EWS-Varia VX快速更换系统现在可用于整个系列。锥度/平面支撑接口确保最大的同心精度。
扭转力矩以一个正多边形发生，传递到200 Nm。
收紧和释放发生通过一个旋转齿轮段与3个多功能凸轮。当径向张力螺钉拧紧时，3点张力将工具插入均匀地拉入位置。当释放时，通过滑动凸轮机械地松开插入物，并从支架中释放出来进行移除。
对于内部冷却，一个直径作用的膜密封确保了在适配器和VX插入器之间无泄漏的冷却剂传递，从而将介质直接带到切割机。
凭借VX，获得创新奖的Varia系统向新的模块化形式迈出了一步，满足了未来刀具加工世代和最现代的加工技术的需求。
作为工业4.0概念的一部分，EWS开发了自己的传感器技术。EWS。CyberCon4进入数字化转型时代。数字概念也向竞争对手和合作伙伴开放，以便为用户提供尽可能多的标准。这些数据可以通过应用程序在平板电脑或智能手机上读取。然而，这只是可能性的一部分。
评述。CyberCon4是EWS整个物联网概念的组成部分。该电子设备目前正处于现场试验和优化阶段，并在2017年EMO上首次向公众展示。
键槽拉削在车床上很常见。新颖之处在于以机器的低压力加快操作速度!
槽由机床刀塔驱动，输入旋转运动转换为平移，具有叠加升降功能。这使得编程非常简单。键槽拉削单元位于所准备的孔中——以这样的方式使所述扩展挺杆在Z轴上朝向末端位置。槽的深度是由恒定的x进给在0.04-0.08毫米/行程之间移动产生的。
主轴的转速范围在400转/分- 1200转/分之间，一个旋转对应一个完整的行程。
例如，通过这种方式，一个宽度为6毫米、深度为5毫米的羽毛键槽可以在7.5秒内产生(800 rpm和0.05 mm进给/旋转)。
在这种操作中，重要的是切屑可以在槽的末端断裂，也就是说存在一个切口或孔。
它不仅可以生产槽或槽，还可以生产内齿和外齿。这对于带部分齿的工具尤其有趣。
自由形式，过去是不可能的，现在可以用EWS Multiform车削/铣削或加工中心。到目前为止，对于中心外的六边或中心内的四边，还需要扩孔或腐蚀等额外的加工步骤。如果还需要改变位置，则需要复杂的设备进行处理。现在这一切都可以用一个夹头实现。
这背后是什么?
EWS Multiform使用自定义的内部凸轮盘单元来生产所需的形式。对于传统的几何形状，如正方形或六边形，有标准凸轮盘可用。凸轮迫使刀具沿着一条路径，以获得所需的几何形状。当然你不能违背物理定律这意味着边缘会有一个小半径。
然而，多种新的可能性将允许工程师提出新的制造工艺。ID和OD槽，偏置正方形和直多边形都是无限机会列表的例子。要查看可能的形状，只需使用EWS应用程序工程进行验证。
功能:
所需要的轮廓是通过使用凸轮盘创建的。有标准版和定制版可供选择。
驱动器在炮塔中运行，就像一个驱动工具。
注:对于带有永久运行的驱动工具的炮塔，转速限制为最大。1000 rpm。
近年来，稳定性不足日益成为VDI系统的一个事实。因此，尽管VDI工具仍然提供了更大的多样性和灵活性，但块工具更常被首选。
因此，下一步显而易见:将两种系统的优点结合起来。为了充分利用新型车床的潜力，我们与DMG合作开发了EWS ProLine系统。虽然EWS ProLine采用了传统的VDI柄，但它可以选择使用四个螺钉安装到炮塔上。
例如，VDI系统的灵活性可用于较轻的加工，块刀具的稳定性可用于重型切削。径向工具的角度位置通过Trifix®校准系统来确保。
在Gildemeister CTX Beta 1250 4A上，使用两个80毫米直径的刀头同时在16MnCr5钢中铣削两个表面，每个刀头以3毫米的进料，切割速度为180。一个表面没有呼啸声或哗啦声;以前这只能用HSK63加工中心实现。
EWS ProLine的两个轴向工具配备了4:1的行星齿轮组，并采用了VDI40柄固定器。
旋转模块配备了Cylkro驱动系统，比标准头小17毫米，最重要的是，在刀具领域的0°到45°的旋转范围内提供了更大的灵活性。
旋转单元覆盖角度为+/- 92°。在旋转过程中，冷却剂的供应是直接进行的。建议从接触面到转轴的距离至少为48毫米。甚至可以在模块中内置高达70巴的高压内部冷却系统，而无需修改外部尺寸。
转速极限为6000 1/min，最大可传递扭矩为16 Nm，最大可传递扭矩为16nm。刀具直径限制在10mm以内。
