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这些四轴卧式加工中心是节省空间的奇迹，但它们在各个方面都符合我们严格的质量标准。由于我们的精度和刚性指导价值观，他们保证您的工作过程的最大精度。这些价值观体现在赫克特加工中心在市场上长达数十年的历史中。
新赫克特加工中心的基本模块化概念即使在标准配置下也能提供最大的效率。这并非巧合，因为为客户持续增加附加值对于每个组件的发展至关重要。
这些五轴卧式加工中心是节省空间的奇迹，但它们在各个方面都符合我们严格的质量标准。由于我们的精度和刚性指导价值观，他们保证您的工作过程的最大精度。这些价值观体现在赫克特加工中心在市场上长达数十年的历史中。
新赫克特加工中心的基本模块化概念即使在标准配置下也能提供最大的效率。这并非巧合，因为为客户持续增加附加值对于每个组件的发展至关重要。
这些五轴卧式加工中心是节省空间的奇迹，但它们在各个方面都符合我们严格的质量标准。由于我们的精度和刚性指导价值观，他们保证您的工作过程的最大精度。这些价值观体现在赫克特加工中心在市场上长达数十年的历史中。
这种五轴卧式加工中心配有快速旋转耳轴工作台，专为在单一装夹位置完成复杂工件的生产而设计。耳轴台在两侧定位和驱动，实现高度动态的同时加工，在具有自由曲面和多角度操作的工件上实现优异的表面质量。您将收到一台在动力、稳定性和精度方面在市场上独一无二的机器。
您还将受益于最小化的占用空间。模块化设计可灵活配置您的机器，以满足您的特定技术要求。与传统的旋转对称方法(如车削、车铣和滚刀)相比，快速旋转工作台扩展了您的加工能力。这种工艺密度在一台机器上节省了您的投资和生产成本，并提高了您的工艺可靠性。
5轴磨/转弯中心模型s128是最大性能和最小占地面积的完美结合。在不到2平方米的面积上，s128是高科技的集中;铣削，车削，钻孔，雕刻，设置准备和金刚石切割工艺可以生产零件作为单个单元或作为系列制造。从棒材或毛坯加工各种要求完美表面质量的零件，可在极短的切换时间内实现。
特性
凭借在s191模型(市场基准)上获得的超过10年的经验，Bumotec推出了新的s181系列，它结合了瑞士制造的最佳技术诀窍和高度创新。
Bumotec s181具有双加工站，铣削主轴能够达到40000 rpm的转速，并且在自动工具库中具有高可用性，Bumotec s181能够从直径高达32毫米的棒材库存中生产复杂部件。
机器的矿物铸造床，最新的数控技术和直线电机驱动确保不妥协的热稳定性和性能。
s181适用于手表、手术器械、医疗植入物和复杂的微机械部件，是帮助您应对实际和未来行业挑战的主要资产。
关键特性
s191H系列机床适用于车削，铣削和磨削单个零件或棒材(直径:32,50和65毫米)在单一设置。该系列具有极其通用的模块化结构，这意味着可以从标准化模块中构建用于各种加工任务的任何类型的机器-包括具有七轴和三个主轴的加工中心。
CNC Bumotec s191H线性车床中心适用于非常复杂的六面零件的完整加工。直线电机确保零件加工的最大精度和可靠的重复性。得益于快速线性驱动的组合(加速度:1.1 g;速度:50米/分钟)与高分辨率Renishaw测量系统(分辨率:1/100µm)和所有发热元件的稳定冷却电路，s191H线性实现了卓越的生产力。一个独特的特点是高速主轴(150,000 rpm)，它不仅可以旋转和研磨陶瓷部件，而且使用不同的研磨盘(测量0.5到80毫米)，它们也可以干磨。
特点:
中型全方位加工中心保证了最高的效率，高的加工质量和可靠性。赫克特运动系列是完美的广泛应用领域，在金属加工行业的所有领域。
