SCANLAB GmbH公司每年生产和交付超过3万套系统，是世界领先的独立OEM制造商，提供三维偏转、定位和引导激光束的扫描解决方案。
在访问我们youtube
广泛的面板扫描解决方案，满足需求的最高速度，更精确，提高效率。
所提供的扫描解决方案是合适的:
SCANLAB的扫描仪经常用于以下行业:
德国普赫姆- 2018年12月6日- OEM激光偏转和定位系统制造商SCANLAB GmbH现在为XL SCAN增加了更多的材料处理功率控制能力，这是一种同时控制扫描头和XY级的组合解决方案。对于特殊的工业超短脉冲(USP)激光器，这些新的特性和算法提供了控制能力，如:恒定脉冲间隔、依赖偏转角度的能量密度或可控的激光功率设置。几乎无限的扫描图像领域已经在实践中证明了自己，并明显提高了吞吐量，例如在薄膜加工，PCB钻孔和大规模激光打标。
激光处理常常受到扫描仪图像场的限制。大规模处理传统上是通过单个图像字段(称为“tiles”)逐步执行的。但该方法存在加工时间长、拼接误差大的风险，即图像场边界标记错位。为了克服这个问题，SCANLAB和ACS运动控制公司去年引入了一个新的扫描概念。XL SCAN和联合开发的syncAXIS控制软件可以同时控制excelliSCAN扫描头和带有两个伺服轴的机械XY工作台。该解决方案采用RTC6控制板将运动剖面传输到工作台和扫描仪。因此，应用程序的精度仅受工作台和扫描仪的精度的限制——控制本身不会引入额外的错误。这一概念将XL SCAN与竞争对手的系统截然不同，后者在扫描系统和级之间建立了一个反馈回路，但受制于非常缓慢的动态。一个典型的反馈回路的10µs传输/预览延迟，加上2.5 m/s的扫描速度，可能已经导致25µm的偏差。
控制的积极效果
更大的系统甚至可以使用多个实例——例如两个扫描头和四个级——由一台PC控制。与此同时，新的扫描概念已经在不同的工业和研究组织应用中证明了自己，其功能正在根据客户反馈进一步扩展。一种新的轨迹规划器能够与可触发的USP激光器结合，精确控制两个激光参数。对于用户来说，这意味着在激光轨迹的中线或内轮廓上有一个可控的脉冲间隔。也可使用激光功率控制-完全独立于扫描模式或运动速度
此外，syncAXIS控制还允许与各种偏转角度，以确保对工件的恒定流量。“我们对客户的反馈感到非常惊讶。例如，与其他制造商的系统相比，客户测试XL SCAN用于显示器制造和玻璃表面处理的精确度提高了3倍，”SCANLAB首席执行官Georg Hofner在谈到近几个月获得的经验时说。“显著提高的用户生产力可能是这种组合扫描解决方案需求增长的进一步因素。”
德国普希姆/瑞士贝尔- 2018年11月9日消息- Posalux SA公司推出了一款新设计的电子制造机器SCANLAB GmbH的高度集成precSYS 5轴扫描子系统。这家瑞士制造商的激光加工系统是专门为微加工需求量身定制的，也可用于加工聚合物和陶瓷等具有挑战性的材料。机器的特性precSYS，这使得超精确，高动态光束偏转，引导激光光斑到工件上。制造电子测试设备的结果确定了微钻孔精度的新标准，其中钻孔角半径小于5 μ m现在是可能的。
多年来，电子和半导体工业的不断小型化自然迫使设备连接器变得越来越小。这意味着用于测试电子产品的探头卡本身也必须做得更小。探头卡的一个关键部件是其导流板。它们包含一个机械稳定的衬底，带有数千个微孔，探头卡的接触针必须通过这些小孔安全而精确地引导，以促进后续与半导体器件连接器的可靠接触。基材由陶瓷制成。而正是这种材料处理起来如此具有挑战性。
最大的灵活性结合直观的操作
