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  • 高阳性，那是AVANTEC。

    AVANTEC是世界领先的高正极铣刀制造商之一。AVANTEC由Gustav Werthwein于1989年创立，当时他的团队只有三个人，现在AVANTEC已经发展成为一家拥有140名员工的公司，在美国、意大利、奥地利和中国都有自己的代表。

    我们与机床制造商、oem、供应商和许多中型制造商的工程和生产团队合作，为具有挑战性的任务和材料开发创新的解决方案和策略-我们的高正铣刀在汽车行业、能源公用事业、机械工程企业和许多其他行业部署了巨大的成功。
产品组合

  • 可转位刀片

  • 你在AVANTEC铣刀上的成功

    是许多因素完美结合的结果。我们不断优化和改进可转位刀片的微观几何结构，测试新的加工工艺和不同的基板。
    除了材料相关的实验外，我们还进行了一些测试，在这些测试中，我们用不同的铣削策略来选择工件。只有最好的组合被批准用于连续生产。

    优点一目了然:

    • 增加径向和轴向跳动精度
    • 提高加工尺寸精度
    • 无参数偏差
    • 表面质量一致
    • 降低噪音水平
    • 改进的屑流
    • 热发育减少
    • 更长的工具寿命
    • 最佳变化精度

      • 扩孔工具

      • 为稳定可靠的拉削工艺

        概括一下:在为我们的工具体拉开键槽时，我们的生产团队不断遇到意想不到的问题。这在团队中引起了骚动。这种烦恼仍然存在。然后我们设计了一个特定的工具。不再有烦恼。相反，我们拥有稳定可靠的拉削工艺。我们很高兴。我们的新拉刀已获准销售，我们称它为BR20。

            • 拉刀BR20

            • 为工艺可靠拉削
              • 双刃可转位刀片
              • 最佳切削和滑动特性
              • 即使在较低的机器性能水平下也能获得较高的切割数据
              • 高度稳定的切削刃支撑
              • 抛光精密可转位刀片
              • 内部冷却

        • 壳式立铣刀

        • 卓越的平稳运行和最大Q

          多环系统的模块化使这些高性能工具具有广泛应用的灵活性。极其平稳的运行，这在重型削屑场景中也很明显，提供了高度精确的加工结果。这是一个关键的优势，以确保高精度与最大的Q配对，特别是当工作与较弱的机器或脆弱/细丝工件。

            • 筒式立铣刀CW90

            • 该CW90是我们的豪猪刀具中最强大的滚齿和角铣削，它甚至主人面铣削工作。它的核心非常稳定;切削力吸收到刀体内是最佳的。可转位刀片的大硬质金属体积提供了更好的散热。它的q性能非常出色。
              • 4刃切向可转位刀片
              • 切割刃长度可达1.5 x D
              • 非常稳定的工具芯
              • 大板座接触面
              • 最佳切削力吸收

            • Multiring CM90

              • 模块化硬盘设计
              • 自定义切割刃长度可达2.5 x D
              • 4刃CN07可转位刀片，F3固定稳定

            • Multiring EM90

              • 模块化硬盘设计
              • 自定义切割刃长度可达2.5 x D
              • 双右和/或左螺旋减少了轴向影响的牵引力和压缩力

            • Multiring FM90

              • 模块化硬盘设计
              • 自定义切割刃长度可达2.5 x D
              • 多齿设计，得益于精细的齿距

            • Multiring MM90

              • 特别适用于难以加工的材料
              • 极其平稳的运行
              • 最佳精度搭配最大Q

            • 壳式立铣刀EW90

              • 由于切向可转位插入安装，齿距较细
              • 软刀具
              • 非常流畅的运行得益于先进的部门

          • 面铣刀

          • 大量粗加工和超细表面精加工

            在大深度切削时保持完全的稳定性。获得最大的Q与低功耗配对。通过使用一个面铣刀组合粗加工和精加工过程，实现高钢和铸铁加工效率水平。在标准工具和交钥匙解决方案中访问各种各样的程序。完美μ -精密表面。

              • 面铣刀OE45

                • 通过改进的切削刃几何形状优化切屑去除
                • 特别适合加工难度大的材料
                • 所有直径都有内部冷却剂