灵活和模块化设计的Heckert大型运动系列确保了在所有材料质量的大尺寸和重型工件的经济加工中的最佳结果，其边缘长度可达3,400毫米，最高可达13,000公斤。
可提供4轴和5轴版本
采用一体化DBF主轴头，车削、钻削、铣削等复杂生产过程可在一个工作空间内完成。
可提供5轴和6轴版本
自1862年成立以来，总部位于日内瓦的Société d’instruments de Précision (SIP)一直是精密机床工程的标杆。SIP机器的基本设计仍然可以在今天的所有传统加工中心中找到，无论是立式还是卧式。
SIP 7000/7(4轴和5轴)
卧式SIP加工中心是超精密绝不是神话的活生生的证明。齿轮箱外壳，主轴头和两轴转盘的加工精度明显高于传统加工中心，使其成为客户的明显选择。
SIP SPC系列不仅为用户提供了最终的精度，而且还提供了经过试验和测试的复杂自动化。对SIP技术的投资产生了回报，这要归功于高于平均水平的长期精度和多年的耐用性。
Bumotec s191V是久经考验的瑞士制造机械和最先进的数控控制和驱动技术的结合。使用CNC Bumotec s191V铣/车削中心，可以通过5轴加工生产精密和复杂的部件。由于其稳定的机械概念和线性驱动技术，可以实现仅几微米的精度。集成了一个单独可适应的自动工件更换单元，允许机器用于一次性原型或运行所谓的“无人轮班”没有人员。许多不同的配置可与三到五轴的加工能力。热稳定装置几乎消除了启动或加工中断后的预热周期。
特性
一台独立的单站机器
紧凑的工业概念，最大的性能，占用最小的地板空间
s100具有双主轴概念，可同时进行换刀操作，具有高动态加速度，动力主轴转速可达60.000分钟-1，具有高数量的刀具，是一款现代生产工具，推动了高精度加工的边界。
s100系列使生产高度复杂的零件成为可能。它是手表机芯零件三轴加工的理想选择，在移动电话、电子或纳米技术等众多领域，它也证明了自己的无与伦比。
特性
自1862年成立以来，总部位于日内瓦的Société d’instruments de Précision (SIP)一直是精密机床工程的标杆。SIP机器的基本设计仍然可以在今天的所有传统加工中心中找到，无论是立式还是卧式。
Sip 5000/6 / 5000/7
SIP垂直范围是所有具有高水平价值创造的部件生产商的必须条件。它可以实现超精密定位和最接近的尺寸公差的钻孔和铣削表面。
无论它被称为«Blisk»(叶片盘)或«IBR»(整体叶片转子)，无论它是单级或多级，Starrag NB系列的专用机器概念为高效加工这些部件提供了最佳解决方案。由钛、镍基高温合金和固定燃气轮机用叶片钢制成的叶片引发了NB系列的发展。对于所有必要的制造操作，Starrag提供了基准:从固体加工的叶盘的高效粗加工，摩擦焊接叶盘的自适应加工，点接触翼型的高动态精加工。最短的周期时间和零废品率生产可以实现在Starrag NB系列。NB系列是基于非常成功的Starrag LX系列。
主轴数1
Max。叶片直径mm 600
无论它被称为«Blisk»(叶片盘)或«IBR»(整体叶片转子)，无论它是单级或多级，Starrag NB系列的专用机器概念为高效加工这些部件提供了最佳解决方案。由钛、镍基高温合金和固定燃气轮机用叶片钢制成的叶片引发了NB系列的发展。对于所有必要的制造操作，Starrag提供了基准:从固体加工的叶盘的高效粗加工，摩擦焊接叶盘的自适应加工，点接触翼型的高动态精加工。最短的周期时间和零废品率生产可以实现在Starrag NB系列。NB系列是基于非常成功的Starrag LX系列。
主轴数1
Max。叶片直径mm750