Posalux的激光加工机专门针对这些要求。SCANLAB的集成子系统与超短脉冲(USP)激光相结合，可以在不影响热的情况下加工多种材料，如金属、聚合物和陶瓷。该扫描解决方案在机器的x、y、z坐标轴上提供了五个轴，用于定义激光束制导，并同时叠加，可调节入射角(正或负)。这使得它非常适合制造具有高展弦比和可自由定义几何形状的微孔．直观的用户界面让机器操作员轻松加载孔图像，分配工艺参数和扫描工件表面。
业内人士清楚地意识到，必须创造更小的井眼几何形状。这让Posalux的precSYS红外机器更加令人印象深刻，它已经实现了以前认为只可能在绿色波长的应用规格。在这里，客户的使用表明，即使是指定30 μ m × 30 μ m边长、300 μ m材料厚度和10 μ m分离的孔也始终可以实现。在该应用案例中，检测了46000个孔的定位精度为±2µm，可靠地获得了小于5µm的角半径。因此，用户有一个健壮设计的机器，用于加工任何所需的几何形状在μ m范围内，以及他们的精确定位到±2 μ m，跨越300毫米x 300毫米的最大工作面积。
“我们很高兴我们的微加工子系统在应用中表现得如此好。我们收到了持续的积极反馈，不仅来自Posalux，还来自其他行业的集成商和用户。经过这些出色的成绩，我们越来越期待着一个好的成绩precSYS“绿色变种”。”的评论SCANLAB首席执行官Georg Hofner报道．
的precSYS子系统目前专门为1030 nm波长的红外激光器生产。一种新的变种正在开发具有515纳米波长的绿色激光器，从而实现更精细的结构和角半径。最初的原型预计将于2019年夏季上市。
作为高精度激光扫描系统的技术领导者，SCANLABGmbH公司推出了其入门级的另一个变体basiCube扫描头。这个新的basiCube模型的SL2-100接口现在允许通过RTC5董事会。因此，激光打标、地下玻璃雕刻或类似应用可以执行高度精细的激光工作和更复杂的图形。
多年来，市场一直重视basiCube扫描头作为紧凑，经济的系统，高写入速度。优越的价格/性能比往往导致它们被选为激光打标或3D塑料打印的“入门级头”。对于经典的XY2-100接口，控制仅限于RTC4板。
为了扩展操作的灵活性，basiCube作为SL2-100接口的变体立即可用。因此，RTC5可以提供其数百万个条目的列表缓冲区，以克服RTC4控制板的8000个列表条目的限制。RTC5板还可以让laserDESK专业激光处理软件方便地利用这些扫描头。在这里，laserDESK既可以作为扫描头的控制中心，也可以作为图形用户界面，方便创建、管理和自动化执行复杂的激光加工作业。
激光偏转和定位技术领导者SCANLAB GmbH宣布其高端excelliSCAN扫描系统的系列生产，这对于在斯图加特的LASYS来说恰逢其时。这种优质的扫描头证明了它在系列化微加工中可靠的工业部署的适用性，现在已经进入系列化生产。最后但并非最不重要的是，扫描头的内置智能注定了它在利用工业4.0和物联网(物联网)的自动化制造环境中集成。
随着工业加工复杂性的增加和制造部件的质量或安全相关性的增加，“时间就是金钱”这句话就更加适用了。这推动了提高生产率的加工解决方案的需求。现代激光微加工方法是帮助电子工业和其他部门应对这些挑战的理想方法。
大量的excelliSCAN测试应用证实了其独特的伺服设计为众多应用提供了可观的生产力收益。该扫描系统具有新颖的超前扫描伺服控制以及具有高精度数字角度传感器的振镜扫描仪。它的内置智能可以与自动驾驶相比——扫描头可以自动计算自己的控制参数，并实时预测曲线的最佳导航。这种伺服创新突破了更高的动态和最大精度之间的不可调和性，从而为用户提供了可观的生产力提高。此外，等高线保真度在高标记速度下得到了很大的提高，例如在通过尖锐的角和圆时。控制由强大的RTC6控制板作为标准提供，现在可作为一个以太网变体。
