- 提供配置文件
- CHIRON集团专注于开发和制造自动化垂直加工中心，以最低的成本加工复杂工件，并为优化机器运行提供全面的服务和数字化支持。生命周期成本的优化是研究的重点。凭借世界上最快的刀具更换系统和包括自动化技术在内的整体高效制造解决方案，CHIRON集团制定了动态和精度标准。
产品组合
数控加工中心
- 每个组件都有合适的机器
CHIRON:为金属加工提供高速制造和交钥匙解决方案
CHIRON的数控加工中心保证了高速制造和最高质量的数控加工，具有最大的生产力:铣削，钻孔，车削，沉孔，扩孔，攻丝和锯切。无论是单主轴还是多达四个主轴，作为铣床或车床的完整功能- CHIRON将为您提供精确配置的加工中心，以满足您的特定要求。CHIRON提供“德国设计和制造”的数控机床。
-
-
08系列
-
- 紧凑、快速、精确
和你的制造任务一样多面性
CHIRON 08系列加工中心是紧凑型机床中最通用的机床之一。
所有型号都是高性能的中心，可以快速设置，易于操作，非常稳定，高度动态和低维护。由于模块化结构，有许多配置的可能性。这使得我们可以根据您的需要定制任何08系列基本机器，为您实现完美的个人解决方案。
优势
- 可靠的高生产率
- 最高精度
- 最低建筑面积要求
- 快速设置
- 简单的操作
- 高稳定性
- 高动态
- 简单的维护
CHIRON 08系列的关键事实:
- 行程X-Y-Z: 450-270-360毫米
- 权力,马克斯。功率:18kw
- 主轴间隙:200mm
- 主轴转速，最大转速最长可达54000分钟
- 芯片到芯片的时间从:从2,10秒
- 轴加速度，最大。X-Y-Z: 10-13-12 m/s2
- 快进，最多。: 75 m/min
- 工具的数量，最大。: 96
- 刀具锥度:HSK A-32 / HSK A-40
- 最大工具重量。: 1、20公斤
- 刀具直径，最大: 100mm
- 工具长度，最大。: 200mm
- 自动工件更换时间:2,00秒
-
12系列
-
- 高效、紧凑、多功能
每件价格最低
CHIRON 12系列加工中心在速度、结构紧凑和应用多功能性方面是同类机床中最好的机床之一。众多的配置和设备选项为任何工作提供理想的解决方案。
具有卓越生产力的数控切割
这种数控机床的各种型号可以提供一个主轴或两个主轴，并在MillTurn变种同时铣削和车削。
优势
- 高效可靠
- 最高的精度和加工质量
- 最低建筑面积要求
- 快速设置
- 简单的操作
- 高稳定性和动态性
- 简单的维护
- Maintenance-friendliness
CHIRON 12系列的关键事实:
- 行程X-Y-Z: 550-400-420毫米
- 权力,马克斯。: 40kw (40%ED)
- 主轴间隙:250毫米
- 主轴转速，最大转速最高可达:40000 min-1
- 芯片到芯片的时间:2,20秒
- 轴加速度，最大。X-Y-Z: 10-15-20 m/s2
- 快进，最多。: 75 m/min
- 工具的数量，最大。: 128
- 刀具锥度:HSK A-40 / HSK A-50 / HSK A-63
- 最大工具重量。: 5、00公斤
- 刀具直径，最大: 125 mm
- 工具长度，最大。: 250mm
- 自动工件更换时间:2,00秒
-
15系列
-
- 高效、快速、紧凑
领先的技术提供高可靠性，性能和精度
CHIRON 15系列加工中心在速度、结构紧凑、稳定性和可靠性方面是同类机床中最好的机床之一。
