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  • 提供配置文件

  • 高阳性，那是AVANTEC。

    AVANTEC是世界领先的高正极铣刀制造商之一。AVANTEC由Gustav Werthwein于1989年创立，当时他与一个三人团队合作，现已发展成为一家拥有140名员工的公司，在美国、意大利、奥地利和中国都有自己的代表。

    我们与机床制造商、原始设备制造商、供应商和许多中型制造商的工程和生产团队合作，为具有挑战性的任务和材料开发创新的解决方案和策略-我们的高正铣刀正在汽车行业、能源公用事业、机械工程企业和许多其他行业部署并取得巨大成功。
产品组合

  • 可转位刀片

  • 您在AVANTEC铣刀上的成功

    ……是许多因素完美结合的结果。我们不断优化和改进可转位刀片的微观几何形状，测试新的加工工艺和不同的基材。
    除了与材料相关的实验，我们还进行了测试，在这些测试中，我们用不同的铣削策略来选择工件。只有最好的组合才被批准批量生产。

    优点一目了然:

    • 增加径向和轴向跳动精度
    • 提高加工尺寸精度
    • 无参数偏差
    • 表面质量一致
    • 减低噪音水平
    • 改善晶片流动
    • 热量发展减少
    • 更长的刀具寿命
    • 最佳变化精度

      • 扩孔工具

      • 稳定可靠的拉削过程

        重述一下这个故事:在为我们的工具主体拉键槽时，我们的生产团队不断遇到意想不到的问题。这在团队中引起了争论。这种烦恼仍然存在。然后我们设计了一个特定的工具。不再烦恼。相反，我们拥有稳定可靠的拉削工艺。我们很高兴。我们的新拉刀已获准销售，我们称之为BR20。

            • 拉刀BR20

            • 用于工艺可靠的拉削
              • 双刃可转位刀片
              • 最佳的切割和滑行特性
              • 即使在低机器性能水平下也能获得高切割数据
              • 高度稳定的前沿支撑
              • 抛光精密可转位刀片
              • 内部冷却

        • 壳形立铣刀

        • 出色的平稳运行和最大Q

          多环系统的模块化使这些高性能工具能够灵活地应用于广泛的应用。极其平稳的运行，这在重型切削场景中也很明显，可提供高精度的加工结果。这是确保高精度与最大Q配对的关键优势，特别是在使用功率较低的机器或脆弱/细丝工件时。

            • 壳体立铣刀CW90

            • CW90是我们豪猪切割机中最强壮的滚刀和角铣削，它甚至精通面铣削工作。它的核心非常稳定;切削力吸收到刀体是最佳的。可转位刀片大的硬金属体积提供了更好的散热。它的q性能非常出色。
              • 4刃切向可转位刀片
              • 切削刃长度可达1.5 x D
              • 极其稳定的工具芯
              • 大板座接触面
              • 最佳切削力吸收

            • Multiring CM90

              • 模块化硬盘设计
              • 自定义切割边缘长度可达2.5 x D
              • 4刃CN07可转位刀片，F3固定稳定

            • Multiring EM90

              • 模块化硬盘设计
              • 自定义切割边缘长度可达2.5 x D
              • 双右和/或左手螺旋减少轴向冲击的牵引力和压缩力

            • Multiring FM90

              • 模块化硬盘设计
              • 自定义切割边缘长度可达2.5 x D
              • 多齿设计，齿距精细

            • Multiring MM90

              • 特别适用于难加工的材料
              • 运行极其平稳
              • 最佳精度与最大Q配对

            • 壳型立铣刀EW90

              • 由于切向可转位插入装置，齿距细
              • 软切削工具
              • 非常平稳的运行多亏了尖端的分工

          • 面铣刀

          • 大量粗加工和超细表面精加工

            下入大深度切削时保持完全稳定。在低功耗的情况下获得最大Q值。通过结合粗加工和精加工过程，仅使用一个面铣刀，实现高钢和铸铁加工效率水平。在标准工装和交钥匙解决方案中访问一个非常多样化的程序。完美精确的表面。