这种高级扫描系统为未来的工厂提供了更大的动力。集成功能，如在线状态监测或操作时间和过程数据的获取，不仅允许在网络结构中集成，还允许进行追溯过程分析。
“我们很高兴看到用户对excelliSCAN的积极反馈。当应用程序有特别具有挑战性的技术要求时，我们对应用技术的标准同样非常严格，”SCANLAB首席执行官Georg Hofner在谈到开始系列生产时解释道。“为了确保将来的收益
最大的速度和精度，我们将继续我们已经开始的轨迹伺服路径。下一步将涉及规划轨迹。”鉴于高精度扫描系统非常适合微结构和3D打印的强劲需求，SCANLAB已经致力于扩展其excelliSCAN系列:孔径为20毫米和30毫米的扫描头正在开发中。
远程激光焊接专家黑鸟robotersystem GmbH正在加强其在日本市场的存在。这家德国制造商将再次与其日本销售代理Intech CO.， Ltd一起参加在东京举行的日本国际焊接展。对行业客户的好处是，Intech作为一站式商店，提供一体化的焊接解决方案，包括激光源，高级扫描系统和控制系统。凭借多年的专业知识和与黑鸟的信任合作，Intech支持用户配置个性化焊接解决方案，实现灵活和高效的制造过程。
日本制造业，特别是汽车行业，需要创新的机器人辅助激光焊接系统，以提高灵活性、工艺安全性和生产率。
黑鸟机器人及其关联公司SCANLAB，在复杂的激光焊接系统中提供高功率扫描头。该产品提供2D和3D扫描仪，包括螺旋焊接和动态功能，以及激光光束振荡和光学变焦，用于高度灵活的车身组装和零件附件。例如，intelliSCAN FT 2D扫描头是专门为便于集成到机器人和龙门系统而设计的。具有充分的工业适用性，该扫描系统是焊接平面组件和其他电迁移应用的理想选择。
不断增长的过程质量控制需求促使黑鸟向日本引进了其最新的激光焊接解决方案，内置光学相干断层扫描(OCT)扫描仪。该系统提供了综合的边缘跟踪和焊缝拓扑测量。与其他测量方法不同的是，基于oct的距离测量可以在激光焊接过程之前、内部和之后充分灵活地评估详细数据。获得的数据可以仔细评估焊缝质量，检测和记录焊接缺陷，并可以在任何时候用于质量保证程序。
Blackbird和Intech自2011年开始合作，并在2018年的日本国际焊接展上再次合作，目前正在为日本汽车制造业的分包商进行多个联合客户安装;其他分支也会跟进。“市场反馈非常积极，日本客户肯定黑鸟产品的高质量。我们对双方卓有成效的合作感到非常高兴，并期待继续这种长期的合作关系。”Intech公司总裁Yukihiro Okumura评论道。
SCANLAB公司的精密微加工系统得到了集成商和系统建造商的积极响应。市场推出两年后，来自美国、亚洲和欧洲的用户一致称赞该扫描解决方案的极高精度、可靠性和多功能性。该系统的个性化客户服务，包括现场调试指导、培训和现场应用支持，已被证明具有高度的实际优势。建立激光加工系统来制造产品的客户，如电子设备或汽车零部件，可以更快地实现良好的加工结果，从而提高他们的生产力。
针对超短脉冲(USP)激光微加工的工业批量生产，建立了稳健的precSYS五轴扫描系统。该系统能够制造灵活定义的几何形状，例如，孔是正锥形或负锥形，理想的圆柱形、圆形、矩形或椭圆形，以及高纵横比的空腔，所有的入口和出口边缘都具有非常好的质量。此外，它还配备了集成控制器、嵌入式PC机和用户友好的图形界面。3D软件允许用户可视化和精确计划他们的激光工作提前，从而避免错误。