15系列机床具有强大的数控铣削储备。众多的配置和设备选项为任何工作提供理想的解决方案。所有型号均有单锭、双锭或四锭可供选择。此外，还有一个MP版本用于处理概要文件。
优势
- 可靠的高生产率
- 最高的精度和加工质量
- 减少空间需求
- 快速设置
- 简单的操作
- 高稳定性
- 高动态
- 简单的维护
15系列的关键事实:
- 行程X-Y-Z: 730-400-425毫米
- 权力,马克斯。: 58kw (30%ED)
- 主轴距离DZ与两主轴:250毫米或320毫米
- 主轴距离TZ四锭:200mm
- 主轴转速，最大转速最高:20000分-1分
- 芯片到芯片的时间:170秒
- 轴加速度，最大。X-Y-Z: 12-12-12 m/s2
- 快进，最多。: 75 m/min
- 工具的数量，最大。: 158
- 刀具锥度:HSK A-63 / SK 40
- 最大工具重量。: 10、00公斤
- 刀具直径，最大: 175mm
- 工具长度，最大。: 300mm
- 自动工件更换时间:1,90秒
-
18系列
-
- 紧凑、结实、快速
用于生产性切割
CHIRON 18系列加工中心在切削性能、高工作速度、精度和可靠性方面是同类机床中最好的机床之一。
众多的配置和设备选项为任何工作提供理想的解决方案。18系列的所有型号都有一个主轴，两个主轴或四个主轴。
优势
- 可靠的高生产率
- 强大的动力
- 最高的精度和加工质量
- 快速设置
- 高稳定性
- 高动态
- 简单的操作
- 简单的维护
18系列的关键事实:
- 行程X-Y-Z: 830-550-630毫米
- 权力,马克斯。37kw
- 主轴距离DZ: 320毫米或400毫米
- 主轴转速，最大转速最高可达:16000分钟-1
- 芯片到芯片的时间:从1,90秒开始
- 轴加速度，最大。X-Y-Z: 17-17-17米/s2
- 快进，最多。: 75 m/min
- 工具的数量，最大。: 60或2 × 35
- 刀具锥度:HSK A-63 / SK 40
- 最大工具重量。: 10、00公斤
- 刀具直径，最大: 180mm
- 工具长度，最大。: 380mm
- 自动工件更换:3,50秒
-
24系列
-
- 紧凑、结实、快速
用于生产性切割
CHIRON 24系列的加工中心为高产、强大的切削和精确的加工结果提供了最佳的先决条件。
无论是用于灵活的单个制造还是批量生产，每台24系列基础机都可以通过模块化设计和多种配置可能性组装成完美的个性化解决方案。24系列的所有型号都有两个主轴。
优势
- 强大的主轴驱动器
- 充足的工作空间
- 可靠的高生产率
- 最高的精度和加工质量
- 高动态
- 快速设置
- 高稳定性
- 简单的操作
- 简单的维护
24系列的关键事实:
- 行程X-Y-Z: 830-630毫米
- 权力,马克斯。: 65 kW (25%ED)
- 主轴间隙:400毫米或600毫米
- 主轴转速，最大转速最高:20000分-1分
- 芯片到芯片的时间从2.7秒开始
- 轴加速度，最大。X-Y-Z: 10-15-15米/s2
- 快进，最多。: 75 m/min
- 工具的数量，最大。: 210
- 刀具锥度:HSK A-63
- 最大工具重量。: 8,00公斤
- 刀具直径，最大: 160mm
- 工具长度，最大。: 370 mm
- 自动工件更换:3,50秒
-
磨粉机系列
-
- 强大，动态和精确
如您的生产要求一样多功能
CHIRON MILL系列的加工中心为高产切削和精密加工结果提供了最佳的前提条件。该机床的特点是其在数控铣削中的高性能和在X中高达6000毫米的穿越路径。
