• 金属加工21日xx

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    • 提供配置文件
    • ELB-Schliff Werkzeugmaschinen有限公司在德国巴本豪森(黑森)生产平面和型材磨床超过60年。这家公司是由Edmundl昂在城市Babenhausen导致了“ELB-Schliff”这个名字。

      今天的产品线包括表面，轮廓和蠕进磨床以及各种高效的生产系统。根据ELB-Schliff数十年的经验，几乎不存在研磨问题
      这个问题还没有解决。
    产品组合

    • 产品

        • ecoLine

        • 采用直线传动技术进行高速磨削

          ecoLine-Linear型表面和轮廓磨床由单一钢底座设计组成。纵直线电机驱动台是其最显著的特点。自1999年以来，已经交付了数百台这种旅行台机器，并在市场上建立了良好的声誉。

          紧凑的钢制底座设计的ecoLine模型在所有三个轴上都配备了线性导轨。Y轴和z轴由伺服电机和滚珠丝杠(KGT)驱动，而纵向x轴台由直接驱动直线电机驱动。标准的11kW研磨主轴可升级至26kW。标准的部分外壳可以方便地监控磨削过程。各种各样的可用选项为特定需求提供定制功能。

          效益概述
          • 耐磨、安静的直线传动
          • 工作台速度可达60米/分钟
          • 主轴加减速快
          • 研磨宽度大
          • 大量的可用选项

        • 多行

        • 稳健且经济

          多线模型的单底座设计允许磨削宽度(z轴)高达1020毫米。紧凑，钢基础设计的多线模型在所有三个轴上都配有线性导轨。进给轴Y轴和Z轴通过伺服电机和滚珠丝杠驱动。对于高达2000毫米的机器，工作台通过滚珠丝杠(KGT)驱动。对于长至4000毫米的工作台，使用直线电机(LiMo)。

          multiLine的标准版本带有高精度线性刻度，用于垂直轴的定位。直驱磨削主轴可达26千瓦，确保最佳扭矩传递。部分外壳可以方便地监控磨削过程。为了满足您的要求，这个模型可以很容易地定制通过各种各样的可用选项。

          我们的修整单位磨砺，下切和轮廓砂轮补充我们深思熟虑的机器概念。multiLine可与xpressCube PLC或Sinumerik 840D CNC控制器一起使用。xpressCube可以方便地进行往复曲面磨削，而高端套件则使用Sinumerik 840D进行往复曲面磨削。

          效益概述
          • 大跨度
          • 磨削主轴与预装精密轴承
          • 非常高的表负载能力
          • 大量的选择可用

        • openLine

        • 有风景的机器

          openLine的概念遵循三个机器轴绝对分离的elb原理。这一原理已被证明一千次以上，使这台机器完全适合原型和小批量生产。最高的几何精度和诱人的价格使这条生产线如此吸引人。这台机器完全在德国制造，符合最高质量标准。快速简单的手动磨削(调整和装配)和自动模式的精磨一样简单。基本机器的完整功能以及经过过去50多年的elb技术证明，购买开放式机器是一项非常经济的投资。

          基本的openLine机器完全配备了研磨所需的一切。容量为80升/分钟的冷却液过滤装置，带有工作台冲洗软管的冲洗系统，用于清理工作区域，一个轮毂法兰，一个砂轮，一个用于夹紧工件的电磁卡盘和所有所需的介质。可选地，该型号可以配备为简单的轮廓磨削任务。

          效益概述
          • 良好的性价比
          • 长期精度
          • 舒适的控制
          • 操作简单
          • 证明组件

        • 电力线

        • 稳健且经济

          powerLine技术的机器是专门针对爬行进给磨削应用。它们的单底座设计允许磨削宽度(z轴)高达700毫米，最大主轴功率为105千瓦。

          紧凑，钢基础设计的电力线模型在所有三个轴上都配备了线性导轨。所有三个轴(X, Y, Z)都由伺服电机通过滚珠丝杠(KGT)驱动。multiLine的标准版本带有高精度线性刻度，用于垂直轴的定位。26千瓦的磨削主轴直接驱动，保证了最佳的扭矩传递。