无论它被称为«Blisk»(叶片盘)或«IBR»(整体叶片转子)，无论它是单级或多级，Starrag NB系列的专用机器概念为高效加工这些部件提供了最佳解决方案。由钛、镍基高温合金和固定燃气轮机用叶片钢制成的叶片引发了NB系列的发展。对于所有必要的制造操作，Starrag提供了基准:从固体加工的叶盘的高效粗加工，摩擦焊接叶盘的自适应加工，点接触翼型的高动态精加工。最短的周期时间和零废品率生产可以实现在Starrag NB系列。NB系列是基于非常成功的Starrag LX系列。
主轴数1
Max。叶片直径mm1100
LX系列是专门为高精度、高效的涡轮叶片五轴加工而设计的。这种超现代化的加工平台是我们在机床、CAM系统和专用工具开发方面数十年经验的结果，结合了我们在涡轮叶片原型和系列生产方面的内部专业知识。
Max。中心间距离mm440
摆动直径mm 200
LX系列是专门为高精度、高效的涡轮叶片五轴加工而设计的。这种超现代化的加工平台是我们在机床、CAM系统和专用工具开发方面数十年经验的结果，结合了我们在涡轮叶片原型和系列生产方面的内部专业知识。
Max。中心之间的距离mm 565
摆动直径mm 400
LX系列是专门为高精度、高效的涡轮叶片五轴加工而设计的。这种超现代化的加工平台是我们在机床、CAM系统和专用工具开发方面数十年经验的结果，结合了我们在涡轮叶片原型和系列生产方面的内部专业知识。
Max。中心之间的距离mm 995
摆动直径mm 400
LX系列是专门为高精度、高效的涡轮叶片五轴加工而设计的。这种超现代化的加工平台是我们在机床、CAM系统和专用工具开发方面数十年经验的结果，结合了我们在涡轮叶片原型和系列生产方面的内部专业知识。
Max。中心之间的距离mm 1495
摆动直径mm 400
LX系列是专门为高精度、高效的涡轮叶片五轴加工而设计的。这种超现代化的加工平台是我们在机床、CAM系统和专用工具开发方面数十年经验的结果，结合了我们在涡轮叶片原型和系列生产方面的内部专业知识。
Max。中心之间的距离mm 1805
摆动直径mm 650
LX系列是专门为高精度、高效的涡轮叶片五轴加工而设计的。这种超现代化的加工平台是我们在机床、CAM系统和专用工具开发方面数十年经验的结果，结合了我们在涡轮叶片原型和系列生产方面的内部专业知识。
Max。中心之间的距离mm 2805
摆动直径mm 650
灵活性、效率和精度对于机械制造商和工具制造商来说至关重要，特别是在处理大型部件时。这三个需求导致了具有固定和可移动横梁的龙门加工中心TS/TFS NEO的发展，客户可以在模块化的基础上选择适合他们的工作台设计、控制和铣削单元。TS/TFS NEO具有新的铣削单元和改进的c轴(±400°)，由于其巨大的灵活性，可用于高效生产高精度的机器零件。
大量的自动更换铣削头，增加了机器在其应用范围内的灵活性。
TFS还允许自动更换刀具或主轴以及测量刀具或工件。
表的大小
长度mm 2000 - 5000 mm + 1000 mm台阶
宽度mm 2000 - 3000mm + 500mm台阶
凭借T/TF系列，Droop+Rein为许多行业的重型加工提供龙门加工中心:应用范围从工具和模具制造，飞机部件制造和发动机制造到通用机械工程。基于坚固，高精度和强大的基础机器，T/TF系列提供了广泛的创新自动化和扩展阶段系统，使机器能够灵活地适应每个加工任务。
可选的自动更换叉式铣削头，使复杂和苛刻的加工成为可能。通过广泛的应用技术，可提供各种不同的铣削头，包括垂直铣削头，角铣削头和用于定位或同时控制应用的叉形铣削头。
表的维度
长度mm 3000 - 10000mm + 1000mm台阶
宽度mm 2000 - 4500mm + 500mm台阶