宽敞的工作区域和强大的驱动器
多样化的选项范围允许对正在考虑的应用程序进行单独的调整。该系列的所有型号都坚固可靠，维护成本低。你的优势:宽敞的工作区域和强大的驱动器。
优势
- 大而灵活的工作区域
- 高铣削能力和强大的驱动器
- 每件成本更低
- 最高的精度和加工质量
- 高稳定性
- 快速设置
- 简单的操作
- 简单的维护
MILL系列的关键事实:
- 行程X-Y-Z: 6000-915-715毫米
- 权力,马克斯。: 75 kW (40%ED)
- 主轴转速，最大转速最高:20000分-1分
- 转矩,马克斯。: 280 Nm
- 芯片到芯片的时间:从2,90秒开始
- 轴加速度，最大。X-Y-Z: 11-12-17 m/s2
- 快进，最多。: 75 m/min
- 铣削能力在St 60，最大。: 900 cm3/min
- 工具的数量，最大。: 163
- 刀具锥度:HSK A-63 / SK 40
- 最大工具重量。: 8,00公斤
- 刀具直径，最大: 160毫米
- 工具长度，最大。: 370 mm
基线
- 为CHIRON初学者设计的新产品线
预先配置的加工中心，用于加工车间和合同制造
在新的Baseline产品线中，我们的工程师将典型的CHIRON完美与最成熟的顶级技术相结合。结果是三个优化配置的机床，由于其标准化的设计，可以快速交付。每一个模型都是一个完整的和具有成本效益的加工中心，它将满足您关于快速和高效生产的愿望。
预定程序的领导!
基线系列的预配置加工中心是作业车间和合同制造的理想选择。这是因为它灵活，普遍可用，持久和低维护。它可以让您快速和经济高效地进入CHIRON经过验证的质量和全面的服务。
-
-
FZ12 FX基线
-
- 5个同时控制轴的紧凑加工中心
紧凑和快速的五个同时控制轴
FZ12 FX基线加工中心在其速度，紧凑的设计和多种应用方面是同类5轴机床中最好的。
这种预配置的模型提供了5个同时控制轴和久经验证的CHIRON 2轴旋转转盘。作为一种选择，这种数控机床可与西门子或海登海恩的控制。
数控铣削与顶级的结果
FZ12 FX基线，闪亮的表面，最好的结构，凹槽，口袋，配件和几何图形实现过程可靠，高效和快速。
强劲的表现- FZ12 FX基线技术数据:
- 垂直动柱原理
- 紧凑的安装区域(宽2,100毫米，深3,200毫米)
- 矿物铸造机床
- 高刚性和热稳定性
- 定位精度最高，同时操作
- 动态直接驱动和精密导轨
- 集成CHIRON 2轴旋转转台与直接测量系统
- 第四轴，旋转范围+/±120°
- 第5轴扭矩驱动
- 符合人体工程学的操作和装载概念
- 服务友好的访问所有单位
- 低维护，持久
- 机床结构“德国设计制造”
-
FZ15 W基线
-
- 加工中心配有换篮器和换件装置
结构紧凑，稳定可靠
fz15w基线加工中心有大量的数控铣削储备。就其速度，紧凑的设计，坚固和可靠性而言，它属于同类中最好的机床。
定位精度最高
fz15w的核心是CHIRON篮子工具更换。它提供了最高的定位精度，可以在工作区域的任何位置更换工具。工作台及其工件更换装置也有助于高效切削。
强劲的性能- FZ15 W技术数据
- 垂直动柱原理
- 紧凑的安装区域(宽1,620 mm ×深3,620 mm)
- 矿物铸造机床
- 高刚性和热稳定性
- 动态直接驱动和精密导轨
- 加工过程中的装卸
- 最快的CHIRON篮子工具更换
- 全封闭工作区域;不锈钢外壳
- 符合人体工程学的操作和装载概念
- 服务友好的访问所有单位
- 低维护，持久
- 机床结构“德国设计制造”
-
MILL外汇基准