              • 面铣刀OE45

                • 通过改进切削刃几何形状优化切屑去除
                • 特别适合加工高难度材料
                • 所有直径都带有内部冷却剂

              • Avantop KC1.1 | KC2.2

                • 广泛用于铸铁和钢的加工
                • 良好的表面质量，由于表面切割
                • 楔形系统提供额外的支撑

              • Avantop VC1.1 | VC2.2

                • 高成本效益，特别是与铸铁配合使用
                • 由于齿距细，金属去除量极高
                • 易于转位插入变化感谢楔形系统

              • 面铣刀HE60

                • 用相同的6刃he可转位刀片进行粗加工
                • 切口深度大
                • 易于转位插入变化感谢楔形系统

              • 面铣刀SE60

                • 实质性的切割深度-高达14毫米的最大Q
                • 最小的功耗，最大的加工性能

              • 面铣刀SE45 | SX45

                • 粗加工和精加工与相同的可转位插入
                • 切口深度大
                • SE45:长屑材料
                • SX45:高间距设计

              • Signavant SN75

                • 特殊铸铁铣刀，切削极软
                • 8刃，切向SNHX可转位刀片，具有成本效益的加工
                • 由于切割深度大，金属去除量高
                • 高工艺可靠性

              • Signavant SN87

                • 特殊铸铁铣刀，切削极软
                • 8刃，切向SNHX可转位刀片，具有成本效益的加工
                • 由于切割深度大，金属去除量高
                • 高工艺可靠性

              • Finavant EK90

                • 精加工刀具的最佳表面和水平质量
                • 由于EN08可转位刀片复杂的切割几何，最高的表面质量
                • 枪弹精确地安装在工具体内
                  简单的设置

              • Finavant SK90

                • 最好的表面和水平质量
                • 极高的进给速度和4刃SN可转位刀片
                • 枪弹精确地安装在工具体内
                • 简单的设置

            • 侧铣刀和槽铣刀

            • 高精度的径向和轴向跑偏结果。
              这是标准。

              交错齿系统和侧铣刀的平稳运行为高精度的径向和轴向跑偏公差提供了必要的稳定性。对于需要达到最大精度和…Q的广泛的工件特定挑战。

                • 侧面铣刀切向EB18

                • 的新GN18是一种标准铣刀。它撕开和切断。它具有正连接的双切削刃可转位刀片。这使得GN18非常可靠。和快速。此外，它拥有紧凑的设计。为了容纳更多的牙齿。他们提供…更多的Q。
                  • 双刃可转位刀片
                  • 切割宽度从2.5毫米开始
                  • 切削力分布优良
                  • 细齿距
                  • 高进料速率

                • 侧面铣刀切向EB18

                  • 4刃EN可转位刀片
                  • 由于切向插入方式，齿距较细
                  • 非常平稳的运行，使用左和右插入
                  • 二次切削刃位于切削区外
                  • 可进行面铣削

                • 侧铣刀切向EN18

                  • 4刃EN可转位刀片
                  • 由于切向插入方式，齿距较细
                  • 非常平稳的运行，使用左和右插入
                  • 二次切削刃位于切削区外
                  • 可进行面铣削

                • 侧铣刀TB18

                  • 非常平稳的运行，使用左和右插入
                  • 高度精确的切割宽度
                  • 符合狭窄的径向和轴向跑偏公差
                  • t可转位插入的3边嵌入

                • 侧铣刀TN18

                  • 非常平稳的运行，使用左和右插入
                  • 高度精确的切割宽度
                  • 符合狭窄的径向和轴向跑偏公差
                  • t可转位插入的3边嵌入

              • 仿形铣刀

              • 轴向和径向前角，确保切削柔软。

                仿形铣刀是专门为高性能铣削工作，要求极高的精度。可转位刀片的稳定嵌入为所有加工应用(如口袋铣削或90°加工)提供了所需的精度稳定性和最大Q。

                  • 仿形铣刀UD90

                    • 坡度角3.8°
                    • 直径40 - 125毫米
                    • 切割深度2、0毫米
                    • fz每齿进给速率1,2 - 2毫米

                  • 仿形铣刀RO18

                    • 带有切面的RDGX分度刀片防止扭曲，并确定了工具体内的固定
                    • 轴向和径向切削刃保证了柔软的切削
                    • 从ø 20毫米开始

