生产磨床。其他领域的小公司也开始使用矿物铸造，因此这种材料的使用在80年代的机床制造中开始流行。在20世纪90年代，这种材料得到了很好的发展，瑞士、德国和美国的不同制造商都用它来生产测量系统、木工机械和设备。
今天，矿物铸造技术被认为是经过试验和测试的，也是一种经济的替代金属材料用于机器和工具的批量生产。建立了设计指南和材料数据。
TOOLFIX MONO是一种带有固定工具适配器的刚性工具安装工具。由于其巨大的稳定性，它特别适合于大型，重型应用程序和仅使用一种适配器类型。几乎所有常见的工具适配器类型都有现货供应，如ISO, VDI, INDEX-VDI, HSK Formen A-F, CAPTO, WFB以及KM。此外，我们还为您的特定工具类型提供生产TOOLFIX专用适配器的服务。
TOOLFIX单元可以很容易地固定在工作台或工具柜上。它可以从顶部用4*M10螺钉固定(螺纹插入在表中)，也可以从底部用4*M12螺钉固定(螺钉的长度取决于表的厚度)。
TOOLFIX安装装置由底座和所需的适配器组成。它分为带有固定适配器的TOOLFIX MONO和带有可更换适配器的TOOLFIX VARIO。
底座上部的金色按钮可激活TOOLFIX旋转功能。用于VARIO版本的底座也有一个较小的金色按钮，用于更换适配器。根据适配器的类型，这些具有夹紧手指或夹紧杠杆，将工具固定在适配器杯中。转接头上有防旋转引脚。
该工具可以通过按下锁定螺栓旋转到理想的安装位置，工具可以有8*45度的分度。自动执行分区锁定。
当将工具放置在适配器中时，工具会自动固定。ISO夹紧手指可以调整，以适应给定类型的工具(MAS-BT/ANSI/DIN)。只有拔出螺栓，工具才会松开。对于较重的工具，建议将工具旋转至水平位置并固定夹紧手指。现在用两只手，工具就可以把TOOLFIX放出来了。
TOOLFIX装配系统具有独特的夹紧系统，可最大限度地简化操作。它们具有理想的人体工程学，通过45°适配器划分，自动锁定使用的工具。这最大限度地保证了操作人员和工具的安全性。
TOOLFIX装配系统是现代装配车间的必备工具!
TOOLFIX Vario版本包括一个快速更改锁，仅使用一个基本单元即可交换不同类型的适配器。从库存来看，几乎所有常见的工具适配器类型，如ISO, VDI, INDEX-VDI, HSK表格A-F, CAPTO, WFB和KM可用于插入TOOLFIX Vario体。此外，我们还提供为您的特定工具类型生产TOOLFIX专用适配器的服务。
TOOLFIX单元可以很容易地固定在工作台或工具柜上。它可以从顶部用4*M10螺钉固定(螺纹插入在表中)，也可以从底部用4*M12螺钉固定(螺钉的长度取决于表的厚度)。
TOOLFIX安装装置由底座和所需的适配器组成。TOOLFIX Vario由一个底座和一个或多个可互换的适配器组成。
底座上部的金色按钮可激活TOOLFIX旋转功能。VARIO版本的底座也有一个较小的金色按钮，用于更换适配器。根据适配器的类型，这些具有夹紧手指或夹紧杠杆，将工具固定在适配器杯中。转接头上有防旋转引脚。
该工具可以通过按下锁定螺栓旋转到理想的安装位置，工具可以有8*45度的分度。自动执行分区锁定。
当将工具放置在适配器中时，工具会自动固定。ISO夹紧手指可以调整，以适应给定类型的工具(MAS-BT/ANSI/DIN)。只有拔出螺栓，工具才会松开。对于较重的工具，建议将工具旋转至水平位置并固定夹紧手指。现在用两只手，工具就可以把TOOLFIX放出来了。
转动手的急救公式
1个底座支架(左/右)+ 4个转头= 50个组合!
调节:6*10°(左+右)
倒角:每2.5°调整一次
交货范围:包括塑料外壳
IT400.010 - ITOOL启动工具包
ITOOL启动工具包将在塑料盒中交付，包括以下文章:ITOOL车削支架，车削头DC11T3和VC1604以及安装螺钉和Allen键。
IT400.011 - ITOOL Complete-kit
ITOOL Complete-kit将在塑料盒中交付，包括以下文章:ITOOL车削支架，车削头CC09T3, DC11T3, SC09T3和VC1604以及安装螺钉和Allen键。