EWS-Varia VX快速更换系统现在可在整个范围内使用。锥度/平面支撑接口确保最大的同心精度。
扭转力矩发生在一个正多边形转移到200纳米。
收紧和释放通过一个带3个多功能凸轮的转向齿轮段进行。当径向张力螺钉被拧紧时，3点张力将工具插入均匀地拉到位置。当释放时，插入件通过滑动凸轮机械松动，并从支架上释放取出。
对于内部冷却，直径作用膜密封确保了适配器和VX插入件之间的无泄漏冷却剂传输，从而将介质直接带到切割机。
有了VX，创新奖得主Varia系统向新形式的模块化迈出了一步，满足未来刀具加工世代和最现代的加工技术的需求。
EWS开发自己的传感器技术，作为工业4.0概念的一部分。EWS。CyberCon4进入数码转型时代。数字概念也向竞争对手和合作伙伴开放，以便为用户提供尽可能多的标准。这些数据可以通过应用程序在平板电脑或智能手机上读取。然而，这只是可能性的一部分。
评述。CyberCon4是EWS整个物联网概念的一个构建块。该电子设备目前处于现场试验和优化阶段，并在2017年的EMO上首次向公众展示。
键槽拉削在车床上是一件常见的事情。新颖之处在于以较低的机器压力加速这一操作!
刀槽由机床的刀塔驱动，输入的旋转运动转化为平移，具有叠加升降功能。这使得编程非常简单。键槽拉削单元位于准备好的孔中，以便使扩展的撑杆朝向Z轴上的末端位置。槽的深度是由恒定的x进给在0.04-0.08 mm/冲程之间移动产生的。
主轴的转速范围在400转/分- 1200转/分之间，一个旋转对应一个完整的行程。
例如，用这种方法，一个宽度为6毫米、深度为5毫米的羽毛键槽在7.5秒内就能产生(800转/转和0.05毫米进给/旋转)。
在这个操作中，重要的是切屑能在槽的末端断裂，也就是说存在一个切口或孔。
它不仅可以生产槽或槽，还可以生产内外齿。这对于有部分齿的工具来说尤其有趣。
过去不可能的自由形式，现在可以在车削/铣削或加工中心上使用EWS Multiform。到目前为止，对于中心外的六刃或中心内的四刃，还需要额外的加工步骤，如扩孔或腐蚀。如果还需要改变位置，就需要复杂的设备进行处理。现在这一切都可以用一个chuck实现。
这背后是什么?
EWS Multiform使用自定义内部凸轮盘单元生产所需的形式。对于传统的几何形状，如正方形或六边形，有标准凸轮盘可用。凸轮迫使切削刀具遵循一条路径，以获得所需的几何形状。当然，你不能违背物理定律，这意味着边缘会有一个小半径。
然而，多种新的可能性将允许工程师提出新的制造工艺。ID和OD槽，偏移正方形和直多边形是无尽的机会列表的例子。要了解哪些形状是可能的，所需要做的就是通过EWS应用程序工程进行验证。
功能:
所需要的轮廓是通过使用凸轮盘创建的。标准版本和定制版本都有。
驱动装置在炮塔中运行，就像驱动工具一样。
注意:有永久运行驱动工具的炮塔的约束，因为转速被限制为最大。1000 rpm。
近年来，VDI系统的稳定性不足日益成为一个事实。因此，尽管VDI工具仍然提供了更大的多样性和灵活性，但块工具更受青睐。
因此，下一步似乎是显而易见的:将两种系统的优点结合起来。在与DMG的合作中，我们开发了EWS ProLine系统，以充分利用新车床的潜力。虽然EWS ProLine的特点是传统的VDI柄，它可以选择安装到炮塔使用四个螺丝。
例如，VDI系统的灵活性可用于较轻的加工，块状刀具的稳定性可用于较重的切削。径向工具的角度位置是通过Trifix®校准系统来保证的。
在Gildemeister CTX Beta 1250 4A上，使用两个直径80毫米的刀头同时对16MnCr5钢的两个表面进行铣削，每个刀头进料3毫米，切削速度为180。一个表面是没有口哨或哗啦哗啦声的;以前这只能通过HSK63加工中心实现。
EWS ProLine的两个轴向工具配备了4:1的行星齿轮组，并以VDI40柄支架为特色。
旋转模块配备了Cylkro驱动系统，比标准头小17mm，最重要的是，在切削刀具领域，在0°到45°的旋转范围内提供了更大的灵活性。
旋转单元覆盖的角度为+/- 92°。在旋转过程中，冷却剂的供应是直接进行的。可建议从接触面到旋转轴的距离至少为48毫米。甚至可以在不需要修改外部尺寸的情况下，将高达70巴的高压内部冷却系统内置到模块中。
转速限制为6000 1/min，最大传输扭矩为16牛米，最大。刀具直径限制在10毫米以内。
