EWS-Varia VX快速更换系统现在可以在整个范围内使用。锥形/平面支撑接口确保最大的同心精度。
扭转力矩发生在转移到200纳米的正多边形上。
紧固和释放通过一个带有3个多功能凸轮的旋转齿轮段进行。当径向连接的拉力螺钉拧紧后，3点拉力将刀具刀片均匀拉到位。松开时，通过滑动凸轮机械松开镶件，并从夹具上松开以便拆卸。
用于内部冷却，直径作用膜密封确保无泄漏的冷却剂之间的适配器和VX插入，从而将介质直接带到刀具。
通过VX，创新奖得主Varia系统朝着模块化的新形式迈出了一步，满足未来刀具加工世代和最现代的加工技术的需求。
作为工业4.0概念的一部分，EWS开发了自己的传感器技术。EWS。CyberCon4进入了数字化转型时代。数字概念也对竞争对手和合作伙伴开放，以便为用户提供尽可能多的标准。数据可以通过应用程序在平板电脑或智能手机上读取。然而，这只是可能性的一部分。
评述。CyberCon4是整个物联网概念EWS的构建模块。这些电子产品目前处于现场试验和优化阶段，并在2017年EMO大会上首次向公众展示。
车床键槽拉削是一种常见的加工方法。新的是加快这一操作与低压力的机器!
槽由机床的刀具转塔驱动，输入的旋转运动被转换成具有叠加升降功能的平移。这使得编程极其简单。键槽拉削单元位于准备好的孔中-以这样的方式使延伸的挺杆面向Z轴的末端位置。槽的深度是由一个恒定的x进给移动0.04-0.08毫米/行程。
主轴的速度范围在400转/分- 1200转/分之间，一个旋转对应一个完整的行程。
通过这种方式，例如，宽度为6毫米，深度为5毫米的羽毛键槽在7.5秒内生产(800转/分，进给/旋转0.05毫米)。
在这种操作中，切屑可以在槽的末端断裂是很重要的，也就是存在一个切入孔或孔。
它不仅可以产生槽或凹槽，还可以产生内齿和外齿。这对于有部分牙齿的工具来说尤其有趣。
自由形式，过去是不可能的，现在可以与EWS Multiform在车削/铣削或加工中心。对于中心外的六边或中心内的四边，到目前为止还需要进行扩孔或腐蚀等额外的加工步骤。如果一个职位也需要改变,需要复杂的设备进行处理。现在只要一击就可以了。
这背后是什么?
EWS多形式使用一个定制的内部凸轮盘单元，以生产所需的形式。对于传统的几何形状，如正方形或六边形，有标准的凸轮盘可用。凸轮迫使刀具遵循一个路径，以获得所需的几何形状。当然，你不能违背物理定律，这意味着边缘会有一个小半径。
然而，多种新的可能性将允许工程师们提出新的制造工艺。ID和OD槽，偏移的正方形和直多边形是无尽的机会列表的例子。要查看可能的形状，只需使用EWS应用程序工程进行验证。
功能:
所需要的剖面是通过使用凸轮盘创建的。标准版和定制版都有。
驱动在炮塔上运行，就像一个被驱动的工具。
注:使用永久驱动工具的炮塔的限制是转速限制在最大。1000 rpm。
近年来，VDI系统越来越多地与稳定性不足有关。因此，尽管VDI工具仍然提供了更大的多样性和灵活性，但块工具更常被首选。
因此，下一步显而易见:将两种系统的优点结合起来。为了充分利用新型车床的潜力，我们与DMG合作开发了EWS ProLine系统。虽然EWS ProLine具有传统的VDI柄，但它可以使用四颗螺钉随意安装在炮塔上。
例如，VDI系统的灵活性可以用于较轻的加工，块状刀具的稳定性可以用于较重的切削。径向工具的角度位置通过Trifix®对齐系统确保。
在Gildemeister CTX Beta 1250 4A上，使用两个直径为80毫米的刀头，以180的切削速度，每个刀头进料3毫米，同时铣削16MnCr5钢的两个表面。有一个表面没有啸声或碰撞声;以前这只能通过HSK63加工中心实现。
EWS ProLine的两款轴向工具配备了4:1的行星齿轮组，并具有VDI40刀柄支架。
旋转模块，配备了cykro驱动系统，比标准头小17毫米，首先，在切削工具领域提供了更大的灵活性，在0°和45°之间的旋转范围。
旋转装置覆盖的角度为+/- 92°。在旋转过程中，冷却剂的供应是直接进行的。可以建议从接触面到转轴的距离至少为48毫米。甚至一个高达70巴的高压内部冷却系统可以内置到模块中，而无需修改外部尺寸。
转速限制为6000 1/min，最大传递扭矩为16 Nm，最大可调力矩为6000nm。刀具直径限制在10毫米。