特别受欢迎的是超精密的工厂预校准，默认校准软件功能，校准辅助和可选的基于传感器的自动微调。这种精细的调整选项可以在不到一分钟的时间内自动检查和校正波束位置，以确保在图像场内的精确定位和处理过程中的长期稳定性。
通过现场调试指导，系统的现场客户服务包括专业的验收程序，以确保交付的系统完全满足其规格。此外，这种支持确保微加工子系统与客户的特定激光器相结合，优化和稳定地工作。因此，即使在最初的测试阶段，也可以快速获得非常好的结果。
SCANLAB目前正在为系统建造者和集成商准备额外的培训课程，涵盖安全DIY调试、预防性维护概念和安全远程访问。
作为智能激光焊接解决方案的技术领导者，Blackbird robotersystem GmbH正在参与一个研究项目，该项目集中探索光学相干层析成像在汽车制造远程激光焊接中的潜力。慕尼黑工业大学机床和工业管理研究所(iwb)与宝马(BMW)和OCT传感器制造商Precitec等多个工业合作伙伴，正在研究提高车身结构灵活性的创新技术，特别是电动机动。德国联邦教育和研究部在“德国光子学研究”研究激励计划下赞助了该项目。
德国政府的明确目标是推进电动汽车的发展。看看迄今为止电动汽车销售非常令人失望的原因，就会发现，缺乏灵活性的生产结构不允许低成本高效的小批量生产。未来的生产系统和粘接技术需要灵活、适应性和连通性。为了使效率和自主权最大化，机器需要更多关于周围环境和待处理对象的信息。这正是OCT等非接触式方法与光子传感器相结合的地方，为检测方位和状态、评估工艺结果以及在制造过程中共享和记录这些信息提供了巨大的潜力。
进一步发展这些工业优势是研究计划“柔性、网络化生产的光子学”的目标，特别是研究项目“机器人支持的、基于扫描仪的光学相干层析成像在远程激光焊接中用于车身结构工艺链的柔性”(RoKtoLas)。项目合作伙伴BMW AG、Blackbird Robotersysteme GmbH、Precitec GmbH & Co. KG、Emil Bucher GmbH & Co. KG、应用技术GmbH & Co. KG和慕尼黑工业大学iwb正在通过替代粘结技术为车身结构寻求创新飞跃。该研究项目由德国联邦教育和研究部赞助，资助代码为13N14551，并得到VDI技术中心的支持。
该项目采用了黑鸟扫描解决方案，由附属公司SCANLAB的intellliweld PR扫描头、ScanControlUnit和OCT扫描仪组成。综合OCT技术采用基于干涉的单点高速距离测量。成像依赖于超快速工件扫描与专用OCT扫描仪同轴耦合在焊缝扫描仪。这种焊接解决方案因此提供了集成的边缘跟踪和焊缝拓扑测量。与其他测量方法不同，基于oct的距离测量可以获得和评估详细的数据，具有充分的灵活性，在实际激光加工区之前，内部和之后。这包括，例如，待焊接部件的单独分析和角焊缝的焊缝跟踪，以及在焊接过程中对潜在焊缝缺陷或不精确的精确检测和参数化。这些数据可以评估焊缝质量，并检测和记录缺陷，如宽度不足、穿透度、孔隙开放和定位错误。这些数据可以以时钟周期无关的方式用于质量保证程序，从而消除了对下游质量保证步骤的需要。
Blackbird Robotersysteme GmbH公司的首席技术官Ulrich Munzert博士在谈到OCT方法时解释说:“可以想象，未来将提供更多的应用可能性，甚至超越汽车行业。”“鉴于汽车行业的苛刻要求，这个研究项目现在让我们积累了在简化制造方法和流程方面的实际经验，同时在与替代方案进行权衡。”