              • Avantop KC1.1 | KC2.2

                • 广泛用于铸铁和钢的加工
                • 优良的表面质量，由于面切割
                • 楔系统提供额外的支撑

              • Avantop VC1.1 | VC2.2

                • 高成本效益，特别是与铸铁配合使用
                • 由于精细的齿距，极高的金属去除量
                • 易转位插入变化，感谢楔形系统

              • 面铣刀HE60

                • 用相同的6刃he可转位刀片进行粗加工
                • 切割深度大
                • 易转位插入变化，感谢楔形系统

              • 面铣刀SE60

                • 实质性的切割深度-高达14毫米的最大Q
                • 最小的功耗，最大的加工性能

              • 面铣刀SE45 | SX45

                • 用同一可转位刀片进行粗加工和精加工
                • 切割深度大
                • SE45:长切屑材料
                • SX45:高插入螺距设计

              • Signavant SN75

                • 特殊铸铁铣刀，切削极软
                • 8切削刃，切向SNHX可转位刀片，用于成本有效的加工
                • 由于切割深度大，金属去除量高
                • 高工艺可靠性

              • Signavant SN87

                • 特殊铸铁铣刀，切削极软
                • 8切削刃，切向SNHX可转位刀片，用于成本有效的加工
                • 由于切割深度大，金属去除量高
                • 高工艺可靠性

              • Finavant EK90

                • 精加工刀具为最佳表面和水平质量
                • 由于EN08可转位刀片复杂的切割几何形状，最高的表面质量
                • 墨盒精确地贴合在工具体内
                  简单的设置

              • Finavant SK90

                • 最好的表面和水平质量
                • 极高的齿进给率和4刃SN可转位刀片
                • 墨盒精确地贴合在工具体内
                • 简单的设置

            • 侧铣刀和槽铣刀

            • 高精度的径向和轴向跑出结果。
              这是标准的。

              交错齿系统和侧铣刀的平稳运行提供了符合高精度径向和轴向跑出公差的稳定性的必要条件。对于广泛的工件特定的挑战，要求达到最大的精度和Q。

                • 侧铣刀切向EB18

                • 的新GN18是一种标准铣刀。它会切开和切断。它具有正连接的双切削刃可转位刀片。这使得GN18非常可靠。和快速。此外，它拥有紧凑的设计。为了容纳更多的牙齿。他们提供更多的Q。
                  • 双刃可转位刀片
                  • 切割宽度从2.5毫米开始
                  • 优秀的切削力分配
                  • 细齿距
                  • 高进料率

                • 侧铣刀切向EB18

                  • 4刃EN可转位刀片
                  • 由于切向插入样式，齿距较细
                  • 使用左右插入非常平稳运行
                  • 第二切削刃位于切削区外
                  • 可进行面铣削

                • 侧铣刀切向EN18

                  • 4刃EN可转位刀片
                  • 由于切向插入样式，齿距较细
                  • 使用左右插入非常平稳运行
                  • 第二切削刃位于切削区外
                  • 可进行面铣削

                • 侧铣刀TB18

                  • 使用左右插入非常平稳运行
                  • 高度精确的切割宽度
                  • 符合狭窄的径向和轴向跑出公差
                  • t -可转位插入的3面嵌入

                • 侧铣刀TN18

                  • 使用左右插入非常平稳运行
                  • 高度精确的切割宽度
                  • 符合狭窄的径向和轴向跑出公差
                  • t -可转位插入的3面嵌入

              • 仿形铣刀

              • 轴向和径向前角，确保软切割。

                仿形铣刀是专门设计的高性能铣削工作，要求极高的精度。可转位刀片的稳定嵌入在所有加工应用中提供了所需的精度稳定性和最大Q，如口袋铣削或90°加工。

                  • 仿形铣刀UD90

                    • 坡度角3.8°
                    • 直径40 - 125毫米
                    • 切割深度2、0毫米
                    • 每齿进给速率1、2—2毫米

                  • 仿形铣刀RO18

                    • 带有小面的RDGX分度刀片防止扭转，并确定了在工具主体中的固定
                    • 轴向和径向切割边缘保证了软切割
                    • 从ø 20毫米开始