                  • Primavant UP90

                    • 高性能pc铣刀最大的金属去除量
                    • 4刃UE可转位刀片也允许90°加工
                    • 专门用于口袋铣削

                • 肩铣刀和柄立铣刀

                • 强大而同时又不失抵抗
                  机械加工-也适用于难以加工的材料。

                  肩铣刀切向安装可转位刀片更耐断裂，并提供出色的铸铁加工结果，由于细齿距。在加工Inox和Titan等材料时，也实现了粗加工中的高进给和下降进给速度;表面质量优良。最佳的稳定性，高精度和最大Q。

                    • 肩铣刀HC90

                      • 与难以加工的材料(INOX, Titan等)高度兼容
                      • 90°加工的高进给和下进给速率

                    • 肩铣刀EP90 | EV90

                      • 由于切向安装了4刃EN可转位刀片，最大的断裂阻力
                      • 高的联合饲料每齿和下降速度
                      • EV90:齿距细是铸铁加工工艺的优势

                    • 肩铣刀LN90

                      • 在90°加工中，根据刀片尺寸可获得极高的切削深度
                      • 由于坚固的切割楔形极大的稳定性
                      • 卓越的表面粗加工质量

                    • 柄立铣刀CS90

                      • 由于切向安装了4刃CN可转位刀片，最大的断裂阻力
                      • 四个切削刃，甚至在小可转位刀片
                      • 高的联合饲料每齿和下降速度
                      • 齿距细是铸铁加工工艺的一大优势

                  • t型槽铣刀和圆形铣刀

                  • 切向可转位插入装置，确保最佳的切屑去除

                    用于高性能的t型槽铣削，具有高进给速率和切削深度。也适用于圆铣削应用中的槽基加工。切向安装的可转位刀片保证了最佳的切屑去除，同时具有高性能。

                      • t型槽铣刀ET90

                        • 4刃EN可转位刀片
                        • 高性能t型槽铣刀，符合din650标准
                        • 由于切向安装的可转位插入，出色的切屑去除

                      • 圆铣刀TZ18

                        • 标准的所有西格保留环槽
                        • 圆形可转位刀片的三面嵌入
                        • 槽基加工可能

                    • Avant-Easy-Change程序

                    • 的Avant-Easy-Change头部适合简洁，是可变的直径和pitch。一种替代VHM柄立铣刀时，深度切割小。Avant-Easy-Change程序是为最大Q设计的经过验证的解决方案。

                        • 前卫易换| t型槽铣刀

                          • 高性能t型槽铣刀，符合din650标准
                          • 形式和力量锁定交叉和/或星形拉入步骤
                          • 最大的变化精度

                        • 先锋-易变| Turbavant SP18

                          • 可更换铣头的hpc铣刀
                            强制锁定交叉和/或星形拉入步长
                          • 巨大的变化精度
                          • 坚固的建筑

                        • 先锋-易换|柄立铣刀TS90

                          • 可替代VHM柄端铣刀组合小深度切削
                          • 最大的变化精度
                          • 形式和力量锁定交叉和/或星形拉入步骤

                        • 先锋易换|柄立铣刀XS90

                          • 可变直径和齿数
                          • 形成和强制锁定交叉和/或菱形拉入步
                          • 最大的变化精度

                      • Triloc程序

                      • 长悬臂臂的三重稳定性

                        的Triloc支架和Triloc铣刀形成了一个稳定的长悬臂臂界面，具有出色的径向跳动精度。Triloc程序是一个经过验证的解决方案，旨在实现最大Q。

                          • 仿形铣刀Triloc RO18-HSC

                            • 坡度角3.0°- 5.0°
                            • 直径25 - 40毫米
                            • 切割深度5.0毫米
                            • Fz每齿进给速率0.1 - 0.5毫米

                          • 肩铣刀Triloc Primavant-HSC

                            • 坡度角4.0°
                            • 直径40毫米
                            • 切割深度2.0毫米
                            • Fz每齿进给速率0.8 - 2.0 mm

                          • 肩铣刀Triloc Megavant-HSC

                            • Kappa角90°
                            • 直径28 - 35毫米
                            • 切割深度5.5毫米
                            • hmax0.08 - 0.18毫米