如何在不影响加工结果的重量和尺寸的情况下加工大型、重型和笨重的工件?Droop+Rein G/GF系列是专门为解决这一难题而开发的。龙门机床可靠地防止通过工作台和工件的动态损失。G/GF系列具有许多技术亮点，以满足复杂加工任务的要求，如全线性轴的静压导轨或集成c轴的线轴铣削单元的热对称设计。铣削头可以通过头改变接口自动改变。
Droop+Rein已经开发了300多个不同的铣削头，用于各种应用-如加工大型柴油机。在加工期间设置在第二个工作区域的选项可以提高生产率。
夹板尺寸
长度毫米从8000 + 1000毫米台阶
宽度毫米3000 - 12000(+ 500毫米步骤)
龙门架设计-为加工最大和最重的工件Droop+Rein提供了地板引导龙门架机床线。最大的工件，结合最大的尺寸和配置的灵活性，最大的可达性和地板空间的利用。
横轨，可移动(GS)或固定(GFS)
最大零件的经济加工-灵活，动态和精确
与台式移动机器相比，节省了地板空间
符合模块化原则-各种控制，工作台配置，铣削头/主轴和换刀配置
夹板尺寸
长度毫米3000 - 30000
宽度毫米2000 - 3000
随着FOGS NEO系列，Droop+Rein开发了用于复杂加工的强大机器概念。服务范围涵盖了从加工标准几何形状和预加工轮廓到最终加工的过程。对于进给率最高的动态加工，该概念满足恒定质量的运动和加速度，而不考虑工件的尺寸和重量。动态灵活:Droop+Rein FOGS NEO高速加工中心采用新型、高度灵活和快速的c轴(±400°)，是超大型工件的完整多功能加工的理想选择。
当然，该系列还具有自动托盘或刀具更换，刀具直径和长度测量和自动计费轮廓偏差。得益于模块化系统中的各种组件和外围设备，Droop+Rein可以为客户量身定制一个高效且面向流程的整体系统。
夹板尺寸
长度mm 3000 - 30000 + 1000mm步长
宽度毫米2000 - 6000 + 500毫米台阶
为了在有限的可用空间内生产重型工件，Droop+Rein将已经在市场上建立的FOGS和TF机器类型结合到一个新的机器概念中。凭借FOGS HD, Droop+Rein为重型加工提供了一个加工中心，同时具有高质量和精度。
Droop+Rein FOGS HD的恒定动态尺寸使用户能够使用机器进行无人整理-例如在晚上或周末。
Droop+Rein FOGS HD是专为大型部件设计的，如导线路径所示(x轴:3,000至31,000毫米;y轴:3000 ~ 6000 mm;z轴:1500 ~ 2500mm)。它涵盖了典型刀具制造中的所有加工操作。FOGS HD是一种高效(50至100千瓦(S1操作))，精密加工的高龙门机床，具有快速和动态轴和极高的扭矩(2400至7500牛米)。
夹板尺寸
长度mm 2000 - 30000 + 1000mm台阶
宽度毫米2000 - 5000 + 500毫米台阶
Berthiez TVU产品线的立式车床特别适用于加工发动机和涡轮部件，主要用于航空航天工业以及替代和经典发电。TVU立式车床的特点是完整的铸造设计，高精度的静态和动态定位以及持久的可靠性。
TVU立式车床的优点是，全铸铁结构，动、静轴稳定性高，精度高，长期可靠。为了获得更高的灵活性，机器可以配备多个托盘更换系统和适应性强的铣削头。可选的y轴表导线将允许车削，铣削和磨削复杂的组件在一个单一的夹紧。
紧凑的单柱立式车床(摆动直径1400至2800毫米)不仅适用于车削，而且，与额外的单位，也可以用于钻孔，铣削和磨削。这意味着，在一次装夹中，可以在CONTUMAT VCE上进行完整的加工操作，而不仅仅是车削。