          不同的测量设备和CD(连续修整)单元是各种可用选项的例子，使其易于定制电力线以满足您的个人要求。

          效益概述
          • 主轴功率可达105千瓦
          • 磨削主轴与预装精密轴承
          • 能够处理非常高的表负载
          • 大量的选择可用

      • gantryLine

          • gantryLine

          • 大型工件加工精密灵活

            我们的gantryLine机型完全在德国阿沙芬堡制造，可以高精度地加工大、宽、重工件，长度可达5000毫米，宽度可达2000毫米。特殊设计也可用于加工更宽和更长的工件。这台机器与它的各种可用的功能，适用于表面磨削应用一直通过复杂的数控制造单元。坚固的龙门式机器设计具有现代无振动机械工作台驱动，所有轴的线性导轨，超大尺寸的主轴驱动以及滚珠丝杠和垂直和交叉轴的线性刻度。这些特点保证了当今对大曲面精密加工的期望，同时也满足了粗加工和高精度加工。龙门线达到最高的工件精度和表面质量。

            机械表传动由齿轮齿条(带精密齿条的螺旋行星齿轮系统)组成。这种现代化的驱动系统是最适合可靠的运动重负荷和长冲程。其主要特点是最优的加速度和速度剖面。与CNC包结合使用，该驱动器能够执行受控的x轴运动和y轴插补。

            效益概述
            • 龙门式设计，精度最高
            • 热稳定性高
            • 模块化设计
            • 现代工作台驱动系统
            • Multi-axes操作

          • gantryLine RT

          • 一次安装完成加工

            gantryLine RT是理想的完全加工对称和不对称圆柱形工件的燃气/水涡轮和喷气发动机涡轮壳体。

            机器的龙门式设计理念为大型工件提供了最高的精度。gantryLine RT配备了一个旋转工作台，加工旋转对称工件直径达3000毫米。旋转台的扭矩电机允许高精度加工偏心定位的孔。液压静压转台保证了即使是重型工件的最高精度。

            龙门线RT上的加工选项:
            • 磨
            • 把
            • 铣
            • 无聊的

            效益概述
            • 适用于直径达3000毫米的工件
            • 龙门式设计，精度最高
            • 11技术
            • 多达4个工具支架
            • 灵活的流程指导
            • 4轴和5轴加工

          • gantryLine SLM

          • 长工件高精度磨削

            SLM模型是基于龙门线设计的技术机器。它是专门为长工件的经济加工而设计的。gantryLine SLM结合了所有所需的特性，以实现最高的往复式和爬行进给磨削的质量和重复性。本机设计用于加工长度达6000毫米的工件。配有三个主轴，能够解决各种磨削问题。最初设计用于加工直线导轨，这台机器发现它的位置在许多其他行业以及。高水平的定制是实现利用各种各样的穿衣单元。

            所有轴均配有高精度直线导轨和绝对测量系统。主工作台通过直线电机运动，即使在重载情况下也能达到60米/分钟的速度。加减速曲线短，增加了该机的经济效益。垂直轴和交叉轴通过滚珠丝杠和伺服电机驱动。

            效益概述
            • x轴带直线电机(60米/分钟，无磨损，安静)
            • 主轴加减速快
            • 高主轴功率
            • 可采用各种辊式修整装置
            • 灵活的流程指导

        • 控制

            • 利用西门子840 d

            • 控制

              Sinumerik 840D能够处理所有复杂的磨削任务和轮廓。这个控制包最多可以插补5个轴。

              这使得机器能够精确地创建锥形，球形和三维曲线。在创建车轮轮廓时没有限制。840D能够安全控制大型和复杂的磨削中心与多个轴和几个主轴。用户界面设计非常友好。ELB已经创建了经过验证的研磨周期，通过图形结构模板易于参数输入。

              这个控制包的另一个优点是可选的Cadnology软件。Cadnology甚至将极其复杂的轮廓直接从cad文件转换为机器的轮廓数据。

              当然，在所有ELB磨床上也提供了大量的控制特定功能，例如纯文本显示，语言切换，通过Profibus快速内部通信，到外围设备和数据记录器或远程服务的接口。

              效益概述
              • 插补最多5个轴
              • 用于复杂磨削中心
              • 测试了几乎所有磨矿任务的预定义循环
              • 程序参数输入
              • 舒适的ELB人机界面

