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这些四轴卧式加工中心是节省空间的奇迹，但它们在各个方面都符合我们严格的质量标准。由于我们的准确性和刚性的指导价值，它们保证了您的工作过程的最大精度。这些价值体现在赫克特加工中心在市场上长达几十年的历史中。
新赫克特加工中心的基本模块化概念即使在标准配置下也能提供最大的效率。这并不是巧合，因为为客户持续增加的附加价值对于每个独立组件的发展是至关重要的。
这些五轴卧式加工中心是节省空间的奇迹，但它们在各个方面都符合我们严格的质量标准。由于我们的准确性和刚性的指导价值，它们保证了您的工作过程的最大精度。这些价值体现在赫克特加工中心在市场上长达几十年的历史中。
新赫克特加工中心的基本模块化概念即使在标准配置下也能提供最大的效率。这并不是巧合，因为为客户持续增加的附加价值对于每个独立组件的发展是至关重要的。
这些五轴卧式加工中心是节省空间的奇迹，但它们在各个方面都符合我们严格的质量标准。由于我们的准确性和刚性的指导价值，它们保证了您的工作过程的最大精度。这些价值体现在赫克特加工中心在市场上长达几十年的历史中。
该五轴卧式加工中心具有快速旋转轴颈工作台，可在单一装夹位置完成复杂工件的加工。耳轴工作台定位和驱动在两侧，实现高度动态的同时加工，在具有自由曲面和多角度操作的工件上实现优异的表面质量。您将收到一台在动力、稳定性和精度方面在市场上独一无二的机器。
您还将从最小化的足迹中受益。模块化设计允许灵活配置您的机器，因此您可以满足您的特定技术要求。与传统的旋转对称方法如车削、车铣和滚刀相比，快速旋转工作台扩展了您的加工能力。这种工艺密度在一台机器上节省了您的投资和生产成本，并增加了您的工艺可靠性。
五轴磨/转中心s128型是最大性能和最小占地面积的完美结合。s128占地不到2平方米，是高科技的集中地;铣削、车削、钻孔、雕刻、镶嵌、制备和金刚石切割工艺可将零件生产成单件或系列化生产。在极短的转换时间内，可实现从棒材或毛坯加工各种表面质量要求较高的零件。
特性
凭借在s191型号(市场上的基准)上超过10年的经验，Bumotec推出了s181新系列，它结合了最好的瑞士制造的专有技术和高度的创新。
Bumotec s181具有双加工站，一个铣削主轴能够达到40000转/分和自动工具库的高可用性，Bumotec s181有能力生产从直径达32毫米的棒材的复杂组件。
机器的矿物铸造床，最新的CNC技术和直线电机驱动确保不损害热稳定性和性能。
s181适用于手表、外科器械、医疗植入物和复杂的微型机械部件，是帮助您应对实际和未来行业挑战的主要资产。
关键特性
s191H系列的机器适用于车削，铣削和研磨单个零件或从棒(直径:32,50和65毫米)在单一设置。该系列具有非常通用的模块化结构，这意味着可以从各种加工任务的标准化模块构建任何类型的机器，包括一个七轴三轴的加工中心。
CNC Bumotec s191H线性车床中心适用于非常复杂的六面零件的完整加工。直线电机确保零件加工的最大精度和可靠的重复性。得益于快速线性驱动的结合(加速度:1.1 g;速度:50米/分钟)与高分辨率Renishaw测量系统(分辨率:1/100 μ m)和稳定的冷却电路，所有的热产生元素，s191H线性实现了优秀的生产力。一个独特的特点是高速主轴(150,000 rpm)，在它上面不仅可以旋转和研磨陶瓷零件，而且，使用不同的研磨盘(测量0.5到80毫米)，他们也可以干磨。
特点:
中型的全方位加工中心保证了最大的效率，高的加工质量和可靠性。赫克特运动系列是完美的广泛应用领域，在金属加工行业的所有领域。