这台车床上的刚性铸造结构确保了低振动和精确切割;静压导轨可以进一步阻尼振动。技术设计和众多的配件选项意味着Dörries能够为每个客户配置一台单独的机器。
Dörries CONTUMAT VC系列，设计为双柱门户系统，是3500至12000毫米较大摆动直径的理想选择。VC系列结合了VCE系列的所有优势，能够有效地加工大规模组件。较小范围的积极结构性质在相应的尺寸的主要部件中被接管。该系列还通过组合标准模块提供高度的灵活性，为客户提供适合其个人需求的解决方案。
双柱立式车床的封闭入口结构保证了高固有刚度，而经过验证的铸造结构确保了出色的阻尼和热稳定性。由于这些特点，客户获得了具有高加工精度，使用寿命长的车床。
随着可移动工作台的增加，穿越VC机床系列的双柱门户设计，VC- v为加工大型部件提供了最大的灵活性。除了标准车床的“上中心”加工能力外，VC-V机器还能够加工偏心特征。使用我们广泛的标准铣削和钻孔附件，VC-V机床范围能够全5面加工直径达12,000毫米，重量达350吨的部件。
在有y轴的机器上，零件可以加工在任何位置。转台安装在滑动床上。默认的y轴行程对应的摆动直径的机器大小，但可以量身定制，以适应任何应用。
RVU磨床在高精度加工领域树立了新的标准，特别适用于轴承和航空航天行业的高精度磨削应用。该系列可配备多达4个水冷磨削主轴，可在18,000转/分钟时实现45千瓦的性能。(根据所选砂轮类型而定)
由于可选的修整单元、砂轮更换器和工件测量，RVU可实现不间断的完整加工。硬质金属加工、镗孔和工件测量的附加选项大大增加了该系列机床的应用可能性。
S230是一个自动解决方案的面切割和钻石整理表盘索引。S230生产中心允许生产各种金属的各种指数。不同视觉效果的对比是通过使用金刚石工具或固体硬质合金工具来实现的。中小系列整理索引的完整解决方案，在一台机器上进行多种操作。
特性
Bumotec s1000c水平转移机是设计用于从圆形或型材棒材制造棱柱形零件。小型和复杂的部件可以有效地加工中型到大型批量。
本机配置7个4轴加工工位，每个工位配备4个加工主轴(2个水平，2个垂直)。8个站包括一个单轴4轴切断站。可选的第9个工位允许组件重新夹紧，以允许组件的第6个面使用额外的3轴、3轴或4轴加工单元进行加工。本机设有自动送料和快速换刀夹紧系统，以达到最佳的生产速度。
特点:
一台4工位的转印机
紧凑的工业概念，最大的性能，占用最小的地板空间
s100具有双主轴概念，可同时进行换刀操作，具有高动态加速度，动力主轴转速可达60.000分钟-1，具有高数量的刀具，是一款现代生产工具，推动了高精度加工的边界。
s100系列使生产高度复杂的零件成为可能。它是手表机芯零件三轴加工的理想选择，在移动电话、电子或纳米技术等众多领域，它也证明了自己的无与伦比。
特点:
ECOFORCE Ti 9/13是领先于加工钛结构的模块化解决方案
Ecospeed是航空航天工业中最经济的加工复杂铝结构部件的方法的代名词。基于其独特的平行运动Sprint Z3加工头，Ecospeed代表了迄今为止最具生产力的整体铝航空结构高性能切割解决方案。Ecospeed系列产品不断发展，以满足市场需求。通过与终端用户保持密切联系，在团队框架内实现市场带来的新挑战。
Starrag技术有限公司管理层最近提出的另一项客户驱动的要求是提供一种优化的经济Ecospeed变型，以高切削率加工长而窄的结构部件，并使用复杂的5轴几何形状，具有5面入口工件。
STC系列被设计为在加工最苛刻的结构件、多叶片和长周期的外壳时提供无与伦比的经济，并为客户提供一系列实用的选择。这些加工中心具有优异的静态和动态性能，以及经过试验和测试的可旋转头部，使其成为航空航天和发电行业钛和铬镍铁合金零件重屑去除的基准。