            • xpressCube职业

            • Steuerungen

              快速和简单的轮廓磨削，即使没有数控知识。简单的表面磨削与升级为轮廓磨床的选择?没有问题。控件包xpressCube Pro是基于xpressCube硬件开发的。

              如果将来需要，软件更新可以提供pro功能。由于直观的操作和众多的提示功能，完整的功能可以利用，即使没有特殊的技能。通过操作员管理“权限”可以分配和个人设置可以根据操作员调整。

              研磨程序和修整轮廓只需要通过参数输入输入，不需要从头开始编程。如果配置文件不可用，用户程序可以在任何时候上传。

              Pro版本提供以下选项:
              • 槽面磨削
              • 概要酱
              • 轮管理
              • 项目管理
              • 操作员管理
              • 全自动平衡

              效益概述
              • 最佳功能
              • 操作简单
              • 简单的设置
              • 所有信息均为纯文本
              • 稳健设计

            • xpressCube

            • Steuerungen

              xpressCube通过10.4英寸TFT-Touch-Display将强大的控制功能与舒适的可视化功能结合在一起。用户友好和简单的操作屏幕允许快速和有效地实现原型，小批量和批量生产的制造任务。新的xpressCube符合机器指令2006 / 42 / EG，同时操作非常舒适。

              通过显示器直接输入磨削参数。所有的功能都可以通过显示屏进行开关，所有的信息都以纯文本的形式显示在显示屏上。新的xpressCube提供了各种结构良好的研磨程序。
              • Reciprotation磨
              • 磨削
              • ECO磨削(俯冲-往复联合磨削)
              • 采用手轮手动进给磨削

              参数可以在加工过程中改变，并立即生效。因此，复杂的材料和加工任务可以达到最佳质量。工件，砂轮和修整单元的设置很容易与“教”功能。敷料可通过安装在桌上或头戴式敷料装置自动进行。新的xpressCube使初学者和有经验的磨床都可以快速安全地开始生产。

              效益概述
              • 最佳功能
              • 操作简单
              • 简单的设置
              • 所有信息均为纯文本
              • 稳健设计

          • smartLine

              • smartLine Kombi

              • 精密磨削新标准

                smartLine产品涵盖了整个移动工作台磨床系列。从简单的往复表面磨削，经过速度行程、槽形磨削，一直到蠕进磨削。这种机器的概念解决了每一个研磨任务。机器的多功能积木系统，旨在允许几乎任何组件的组合，以解决您特定的磨削任务。

                smartLine的kombi版本允许单独配置，一直到复杂的爬行进给磨床。磨削宽度，磨削高度，驱动类型和主轴功率以及修整单元的所有变化，从简单的台式修整金刚石到头戴式滚磨修整单元的cd磨削，可以选择以满足特定的要求。磨削长度的标准尺寸与预先配置的机床相同。可以将n线的磨削宽度与bd线的升级立柱结合起来。这也包括各自的特性。

                效益概述
                • 良好的性价比
                • 大功率主轴
                • 在主轴头上滚动修整单元
                • 灵活的流程指导
                • Multi-axes加工

            • microCut

                • microCut

                • 紧凑的蠕进磨削解决方案

                  microCut模型是专门为满足轮廓和蠕变磨削应用的要求而设计的。模块化的旅行柱设计提供了一个小的足迹，可以很容易地配置成经济的生产单元，经常用于涡轮工业。这台机器可在紧凑的标准尺寸，但特殊设计的主轴功率高达52千瓦也是可行的。

                  集成到生产线是通过自动材料处理和工具的变化实现的。减少非生产时间的常见解决方案是为microCut配备一个索引表，以允许在加工期间加载和卸载。

                  对于高精度应用，砂轮的修整可以在工作台上用辊修整单元或通过进给和交叉轴插补完成。对于高产量的研磨，可提供间歇或连续使用的头装辊修整装置。对于复杂的磨削任务，正在使用双头修整装置和刀具更换装置。microCut经常用于刚玉，CBN和金刚石砂轮。

                  耳轴台可以安装在机床台上，以允许加工工件的多个侧面。通过Sinumerik 840D sl数控控制，microCut可以通过插补多个轴来磨削复杂形状。经过验证的ELB编程模板可用于大多数研磨应用程序。我们为每一项艰巨的任务配备了应用工程师和程序员。