-
- 5轴同时控制的大型加工中心
强大的数控铣削，最大的可靠性
FX 800 MILL基线加工中心为高效加工和精确的工作结果提供了最佳的先决条件。强大的数控铣削，高稳定性和最大的可靠性是该系列机床的特点，属于同类产品中最好的五轴加工中心。
经济快捷
这种预配置的模型提供了5个同时控制的轴和久经验证的CHIRON CASD 280 2轴旋转转盘。作为一种选择，这种数控机床可与西门子或海登海恩的控制。
有了这台机器，光滑的表面，最好的结构，凹槽，口袋，配件和几何图形实现可靠，高效和快速的过程。
强劲的表现- Mill FX 800基线的技术数据:
- 垂直动柱原理
- 紧凑的安装区域(宽5,400毫米，深2,700毫米)
- 高刚性和热稳定性
- 定位精度最高，同时操作
- 简易起重装置装载(起重机、叉车等)
- 集成CHIRON 2轴旋转转台与直接测量系统
- 第四轴，旋转范围+/±120°
- 第5轴扭矩驱动
- 全封闭工作区域;不锈钢外壳
- 符合人体工程学的操作和装载概念
- 服务友好的访问所有单位
- 低维护，持久
- 机床结构“德国设计制造”
CHIRON的技术
- 尖端技术“秒领先”
“领先几秒”意味着使用CHIRON的CNC加工中心进行加工比使用其他工具进行加工更快，更经济，更准确。为了能够继续为您提供这种竞争优势，我们的工程师和技术人员致力于利用新的和改进的材料，控制，驱动器，工具，自动化技术，传感器。
强大的数控铣削和高效的高速制造
客户的愿望和要求是我们在CHIRON研发工作的重点。这些努力为特定任务中的经济数控切割提供了特定的面向应用的解决方案。
CHIRON应用相关技术，经济型数控切割:
- 高效型材加工
- 高效的五轴加工
- 多轴加工:更多的主轴等于更多的生产力
- 强大的长床加工和摆锤加工
- MT技术和棒材加工
-
-
MT技术和棒材加工
-
- 同时数控铣削和车削:生产率翻倍
MT技术:这意味着只有一个加工中心的多功能数控铣削和车削。同时使用两种工具意味着将生产率提高一倍，并显著减少吞吐量时间——而且占用的空间最小。这样，就可以实现从棒材或作为卡盘零件的复杂精密零件的六面加工。
CHIRON数控机床用于同时车削和铣削
CHIRON的四台数控机床为您提供铣削的选择，同时以最大速度进行全面的车削。CHIRON FZ08 MT Precision+， FZ12 MT, MILL MT 800和MT MILL 2000数控机床采用模块化方式设计，可配备旋转头，车轴，可选反主轴，并与FZ12 MT一起配备工具转塔。
每个加工中心都根据您的需求进行配置。由于有大量的选项，每台数控机床都可以用于众多的行业。
CHIRON的MT技术和棒材加工优势
- 在一台数控机床上同时铣削和全面车削
- 一倍的生产力
- 缩短交货时间
- 自定义配置
- 多种应用选择:六面加工，棒材加工齐全
- 广泛的自动化解决方案
-
高效型材加工
-
- 经济型型材数控切割
CHIRON多功能型材加工机床在最小的面积内集成了整个数控切削:铣削，钻孔，车削，反槽，扩孔，螺纹切割，锯切。
使用CHIRON的加工中心，您可以从型材生产现成的工件。高效和高产的小批量以及大系列-高质量和较低的单位成本，进料和出料的型材长度可达11米。
使用CHIRON的机床对型材进行CNC切割，具有极短的周期时间和无与伦比的转换灵活性。
CHIRON加工型材的优点
- 由于生产效率高，单位成本更低
- 一次加工，产品质量优良
- 由于改变批量大小和变体，设置成本最小
- 由不同的装卸系统实现自动化
- 强大的加工