旋转头主要适用于钻孔或简单的加工任务。EWS的TWK范围是可用的。对于扭矩和性能的要求更高。这些是固定角度的工具，专门为任何角度范围生产。标准角度从15°到75°-按15°的步骤分级-由uhing公司作为标准生产，通常可以从库存中获得。
EWS质量现可用于瑞士型车床．这种驱动工具的新发展是EWS对许多客户要求的回应。工具系统乍一看可能很简单，但是它们的简单性掩盖了它们的性能。
设计的重点是安装和主轴同轴度。该要求概要是与一家美国医疗技术公司联合开发的，该公司使用非常小的钻头，并要求极高的同心度特性。采用迷宫密封的主轴轴承技术在这一领域树立了新的标准，并与使用寿命长有关。
已经为服务编列了经费。位于德国、中国、韩国和美国的服务中心已经接受了该系统的培训，并随时准备作出反应。第三方品牌也可以随时在那里提供服务。
在切削技术中，使用长悬杆进行深钻作业是最苛刻的任务之一。
什么影响振动，它产生什么振幅，叠加振动的影响是什么，什么时候会遇到不可控的共振?所有这些问题都是很难仅用理论来回答的。
这些发现为EWS Rigid的新发展奠定了基础。我们的目标是创造一种带有被动阻尼系统的钻井固定器，以抵消所产生的振动。这涉及到使用浮动式线性自由度的可变减振器安装在刀架内部。
阻尼器位置使用径向安装的固定螺钉来设置，这样可以创造最佳的振动条件。
钻孔表面质量的改善是显著的，刀具使用寿命的增加也是显著的。
EWS在2013年EMO大会上首次推出了新型钻杆系统，该系统配备了HSK63底座支架和EWS Capto C3适配器。
至少在使用EWS Spinjet时，冷却剂被用于驱动涡轮机，使工具可以根据类型旋转到55,000 rpm。在这个过程中，炮塔的工具驱动器停止移动!
机需求
高压高速主轴是使用小直径刀具的精加工和半精加工应用的理想选择;铣削，钻孔，倒角，研磨和更多…
特性
新型EWS Tapmatic螺纹切削头用于驱动工具，由于其反向运动学，使得螺纹切削过程无需反转旋转方向。这节省了时间和能源，并保护电机-所有这些与螺纹深度的定义。
该装置可用于M3-M12螺纹。
EWS-Varia快速变化系统允许安装现代数控车床或车削铣削中心，而且非常灵活。
更换工具只需要20秒，这是一个无可争辩的论点，特别是在小批量生产中，无论何时，只要它是关于减少设置时间，从而提高生产力。
然而，这种优势在大批量生产中也很明显。预置的双工具在机器上，从而大大减少停机时间。
另一个优势是适应性的多样性;因此，可以为每个操作选择最佳的刀具夹紧方式。
最重要的优点当然是操作方便。
只需一只手就可以更换刀片，而无需主轴的反压力。通过机械撞击喷射系统将支架从机器中释放出来，这样就不会再发生由冷却剂引起的凝集。
该解决方案将机器操作员的伤害风险降低到几乎为零。
EWS-Varia分别适用于VDI25和BMT55的几乎所有工具架。
Kennametal与EWS集团已将合作关系提升至全球合作。EWS集团提供广泛的KM系统，用于静态和驱动行业的车削和铣削操作。
模具系统提供了非常高的性能和有保证的生产力提高。通过增加重复性和减少安装时间，确保优化的机器利用率。
工装系统单元的设计适合特定的机床转塔接口。该产品涵盖了来自领先机床制造商的各种机器型号，如DOOSAN™，HAAS™，HWACHEON™，HYUNDIA WIA, Mazak™，DMG Mori和OKUMA™。
Trifix®是吉尔德迈斯特多任务机器的新调整系统。双面调节系统是由一个非常精确的关键方式在炮塔的表面引导。
钢板是预加载的，调节系统中的弹性消除了静态冗余。
这允许准确的位置的工具被确保，并大大减少了机器的设置时间。
由于这是一种高度精密的仪器，不可能使用双锯齿刀轴。
该工具提供充分调整，并可以立即使用。
EWS是这一代工具的DMG系统合作伙伴。
根据不同的需求，可以使用类似或不同的工具架来实现托盘。这是理想的多任务机器，车削车床或模块化系统。
的T-ShuttleTS 400可提供3或4托盘。该报价显示，以及不同的工具持有人作为桌子设置的工具载体。
安装工具安全，在正确的位置，同时保持灵活，这一切都是可能的与UMB100安装单位。
刀具夹紧单元可以快速更换，使系统成为多任务机器的理想安装辅助。
更换适配器只需要几秒钟的时间。该单元与管理单元旋转单元可以旋转4 x 90°在一个按钮的触摸，这样即使角度持有人也可以安装在理想的位置。