                  效益概述
                  • 整机紧凑设计
                  • 物料去除率高
                  • 长期精度高
                  • 理想的单元格布局
                  • 研磨过程中可选的装卸指标表
                  • 自动换刀装置

                • microCut 320 DS/TS

                • 经济的蠕进磨削

                  microCut 320 DS / TS配备了两个相对的磨削主轴。这种设计是专门为同时磨削对立表面。这种磨削工艺具有许多优点，包括减少加工时间，增加工件的平行度和轮廓对称性。此外，相反的磨削力抵消和避免了工件中的材料应力。

                  砂轮的轮廓修整可以在工作台上进行，也可以用头戴式辊修整装置进行。头戴式敷料装置可间歇或连续使用。为了适应两个剖面之间的偏移，上修整单元的位置可以通过CNC控制在交叉方向上进行调整。本机一般用于磨平涡轮叶片上的冷杉树剖面。为了提高生产率，该型号可以配备一个旋转+/- 180º的加载台。这个工作台允许在磨削过程中装载和卸载工件。砂轮和修整辊正在更换单独的机器区域，以提高操作的便利性。

                  这台机器配备了西门子Sinumerik 840D数控控制系统，并由ELB预定义的程序周期为多种应用程序准备。我们为每一项艰巨的任务配备了应用工程师和程序员。

                  效益概述
                  • 双面同时磨削，加工能力大
                  • 整机紧凑设计
                  • 通过双主轴磨削避免材料应力
                  • 单次加工，长期精度高
                  • 理想的单元配置
                  • 可选装料台
                  • 自动换刀装置

              • 旋转

                    • 扶轮H

                    • 小型工件的经济磨削

                      该模型非常适合于通过表面和台阶磨削操作进行高效、经济的圆形工件加工。不像传统的往复式磨削那样，通过减速、加速和反转而损失时间。砂轮在整个磨削过程中始终与工件保持接触。单个工件可以集中放置在工作台上，而多个工件可以集中放置，以优化工作台空间的利用。倾斜工作台选项允许磨倒角或刀片边缘(即圆形刀片)，其中H6/8型号的工作台可以倾斜+/- 5度。

                      旋转H 6/8型号的高精度旋转台是皮带驱动，而H 10/12型号配备静压轴承和力矩电机驱动。这台机器提供了xpressCube SPS控制包。一个软件选项可用于步进磨削操作。

                      效益概述
                      • 紧凑而坚固的机器设计
                      • 砂轮与工件连续接触，生产率高
                      • 长期精度高
                      • 精密转盘
                      • 操作简单

                • 磨刀/磨刀

                    • BG

                    • 拉刀用移动台/立柱机床

                      BG处理磨平和圆拉刀轻松。它主要在汽车和航空航天工业中占有一席之地。BG的设计和编程是基于在工具行业多年的设计和制造经验。BG不仅意味着一个机器概念，而且还意味着由机器和工具制造能力组成的完整技术包。

                      BG 1000 / 2000-T型号是非常紧凑的移动工作台，可用于磨削200毫米的拉刀
                      直径。它们被设计用来研磨直齿和螺旋齿，具有非常稳定的研磨行为。

                      BG 2000 / 3000-C模型基于移动柱原理，即使在非常重的工件上也显示非常一致的加工。它们适用于直径达600毫米的拉刀。其显著特点是轮廓精度，维护中心和易于使用。内部特征的磨削是可选的。

                    • 英国地质调查局

                    • 拉刀磨

                      BGS产品线包括主要用于汽车和航空航天工业的平面和圆形拉削工具的磨尖机器。BGS的设计和编程是基于多年的制造经验和工具行业的知识。BGS系列不仅是一个机器概念，而且是一个完整的技术包，包括机器和工具制造领域的能力。

                      BGS系列的机器是专门为磨刀加工而设计的。设计理念与高动态和适应磨削主轴，使拉削工具的有效和经济的锐化。机载测量装置探测牙根和切削刃以确定齿距。

                      该机床可作为标准工具与圆形凹槽或通过可选的旋转主轴圆形和螺旋凹槽。