- 高性价比的夹紧设计
- Low-personnel生产
-
高效的五轴加工
-
- 又快又经济
如果您正在寻找五轴铣削和五轴数控切削的解决方案，您将在CHIRON五轴机床上找到答案:具有五个同时驱动轴的高效五轴机床。
每一个CHIRON五轴加工中心，都能可靠、快速、高效地实现闪亮的表面、精细的结构、凹槽、口袋、配件和几何形状。
结合X / Y / Z的快速进给和内部开发生产的CHIRON NC旋转转盘，非生产时间减少到最低限度。
CHIRON五轴加工优势
- 定位精度最高，同时操作
- 优异的表面质量
- 集成2轴旋转转台与直接角度测量系统
- 面板上的夹紧装置集成介质供料
- 4.第四轴驱动的旋转范围可达+/-120°
- 5.第五轴有一个扭矩驱动器，最大转速为1000转/分
- 为自动化准备的工件夹具托盘零点夹紧系统
-
多轴加工
-
- 更多的纺锤等于更多的生产力
CHIRON的单主轴数控机床已经具有生产力，但当使用具有两个或四个主轴的加工中心时，您可以成倍提高生产力。简单的公式是:在相同的时间内增加两倍的工件数量。因为使用两个高性能主轴，可以在一次设置中同时完全加工多个工件，最多可加工五个面。
降低成本高达40%的两个主轴
深思熟虑的双主轴机床理念，如CHIRON双主轴机床，与完善的高性能刀具连接，微调加工任务，显著减少每个工件的生产时间。例如，当设置四个工件时，成本可降低高达40%!
更快的加工，高效的加工和极短的地板到地板的时间是CHIRON的基本目标。此外，我们的努力集中在更高的机器可用性和工艺可靠性-为了您的利益。
使用CHIRON多主轴机床的优点
- 双轴:生产效率翻倍
- 2个主轴，4倍设置:4个零件只需更换一次工具，减少了非生产时间
- 生产机器具有可靠的可靠性和自动工件更换最大的使用寿命
- 极短的芯片到芯片的时间
- 工件更换装置与中央防溅和易于访问可靠的装卸平行生产时间
- 设置2轴数控旋转转台或数控转台与一个有利可图的多面加工的基本装置
- 更大的工作区域，更大的工件或多个设置
-
强大的长床加工和摆锤加工
-
- 强大高效
CHIRON使钟摆加工高效:快速，高性能的长床生产钟摆模式或多个设置，高效的工件加工。
长床加工中心的工作区域可以通过防溅装置划分为两个区域。优点:在加工过程中装卸和减少非生产时间到最低限度。
CHIRON机床长床身和摆式加工的好处
- 长导线路径与紧凑的外部机器尺寸
- 长x轴穿越路径:2000 / 3000 / 4500 /高达8000毫米
- 精密加工长零件，无中央防溅装置
- 在加工过程中由于摆式加工和中央防溅装置的装载和卸载
- 便于起重机装载大型和重型设备以及工件
- 大的工作空间允许多种设置，以减少空闲时间和最佳的生产力
- 快速取刀换刀器
- 强大的数控铣削，最高的精度
- 非常适合干式加工和高屑堆积的切削
- 高的机器可用性和工艺可靠性
- 人性化，易于访问的工作区域与完美的人体工程学
- 大开门尺寸，便于安装
- 可穿越控制面板
-
灵活的自动化
-
- 通过自动化实现更高的性能
CHIRON的全自动CNC加工中心结合了一贯的高生产质量、灵活性、低单位成本和短交货时间，构成了最佳工艺。
对于几乎任何应用案例和任何编辑任务，CHIRON提供高性能，全自动的完整解决方案。从单一来源和基于数控加工中心从CHIRON。
我们已经为客户实施了数百个自动化项目，并取得了商业成功。
我们在自动化中使用的组件，例如:
- 门户网站加载器
- 搬运机器人
- 机器集成工件夹持器
- 工件航天飞机
- 进料和出料传送带
- 从酒吧库存和酒吧装载机馈送