灵活和模块化设计的赫克特大型运动系列保证了在经济加工的大型和重型工件的最佳结果，边缘长度可达3400毫米，所有材料的质量可达13000公斤。
可提供4轴和5轴版本
采用一体化DBF主轴头，车削、钻削、铣削等工序的复杂生产可在单一工作空间内完成。
可提供5轴和6轴版本
自1862年成立以来，总部位于日内瓦的Société d’instruments de Précision (SIP)一直是精密机床工程的标杆。SIP机器的基本设计在今天所有传统加工中心仍然可以找到，无论是垂直型还是水平型。
SIP 7000/7(4轴和5轴)
卧式SIP加工中心活生生地证明，超精密绝不是神话。与传统加工中心相比，齿轮箱外壳、主轴头和两轴转盘可以以更高的精度水平加工，使它们成为客户的明显选择。
SIP SPC系列不仅为用户提供了最终的精度，而且还经过试验和测试的复杂自动化。对SIP技术的投资产生了回报，这得益于高于平均水平的长期精度和多年的持久性。
Bumotec s191V是经过验证的瑞士制造的机械和最先进的CNC控制和驱动技术的结合。有了CNC Bumotec s191V磨/车削中心，精确和复杂的部件可以通过5轴加工生产。由于其稳定的机械概念和线性驱动技术，精度只有几微米可以实现。一个单独可适应的自动工件更换单元的集成，允许机器用于一次性原型或运行所谓的«无人轮班»没有人员。许多不同的配置可与三到五轴加工能力。热稳定单元几乎消除了启动或加工中断后的预热循环。
特性
一台独立的单工位机器
一个紧凑的工业概念，最大的性能，占地面积最小
它的双主轴概念支持并行的刀具更换操作，它的高动态加速度，它的动力主轴能够旋转速度高达60.000分钟-1，它的高数量的工具，s100是一种现代生产工具，推动高精度加工的边界。
s100系列使生产高度复杂的零件成为可能。作为手表机芯零件三轴加工的理想选择，它也证明了自己在整个领域的不可战胜，如移动电话，电子或纳米技术。
特性
自1862年成立以来，总部位于日内瓦的Société d’instruments de Précision (SIP)一直是精密机床工程的标杆。SIP机器的基本设计在今天所有传统加工中心仍然可以找到，无论是垂直型还是水平型。
Sip 5000/6 / 5000/7
SIP垂直范围是所有具有高水平价值创造的零部件生产商必须具备的。它能够实现超精密定位和最接近的尺寸公差的钻孔和铣削表面。
无论它被称为«Blisk»(叶片盘)或«IBR»(整体叶片转子)，无论它是单级还是多级，Starrag NB系列专用机器概念为高效加工这些部件提供了最佳解决方案。由钛、镍基高温合金制成的blisk和由固定燃气轮机叶片钢制成的blisk引发了NB系列的发展。对于所有必要的制造操作，Starrag提供了基准:对从固体加工的飞盘进行高效粗加工，对摩擦焊接飞盘进行自适应加工，对点接触的翼型进行高动态精加工。最短的周期时间和零废品率生产可以在Starrag NB系列上实现。NB系列是基于非常成功的Starrag LX系列。
主轴数1
Max。圆盘直径mm 600
无论它被称为«Blisk»(叶片盘)或«IBR»(整体叶片转子)，无论它是单级还是多级，Starrag NB系列专用机器概念为高效加工这些部件提供了最佳解决方案。由钛、镍基高温合金制成的blisk和由固定燃气轮机叶片钢制成的blisk引发了NB系列的发展。对于所有必要的制造操作，Starrag提供了基准:对从固体加工的飞盘进行高效粗加工，对摩擦焊接飞盘进行自适应加工，对点接触的翼型进行高动态精加工。最短的周期时间和零废品率生产可以在Starrag NB系列上实现。NB系列是基于非常成功的Starrag LX系列。
主轴数1
Max。圆盘直径mm 750