                  • Primavant UP90

                    • HPC铣刀的最大金属去除量
                    • 4刃UE可转位刀片也允许90°加工
                    • 特别是口袋铣削

                • 肩铣刀和柄立铣刀

                • 强大，但同时抗打破
                  加工-也适用于难以加工的材料。

                  带切向安装可转位刀片的肩铣刀具有更强的抗断性，由于齿距细，可提供出色的铸铁加工结果。当加工材料如Inox和Titan时，在粗加工中也实现了高的进给和下给率;表面质量极好。最佳的稳定性，高精度和最大的Q。

                    • 肩铣刀HC90

                      • 与难以加工的材料(INOX, Titan等)高度兼容
                      • 高进给和下给速度在90°加工

                    • 肩面铣刀EP90 | EV90

                      • 由于切向安装了4刃EN可转位刀片，最大的断裂阻力
                      • 高的组合进给每齿和下进给率
                      • EV90:细齿距是铸铁加工工艺的优势

                    • 肩铣刀LN90

                      • 在90°加工中，根据刀片尺寸可获得极高的切割深度
                      • 由于坚固的切割楔具有巨大的稳定性
                      • 优良的粗加工和精加工表面质量

                    • 刀柄立铣刀CS90

                      • 由于切向安装4刃CN可转位刀片，最大的断裂阻力
                      • 即使在小型可转位刀片中也有四个切削刃
                      • 高的组合进给每齿和下进给率
                      • 细齿距是铸铁加工工艺的一大优势

                  • t型槽铣刀和圆铣刀

                  • 切向可转位插入安装，以确保最佳的切屑去除

                    高性能t型槽铣削具有高进给速度和切割深度。也适用于圆铣应用中的槽基加工。切向安装的可转位插入保证最佳的芯片去除与高性能始终相匹配。

                      • t型槽铣刀ET90

                        • 4刃EN可转位刀片
                        • 高性能t型槽铣刀，符合din650标准
                        • 由于切向安装可转位插入，优秀的芯片去除

                      • 圆铣刀TZ18

                        • 所有西格尔固定环槽的标准
                        • 圆形可转位刀片的三面嵌入
                        • 槽基加工可能

                    • Avant-Easy-Change程序

                    • 的Avant-Easy-Change头部安装简洁，直径和间距可变。当切割深度较小时，可替代VHM刀柄立铣刀。Avant-Easy-Change程序是一个经过验证的最大Q设计解决方案。

                        • 前卫易换| t型槽铣刀et90

                          • 高性能t型槽铣刀，符合din650标准
                          • 形成和强制锁定十字和/或星形拉入步
                          • 最大的变化精度

                        • | Turbavant SP18

                          • 可更换铣头的高性能铣刀
                            强制锁定十字和/或星形拉入步
                          • 巨大的变化精度
                          • 坚固的建筑

                        • 前卫易换|刀柄立铣刀TS90

                          • 可替代VHM柄立铣刀组合，切削深度小
                          • 最大的变化精度
                          • 形成和强制锁定十字和/或星形拉入步

                        • 先进易换|柄立铣刀XS90

                          • 可变直径和齿数
                          • 形成和强制锁定十字和/或菱形拉入步
                          • 最大的变化精度

                      • Triloc程序

                      • 长悬臂臂的三自由度稳定性

                        的Triloc支架和Triloc铣刀形成一个稳定的界面，长悬臂臂和拥有一个突出的径向跳动精度。Triloc程序是一种经过验证的最大Q解决方案。

                          • 仿形铣刀Triloc RO18-HSC

                            • 坡度角3.0°- 5.0°
                            • 直径25 - 40毫米
                            • 切割深度5.0毫米
                            • 每颗牙齿的进给量0.1 - 0.5毫米

                          • 肩铣刀Triloc Primavant-HSC

                            • 坡度角4.0°
                            • 直径40毫米
                            • 切割深度2.0毫米
                            • 每颗牙齿的进给量0.8 - 2.0 mm

                          • 肩铣刀Triloc Megavant-HSC

                            • Kappa角90°
                            • 直径28 - 35毫米
                            • 切割深度5.5毫米
                            • hmax0.08 - 0.18毫米