旋转头主要适用于钻孔或简单的加工任务。EWS的TWK系列是可用的。对于扭矩和性能的更高要求。这些是固定角度的工具，专门生产的任何角度范围。从15°到75°的标准角度(以15°为阶梯级)是由乌兴根公司作为标准生产的，通常可从现货中购买。
EWS质量现在可用于瑞士型车床．这种驱动工具的新发展是EWS对许多客户要求的响应。工具系统乍一看可能很简单，但它们的简单性掩盖了它们的性能。
设计主要集中在安装和主轴同心度上。该需求概要是与一家美国医疗技术公司联合开发的，该公司使用非常小的钻头，并要求极高的同心度特性。与迷宫密封一起使用的主轴轴承技术在该领域树立了新的标准，并与长使用寿命有关。
已经为服务编列了经费。德国、中国、韩国和美国的服务中心已经接受了该系统的培训，并随时准备立即作出反应。第三方品牌也可以随时在那里服务。
长悬垂钻杆深钻是切削技术中要求最高的工序之一。
什么影响振动，它会产生什么振幅，叠加振动的影响是什么，什么时候会遇到不可控的共振?所有这些问题都很难仅凭理论来回答。
这些发现为EWS刚性的新发展奠定了基础。目标是创造一个具有被动阻尼系统的钻井支架，以抵消产生的振动。这涉及到在切削刀支架内的浮动安装中使用线性自由度的可变振动阻尼器。
使用径向安装的固定螺钉设置阻尼器的位置，可以创造最佳的振动条件。
孔表面质量的改善是显著的，刀具使用寿命的增加也是显著的。
EWS在EMO 2013上首次展示了新的钻杆系统，配备了HSK63底座支架和EWS Capto C3适配器。
至少在使用EWS Spinjet时，冷却剂用于驱动涡轮，使工具旋转到高达55,000 rpm(取决于类型)。炮塔的工具驱动在这个过程中停止移动!
机需求
高压高速主轴适用于小直径刀具的精加工和半精加工应用;铣削，钻孔，倒角，研磨和更多…
特性
新型EWS Tapmatic螺纹切割头用于驱动工具，由于其反向运动学，使螺纹切割过程无需反转旋转方向。这样可以节省时间和精力，并保护电机-所有这些都有一个确定的螺纹深度。
该单元可用于M3-M12螺纹。
快速更换系统EWS-Varia允许设置现代数控车床或车削铣削中心-这是灵活的。
更换工具只需要20秒，这是一个无可争辩的论点，特别是在小批量生产中，只要它是关于减少设置时间，从而提高生产力。
然而，这种优势在大批量生产中也很明显。预先设定的双工具放置在机器上，从而大大减少停机时间。
适应的多样性提供了另一个优势;因此每次操作都可以选择最优的刀具夹紧方式。
最重要的优点当然是易于操作。
插片可单手更换，主轴无反压。支架由机械撞击的弹射系统从机器中释放，因此冷却剂的凝集将不再发生。
该解决方案将机器操作员的受伤风险降低到几乎为零。
EWS-Varia分别适用于VDI25和BMT55的几乎所有刀架。
Kennametal和EWS集团已经将他们的伙伴关系提升到全球合作。EWS集团为静态和驱动部门的车削和铣削操作提供广泛的KM系统。
工具系统提供了非常高的性能和有保证的生产力改进。通过增加重复性和减少设置时间来确保优化的机器利用率。
模具系统单元的设计适合特定的机床炮塔接口。产品涵盖了来自领先机床制造商的各种机器型号，如斗山™，HAAS™，华川™，HYUNDIA WIA, Mazak™，DMG Mori和OKUMA™。
Trifix®是Gildemeister多任务机的新调整系统。双面调节系统由炮塔表面的一个非常精确的键路引导。
板是预加载的，调整系统的弹性消除了静态冗余。
这使得工具的确切位置是安全的，并大大减少了机器的设置时间。
因为这是一个高度精密的仪器，它不可能使用双锯齿刀具轴。
该工具提供完全调整，可以立即使用。
EWS是这个工具生成的DMG系统合作伙伴。
托盘可以实现类似或不同的工具持有人的个人要求。这是理想的多任务机器，车床或模块化系统。
的T-ShuttleTS 400可以提供3或4个托盘。报价中还显示了不同刀架的刀架。
使用UMB100安装单元，可以安全地将工具安装在正确的位置，同时保持灵活性。
刀具夹紧单元可以快速更换，使该系统成为多任务机器的理想安装辅助。
更换适配器只需要几秒钟的时间。该单元与单元旋转可以旋转4 x 90°在一个按钮的触摸，因此即使有角度的支架总是可以安装在理想的位置。