无论它被称为«Blisk»(叶片盘)或«IBR»(整体叶片转子)，无论它是单级还是多级，Starrag NB系列专用机器概念为高效加工这些部件提供了最佳解决方案。由钛、镍基高温合金制成的blisk和由固定燃气轮机叶片钢制成的blisk引发了NB系列的发展。对于所有必要的制造操作，Starrag提供了基准:对从固体加工的飞盘进行高效粗加工，对摩擦焊接飞盘进行自适应加工，对点接触的翼型进行高动态精加工。最短的周期时间和零废品率生产可以在Starrag NB系列上实现。NB系列是基于非常成功的Starrag LX系列。
主轴数1
Max。圆盘直径mm 1100
LX系列是专门为高精度、高效的涡轮叶片五轴加工而设计的。这个超现代化的加工平台是几十年机床、CAM系统和特殊工具开发经验的结果，结合我们在涡轮叶片原型和系列生产的内部专业知识。
Max。中心之间的距离mm440
摆动直径mm 200
LX系列是专门为高精度、高效的涡轮叶片五轴加工而设计的。这个超现代化的加工平台是几十年机床、CAM系统和特殊工具开发经验的结果，结合我们在涡轮叶片原型和系列生产的内部专业知识。
Max。中心之间的距离mm565
摆动直径mm 400
LX系列是专门为高精度、高效的涡轮叶片五轴加工而设计的。这个超现代化的加工平台是几十年机床、CAM系统和特殊工具开发经验的结果，结合我们在涡轮叶片原型和系列生产的内部专业知识。
Max。中心之间的距离mm 995
摆动直径mm 400
LX系列是专门为高精度、高效的涡轮叶片五轴加工而设计的。这个超现代化的加工平台是几十年机床、CAM系统和特殊工具开发经验的结果，结合我们在涡轮叶片原型和系列生产的内部专业知识。
Max。中心之间的距离mm 1495
摆动直径mm 400
LX系列是专门为高精度、高效的涡轮叶片五轴加工而设计的。这个超现代化的加工平台是几十年机床、CAM系统和特殊工具开发经验的结果，结合我们在涡轮叶片原型和系列生产的内部专业知识。
Max。中心间距离mm 1805
摆动直径mm 650
LX系列是专门为高精度、高效的涡轮叶片五轴加工而设计的。这个超现代化的加工平台是几十年机床、CAM系统和特殊工具开发经验的结果，结合我们在涡轮叶片原型和系列生产的内部专业知识。
Max。中心之间的距离mm 2805
摆动直径mm 650
灵活性、效率和精度对机器制造商和工具制造商来说起着非常重要的作用，特别是在处理大型部件时。这三个要求导致了具有固定和可移动横梁的龙门加工中心TS/TFS NEO的发展，因此客户可以在模块化的基础上选择适合他们的工作台设计、控制和铣削单元。TS/TFS NEO具有一个新的铣削单元和一个改进的c轴(±400°)，由于其巨大的灵活性，可以用于高效生产高精度的机器零件。
大量的自动更换铣削头增加了机器在其应用范围内的灵活性。
TFS还允许自动更换工具或主轴和工具或工件测量。
表的大小
长度mm 2000 - 5000 mm + 1000 mm台阶
宽度mm 2000 - 3000mm + 500mm台阶
凭借T/TF系列，Droop+Rein为许多行业的重型加工提供了龙门加工中心:应用范围从工具和模具制造，飞机部件制造和发动机制造到通用机械工程。基于健壮、高精度和功能强大的基础机器，T/TF系列提供了广泛的创新自动化和扩展阶段系统，使机器能够灵活地适应每个加工任务。
可选的自动更换叉式铣削头，使复杂和苛刻的加工成为可能。通过广泛的应用知识，各种不同的铣削头是可用的-包括垂直铣削头，角度铣削头，和叉型铣削头的位置或同时控制的应用。
表的维度
长度mm 3000 - 10000 mm + 1000 mm台阶
宽度毫米2000 - 4500毫米+ 500毫米的步骤