旋转头主要适用于钻孔或简单的加工任务。EWS的TWK范围是可用的。对于扭矩和性能的更高要求。这些是固定角度的工具，专门为任何角度范围生产。标准角度从15°到75°-分级的步骤为15°-作为标准生产的乌亨根公司，一般可从库存。
EWS质量现在可用于瑞士型车床．这种驱动工具的新发展是EWS对许多客户请求的响应。这些工具系统乍一看可能很简单，但它们的简单掩盖了它们的性能。
设计集中在安装和主轴同心度上。该需求概要是与一家美国医疗技术公司联合开发的，该公司使用非常小的钻头，并要求极高的同心度特性。与迷宫密封一起使用的主轴轴承技术在该领域确立了新的标准，并与较长的使用寿命相关。
已经为服务编列了经费。德国、中国、韩国和美国的服务中心已经接受了该系统的培训，并准备立即作出反应。第三方品牌也可以随时在那里服务。
长悬垂钻杆的深度钻进是切削技术中要求最高的任务之一。
什么影响振动，它产生了什么振幅，叠加振动的影响是什么，什么时候会遇到不可控的共振?所有这些问题都是很难仅用理论来回答的。
这些发现形成了EWS刚性新发展的基础。其目标是创造一个具有被动阻尼系统的钻井支架，以抵消产生的振动。这涉及到在刀具载体内的浮动安装中使用线性自由度的可变振动阻尼器。
阻尼器的位置设置使用径向安装的固定螺钉，这允许创建最佳的振动条件。
孔表面质量的改善是显著的，刀具使用寿命的增加也是显著的。
EWS在2013年的EMO上首次展示了新型钻杆系统，该系统配有一个HSK63底座支架和一个EWS Capto C3适配器。
至少在使用EWS Spinjet时，冷却剂用于驱动涡轮，使工具的转速最高可达55,000 rpm(取决于类型)。炮塔的工具驱动在这个过程中停止移动!
机需求
高压高速主轴是理想的精加工和半精加工应用使用小直径的刀具;铣削，钻孔，倒角，研磨和更多…
特性
新的EWS Tapmatic螺纹切割头用于驱动工具，由于其反向运动学，使螺纹切割过程无需逆转旋转方向。这节省了时间和能量，并保护电机-所有这一切都有一个确定的螺纹深度。
该单元可用于M3-M12螺纹。
快速变化系统EWS-Varia允许设置现代数控车床或车削铣削中心-这是灵活的。
更换一个工具只需要20秒，这是一个无懈可击的论点，特别是在小批量生产中，当它涉及到减少安装时间，从而提高生产率时。
然而，这种优势在大批量生产中也很明显。预先设定的双工具放置在机器上，从而显著减少停机时间。
另一个优势是改编的多样性;因此可以为每次操作选择最优的刀具夹紧。
最重要的优点当然是易于操作。
只需一只手就可以更换刀片，无需主轴的反压。支架由机械撞击的喷射系统从机器中释放，因此冷却剂的凝集将不再发生。
这种解决方案将机器操作人员的受伤风险降低到几乎为零。
EWS-Varia分别适用于VDI25和BMT55的几乎所有工具持有人。
Kennametal和EWS集团已经将他们的伙伴关系提升到全球合作。EWS集团为静态和驱动部门的车削和铣削作业提供广泛的KM系统。
工具系统提供了非常高的性能和有保证的生产力改进。通过增加重复性和减少安装时间，确保优化的机器利用率。
工具系统单元设计适合特定的机床转塔接口。该产品涵盖了来自领先的机床制造商的各种机器型号，如DOOSAN™，HAAS™，华川™，HYUNDIA WIA, Mazak™，DMG Mori，和OKUMA™。
Trifix®是Gildemeister多任务机的新调整系统。双面调节系统由炮塔表面一个非常精确的键槽引导。
板是预加载的，调整系统的弹性消除了静态冗余。
这使得工具的精确位置被固定，并显著减少了机器的安装时间。
因为这是一个高度复杂的精密仪器，它是不可能使用双锯齿刀具轴。
该工具提供充分调整，可以立即使用。
EWS是该工具生成的DMG系统合作伙伴。
托盘可以根据不同的需求使用相似或不同的工具支架来实现。这是理想的多任务机器，车床或模块化系统。
的T-ShuttleTS 400可提供3或4个托盘。该报价显示以及工具载体与不同的工具持有人作为表设置。
在保持灵活的情况下，安全地将工具安装在正确的位置，所有这一切都可以通过um100安装单元实现。
工具夹紧单元可以快速更换，使系统成为多任务机器的理想安装辅助。
更换适配器只需要几秒钟的时间。该单元与管理旋转可以旋转4 x 90°在触摸按钮，以便即使角度持有人总是可以安装在理想的位置。