- 托盘
-
高速技术
-
- 高速切削和高速制造
我们的口号是“领先几秒”，不断激励我们让每一个CHIRON CNC加工中心都更高效。在数控切割、高速切割和高速制造方面取得了很高的成就。
CHIRON的工程师和技术人员努力工作，专业地实现一个目标:在客户中处于领先地位。作为立式和卧式数控机床的制造商和TURNKEY解决方案的供应商，我们只满足于最好的结果。由于与用户的紧密合作和信任，我们能够快速成功地实现我们的个人生产目标。
“秒前”-最高的生产力和最高速度的CNC切割
许多组件有助于您在使用CHIRON数控机床时“秒领先”。
高速与系统:CHIRON组件用于高速切割和高速制造
- 快速CHIRON电机主轴
- 高效、精密、可靠的机床
- 快速换刀
- 高效的工件更换
- 创新直线电机
- 灵活的自动化
- 个人咨询，提供交钥匙解决方案
- 快速服务
行业
-
航空航天
-
- CHIRON起飞
- 发动机部件，如叶片
- 内部部件，如座椅扶手
- 机翼内部的结构部件如翼肋
- 轨道肋等整体部件
- 引擎住房
在航空航天工业中，完美和最大限度的安全是标准。对于每一种材料和每一个部件，质量和耐用性都是重中之重。
CHIRON提供按订单和定制的数控机床和TURNKEY解决方案-模块化，功能强大，经济和符合人体工程学。
CHIRON的数控机床为航空航天、航空和航天行业的顶级公司和创新领导者提供了复杂部件的数控切削解决方案。小型飞机、客机、军用飞机和直升机的零部件完全在CHIRON数控机床上制造，精度达到微米级。
-
汽车
-
- 快速、安全、低成本地到达目的地
- 电机部件，如喷油器本体或缸体
- 转向箱和转向节
- 铝合金轮圈
高精度、最大加工能力和最小单位成本对汽车行业至关重要。二十多年来，汽车和车辆制造行业的顶级公司和创新领导者一直在使用经济型数控机床和CHIRON成功的TURNKEY解决方案。
低单位成本的汽车和车辆制造行业
来自汽车和汽车制造行业的制造商、原始设备制造商、供应商可以使用CHIRON的数控机床灵活、经济地生产由钢、不锈钢、铝和复合材料制成的部件。博世(Bosch)、戴姆勒(Daimler)、RONAL和许多其他成功公司都受益于这种深入的专业知识。
-
机械工程
-
- 每一部分都是好处
二十多年来，机械工程、工具和模具制造领域的顶尖公司和领先创新者一直在使用经济型数控机床和CHIRON成功的TURNKEY解决方案。
数控切割可靠的零件生产
在数控切割方面，全球数千家公司都信任CHIRON的机床和TURNKEY解决方案。用于精密工件的可靠生产工艺。适用于大、小系列零件的加工。CHIRON始终在质量，成本，数量和交货期之间的相互作用区域提供最优的生产工艺。
-
医疗
-
- 结果是完美的-最小的细节
- 植入物，比如脊椎植入物
- 片段盘子
- 椎弓根钩子
- 椎体置换
- 假体如膝关节假体
- 器械部件，如手术器械手柄
数控机床的尖端技术在精度，可靠性和生产率方面达到最高标准-这是CHIRON在医疗技术行业客户中的声誉。80多年来，我们一直为医疗部件制造商提供解决方案。
-
精密技术
-
- 这就是精密的工作原理——精确到微米级
- 首饰，如戒指
- 手表零部件，如手表板，表壳
- 精密平衡
即使是最小的部件，也能获得完美的表面和形状的精度和动态-这就是CHIRON数控机床为精密技术、钟表制造和珠宝行业公司提供的服务。
无论是黄金或白金，钛或不锈钢，涉及精密技术的公司以及手表和珠宝制造商都可以使用CHIRON的数控机床实现他们最独特的产品理念。具有最高精度和微米精度，速度快，非常经济。