如何在不影响加工结果的重量和尺寸的情况下加工大型、重型和笨重的工件?下垂+Rein G/GF系列是专门开发来解决这个困难的任务。龙门机可靠地防止了通过工作台和工件的动态损失。G/GF系列有许多技术亮点，以满足复杂加工任务的要求，如所有线性轴的液体静压导轨或具有集成c轴的滑阀铣削单元的热对称设计。铣削头可以通过头的改变接口自动改变。
Droop+Rein已经开发了300多个不同的铣削头的各种应用-如加工大型柴油发动机。选择设置在加工期间的第二个工作区域，可以提高生产率。
安装板尺寸
长度毫米从8000 + 1000毫米的步骤
宽度mm 3000 - 12000(+ 500毫米台阶)
龙门设计-为加工最大和最重的工件下垂+Rein提供了一个地板引导龙门机器线。最大的工件结合了最高的尺寸和配置灵活性，最佳的可访问性和利用率的地板空间。
可移动(GS)或固定(GFS)横轨
最大零件的经济加工-灵活，动态和精确
与台式移动机器相比，节省了地板空间
符合模块化的原则-各种控制，工作台配置，铣削头/主轴和工具更换配置
安装板尺寸
长度mm 3000 - 30000
宽度mm 2000 - 3000
通过FOGS NEO系列，Droop+Rein开发了一个强大的复杂加工机器概念。服务范围涵盖从加工标准几何形状和预加工轮廓到最终加工的过程。对于具有最高进给率的动态加工，该概念满足恒定质量的运动和加速度，而不考虑工件的尺寸和重量。动态和灵活:具有新的，高度灵活和快速的c轴(±400°)，Droop+Rein FOGS NEO高速加工中心是非常大的工件的多功能加工的理想选择。
当然，该系列还具有自动托盘或刀具更换，刀具直径和长度测量和轮廓偏差自动计费。得益于模块化系统中的各种组件和外围设备，Droop+Rein可以为客户量身定制一个高效的、面向流程的整体系统。
安装板尺寸
长度mm 3000 - 30000 + 1000 mm台阶
宽度mm 2000 - 6000 + 500毫米的台阶
为了在有限的可用空间中生产重型工件，Droop+Rein将市场上已经建立的FOGS和TF机器类型结合到一个新的机器概念中。凭借FOGS HD, Droop+Rein为重型加工提供了一个加工中心，同时具有高质量和精度的特点。
Droop+Rein FOGS HD的恒定动态尺寸使用户能够使用机器进行无人整理-例如在晚上或周末。
Droop+Rein FOGS HD专为大型部件设计，如图所示(x轴:3000至31,000 mm;y轴:3000 ~ 6000 mm;z轴:1500 ~ 2500 mm)。它涵盖了典型工具制造中的所有加工操作。FOGS HD是一种高效(50 - 100 kW (S1操作))的精密加工高龙门机床，具有快速和动态轴和极高的扭矩(2400 - 7500牛/米)。
安装板尺寸
长度mm 2000 - 30000 + 1000 mm台阶
宽度mm 2000 - 5000 + 500毫米的台阶
Berthiez的TVU产品线的立式车床特别适合加工发动机和涡轮部件，这些部件主要用于航空航天工业以及替代和经典发电。TVU立式车床的特点是完整的铸造设计，高精度的静态和动态定位以及持久可靠。
TVU立式车削车床的优点是，全铸铁结构，动、静轴稳定性高，精度高，长期可靠。为了更高的灵活性，机器可以配备几个托盘更换系统和可适应的铣削头。可选的y轴工作台导线将允许车削，铣削和研磨复杂的组件在一个单一的夹紧。
紧凑的单柱立式车床(摆动直径为1400至2800毫米)不仅适合车削，而且在附加设备的情况下，还可以用于钻孔、铣削和磨削。这意味着它是可能的，在一个单一的夹紧，在CONTUMAT VCE上进行一个完整的加工操作，而不是简单的车削。
这台车床上的刚性铸造结构，确保低振动和精确切割;流体静压导轨可以进一步抑制振动。技术设计和众多的配件选项意味着Dörries能够为每个客户配置一台单独的机器。
Dörries CONTUMAT VC系列，设计为双柱门户系统，适用于较大的摆动直径3500至12000毫米。VC系列结合了VCE系列的所有优势，能够有效地加工大规模组件。较小范围的积极结构特性在这里被相应尺寸的主要部件所取代。通过组合标准模块，该系列还提供了高水平的灵活性，为客户提供量身定制的解决方案，以满足他们的个人需求。
双柱立式车床的封闭门户结构保证了高的固有刚度，而经过验证的铸造结构确保了优良的阻尼和热稳定性。由于这些特点，客户获得了加工精度高，使用寿命长的车床。
随着可移动工作台的增加，通过VC机群的双柱门户设计，VC- v为加工大型部件提供了极致的灵活性。除了«中心»加工能力的标准车床的VC-V机器能够加工偏心特征。使用我们广泛的标准铣削和钻孔附件，VC-V机器范围能够对直径达12000毫米和重量350吨的部件进行全5面加工。
在有y轴的机器上，该部件可以在任何位置加工。转台安装在滑动床上。默认的y轴行程对应于机器尺寸的摆动直径，但可以定制以适应任何应用。
RVU磨床在高精度加工中设立了新的标准，特别适用于轴承和航空航天工业的高精度磨削应用。该系列可配备多达四个水冷式磨削主轴，可实现45千瓦的性能，转速为18000转/分钟。(根据所选砂轮的类型)
RVU促进了一个完整的加工过程没有中断，作为可选的修整单元，砂轮更换器和工件测量可用。对于硬质金属加工、镗孔和工件测量的额外选择大大增加了该系列机床的应用可能性。
S230是一个自动解决方案的面和钻石整理表盘索引。S230生产中心可生产各种金属的各种指数。不同视觉效果的对比是通过使用金刚石工具或固体硬质合金工具来实现的。完整的解决方案，为中小型系列整理索引结合了多个操作在一台机器上。
特性
Bumotec s1000c卧式转移机设计用于从圆形或型材棒材制造柱形零件。小型和复杂的部件可以有效地加工中到大批量尺寸。
该机配置7个4轴加工工位，每个工位配有4个加工主轴(2个水平，2个垂直)。这八个工位包括一个带单主轴的4轴切断工位。可选的第9工位允许组件重新夹紧，以允许组件的第6面使用附加的3轴，3轴或4轴加工单元进行加工。该机器配备了自动送棒和快速更换刀具夹紧系统，以获得最佳的生产率。
特点:
一台四工位转播机
一个紧凑的工业概念，最大的性能，占地面积最小
它的双主轴概念支持并行的刀具更换操作，它的高动态加速度，它的动力主轴能够旋转速度高达60.000分钟-1，它的高数量的工具，s100是一种现代生产工具，推动高精度加工的边界。
s100系列使生产高度复杂的零件成为可能。作为手表机芯零件三轴加工的理想选择，它也证明了自己在整个领域的不可战胜，如移动电话，电子或纳米技术。
特点:
ECOFORCE Ti 9/13是在加工钛结构方面领先的模块化解决方案
Ecospeed是航空航天工业中加工复杂铝结构部件的最经济方法的代名词。基于其独特的并行运动学Sprint Z3加工头，Ecospeed代表了迄今为止对整体铝航空结构的高性能切割最高效的解决方案。为了满足市场需求，Ecospeed系列产品不断开发。通过与终端用户保持密切联系，在团队框架内实现市场带来的新挑战。
Starrag Technology GmbH管理委员会最近还提出了另一个客户驱动的要求，即提供一种优化的经济Ecospeed型号，用于高切削率下加工长窄结构部件，并使用复杂的5轴几何形状和5面接触工件。
STC系列被设计为在加工最苛刻的结构件、多叶片和长周期的外壳时提供无与伦比的经济，并为客户提供了一整套实用的选择。这些加工中心具有优异的静态和动态性能，以及经过试验和测试的旋转头，使它们成为航空航天和发电工业钛和铬镍合金零件的重屑去除的基准。